Устройство для получения кормовых брикетов
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВЫХ БРИКЕТОВ, содержащее камеру прессования с размещенным в ней прессующим рабочим органом и соединенное с ней приспособление для ввода связующего вевдества, образующего поверхностно-упрочняющий слой брикета, о тличающееся тем, что, с целью повьвпения качества брикетов и снижения энергоемкости процесса прессования , приспособление дАя ввода связующего вещества выполнено в , экструдера, соединенного с концентрично установленной на камере прессования насадкой, которая сообщена с камерой с помощью образованной между камерой и насадкой щели, охватывающей периметр камеры и увеличивающейся в сторону перемещения связующего вещества, причем щель имеет формующую часть, выполненную с увеличивающимся сечением, и выравнивающую чисть - с постоянным сечением, а ширина щели в формующей части определяется формулой :h.j Qv2jue ndp где h Q ширина щели; количество Связующего вещест (Л d - наружный диаметр щели; 1 - расстояние от места ввода связующего вещества до конца формующей части щели; |U - вязкость связующего вещества; р - перепад давлений мезкду точками ввода и вывода связующего вещества из формующей части щели. 2. Устройство по п. 1, отли:о чающееся тем, что на выходе камеры прессования установд(ена камера охлаждения.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК SU ((9((1((ядр .А 01 Р 15/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ъ QI2fu6
Пдр
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OYHPblTMA (21) 3564741/30-15 (22) 17.03.83 (46) 07.07.84.Бюл. В 25 (72) И.И.Уваров, С-Н.Э.Рузгас, Ю.В.Подкользин; В.А.Ларин Н.Ф.Игнатьевский, В.Н.Острецов, А.А.Исаков и С.В.Мельников (71) Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки, травы и соломы и Вологодский молочный институт (53) 631.364.5(088.8) (56) 1. Патент ФРГ Ф 2555983, кл. В 30 В 11/22, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР
В 743633, кл. А 01 F 15/QO, 1979. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
КОРМОВЫХ БРИКЕТОВ, содержащее камеру прессования с размещенным в ней прессующим рабочим органом и соединенное с ней приспособление для ввода связующего вещества, образующего поверхностно-упрочняющий слой брикета, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества брикетов и снижения энергоемкости процесса прессования, приспособление для ввода связующего вещества выполнено в вице, экструдера, соединенного с концентрично установленной на камере прессования насадкой, которая сообщена с камерой с помощью образованной между камерой и насадкой щели, охватывающей периметр камеры и увеличивающейся в сторону перемещения связующего вещества, причем щель имеет формующую часть, выполненную с увеличивающимся сечением, и выравнивающую часть — с постоянным сечением, а ширина щели в формующей части определяется формулой где h — ширина щели;
Q — - количество связующего вещества, проходящего через щель;
d - наружный диаметр щели;
1 — расстояние от места ввода С: связующего вещества до конца формующей части щели; 3
p — вязкость связующего вещества; р — перепад давлений между точками ввода и вывода связующего вещества из формующей части щели.
2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что на выходе камеры прессования установлена камера охлаждения, 1101
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к брикетным прессам, используемым в сельскохозяйственном производстве для получения кормовых брикетов.
Известно устройство для получения брикетов, содержащее камеру прессования, прессующий орган и приспособление для ввода связующего вещества, содержащее кольцевую выемку, выпол- 1п ненную в стенке камеры прессования и соединенную с системой подачи связующего вещества. При этом вводом связующего вещества упрочняется поверхность получаемых брикетов j1) .
Недостатком данного устройства является невысокое качество брикетов, так как при выходе из камеры прессования брикеты из растительного материала расширяются, вследствие чего 2б на местах стыка поверхности брикетов и слоя связующего вещества образуются трещины, приводящие к разрушению брикетов и снижению их качества.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для получения кормовых брикетов, содержащее. камеру прессования с размещенным в нем прессующим рабочим органом и соединенное с ней приспособление для ввода связующего вещества, образующего поверх ностно-упрочняющий слой t."j .
Недостатками известного устройства является низкое качество брикетов и высокая энергоемкость процесса прес35 сования .
Связующее вещество наносится на поверхность брикетов неравномерно, так как при выходе из камеры прессования брикеты из растительного мате- 4 риала расширяются на величину большую, чем толщина покрытия брикета связующим веществом, и закрывают подводящие связующее вещество каналы, в результате чего связующее вещество 45 не сливается в сплошную пленку, равномерно покрывающую брикет по периметру, а глубоко внедряется в брикет в местах подвода нагнетающих каналов и полосами наносится на его поверх50 ность.
При упрочнении пленки из связующего вещества путем запекания поверхности брикетов до 197-297 C в камере нагревания наблюдается пригорание пленки из связующего вещества к стенкам камеры нагревания, в результате чего она разрушается и приводит к
197 2 резкому увеличению крошимости брике тов и, следовательно, к снижению их качества.
Снижение качества получаемых брикетов происходит также из-за того, что связующее вещество в местах наибольшего внедрения не запекается на всю глубину и способствует образованию очагов плесени в брикете при хранении.
Кроме того, для обеспечения текучести связующего вещества необходимо увеличить его влажность до 60-707., в результате чего требуются. большие энергетические затраты для его выпаривания при запекании.
Цель изобретения — повышение качества брикетов и снижение энергоемкости процесса прессования.
