Способ получения высокомодульного криолита
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ KJCOKOMOДУЛЬНОГО КРИОЛИТА, включающий взаимодействие фторидов алюминия и натрия ,отделение осалка низкомолекулярного криолита,обработку его раствором фторида натрия и последующее фильтрование,о тличаюцийся тем,что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, обработку низкомодульного криолита раствором фторида натрия осуществляют на фильтре.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
3(5D С 01 F 7 54
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3425783/22-02 (22) 22.04.82 (46) 30 ° 09.84. Бюл. Р 36 (72) А.М.Вагудаев, Л.Г.Ширинкин, В.В.Буксеев, Б.Е.Рухман, О ° А.Цайэер и Т.С.Палешева (53) 661.662.369 (088 ° 8) (56) 1. Химическая промышленность, 1971, 9 6, с. 439-441.
2.ABTopcKQe свидетельство СССР
М 424813, кл. С 01 F 7/54, 1974, З.Авторское свидетельство СССР
М 674985, кл. С 01 F 7/54, 1979.
„„SU„„1116010 А (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОДУЛЪНОГО КРИОЛИТА, включащий взаимодействие фторидов алюминия и натрия,отделение осадка низкомолекулярного криолита,обработку его раствором фторида натрия и последукицее фильтрование,о т л и ч а ю ц и и с я тем,что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, обработку ниэкомодульного криолита раствором фторида натрия осуществляют на фильтре.! !! f »(>