Поставленная цель достигается тем, что приспособление для ввода связующего вещества выполнено в виде. экструдера, соединенного с концентрично установленной на камере прессования насадкой, которая сообщена с камерой с помощью образованной между камерой и насадкой щели, охватывающей периметр камеры и увеличивающейся в сто.рону перемещения связующего вещества, причем щель имеет формирующую часть, выполненную с увеличивающимся сечением, и выравнивающую часть — с постоянным сечением, а ширина щели в формующей части определяется формулой где Ь вЂ” ширина щели;
Я вЂ” количество связующего вещества, проходящего через щель;
d — наружный диаметр щели;
2 — расстояние от места ввода связующего вещества до конца формующей части щели;
jM - вязкость связующего вещества; р — перепад давлений между точками 33вода и вывода связующего вещества из формующей части щели.
Кроме того, на выходе камеры прессования установлена камера охлаждения.
При этом улучшение качества брикетов обеспечивается путем формирования на их наружной поверхности равномерного упрочняющего слоя из вязкопластического связующего вещества. Это достигается за счет конструкции щели между насадкой и камерой прессования, так как связующее вещество, пройдя
Использование экструдера в- устрой- 15 стве разрешает придать текучесть связующему веществу при его низкой (11167) влажности. Благодаря высокой температуре и низкой влажности экструдированного связующего вещества
I оно после нанесения на поверхность . брикета остывая,затвердевает, вследствие чего исключается необходимость использования нагревательной камеры для запекания и выпаривания влаги из поверхностно-упрочненного слоя, приводящей к значительному снижению энергоемкости процесса прессования.
При этом дпя ускорения самозатвердевания поверхностного слоя на выходе камеры прессования можно установить камеру охлаждения.
На фиг. 1 изображено устройство для получения кормовых брикетов, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на 35 фиг.1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. l на фиг. 4 — сечение В-B на фиг. 1; на фиг. 5 — развертка 0-0 на фиг. 3; на фиг. 6 — сечение Г-Г на фиг. 5.
Устройство для получения кормовых брикетов содержит камеру 1 прессования, выполненную расширяющейся в сто- . рону выхода прессуемого материала, с размещенным в ней прессующим рабо- 45 чим органом 2 и соединеннь1м с ней приспособлением для ввода связующего вещества, выполненным в виде экструдера 3, вход которого соединен шнеком 4 с емкостью 5 связующего вещест-Ы ва, а выход — каналом 6 с насадкой 7, концентрично установленной на камере
1 прессования и сообщенной с камерой с помощью образованной между камерой
1 и насадкой 7 щели 8, охватывающей S периметр камеры 1 и увеличивающейся в сторону перемещения связующего вещества.
3 1101 через эту щель, приобретает форму равностенной трубы, внутренний диаметр которой равный диаметру выходящего и камеры прессования брикета. Таким образом, сформированный до нанесения на поверхность брикета упрочняющий слой равномерно покрывает выходящий из камеры прессования брикет, исключая влияние рельефа боковой поверхности брикета на формирование упроч- 10 няющего слоя, в результате чего не образуются очаги плесени и улучшает,ся качество получаемых брикетов.
197 4
Щель 8 состоит из формующей части
9 (фиг. 5), выполненной с увеличивающимся сечением (фиг. 2.и 3) в сторону выхода связующего вещества от величины, равной периметру подводящего канала 6, до величины, равной периметру поверхностно-упрочняющего слоя 10 (фиг. 4), и выравнивающей части 11, сечение которой постоянно и ширина равна толщине нанесенного на поверхность брикета упрочняющего слоя 10.
Ширина формующей части 9 щели 8 определяется из уравнения расхода связующего вещества, проходящего через кольцевую щель где Q — расход связующего вещества, проходящего через щель;
d — наружный диаметр щели;
h — - ширина щели; 0 — вязкость связующего вещест ва; расстояние от места ввода до места вывода связующего вещества из щели; р — перепад давлений между точками ввода и вывода связующего вещества.
Решая уравнение относительно ширины щели }l получаем 3 а1арЕ
Пс3р
При этом для каждого значения соответствует значение ширины «1, причем на участке мах — 4„,ах, а на участке,„„ „
Участок соответствует выравнивающей части 11 щели 8, непосредственно связанной с камерой 1 прессования с шириной, равной толщине нанесенного на поверхность брикета упрочняющего слоя 10. На конце камеры прессования установлена камера 12 охлаждения.
При работе устройства материал подается в камеру 1 прессования, где прессующим органом 2 формуются бри-. кеты. ОднОвременно кьмпоненты связующего вещества (влажность 11-16X) из которого формируется поверхностноупрочняющий слой брикета, шнеком 4 из емкости 5 .подаются в экструдер 3, 11 01 l97 где под действием высокого давления и сип трения они превращаются в пластическую нагретую массу, которая по каналу 6 нагнетается в щель 8 между камерой 1 прессования и насадкой 7.
При прохождении массы через формующую часть 9 щели 8 она заполняет. щель и к концу этой части приобретает форму неравностенной трубы. Переменная ширина формующей части 9 щели 10
8 обеспечивает постоянный массовый расход материала на любом элементарном участке поперечного сечения щели 8. Проходя через выравнивающую часть 11 щели 8 (g) на которой ши- 15 рина ll постоянна, толщина стенки трубы из пластической массы выравнивается и при выходе из щели 8 охватывает выходящий из камеры 1 прессования брикет и равномерным слоем наносится на его поверхность. При прохождении через камеру 12 охлаждения нанесенная на поверхность брикета масса эа счет высокой собственной температуры и низкого содержания влаги при остывании теряет пластичность и затвердевая образует поверхностно-упрочняющий слой.
Использование изобретения позволит, повысить качество брикетов и снизить
;энергоемкость процесса прессования.
1101197
Е-б
rP Рог. Х Риг. 6
Составитель Н.Лазарева
Редактор А.Коэориз Техред М. Гергель Корректор Ю.Макаренко е
Заказ 4689/.1 Тираж:722 : Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035,. Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4
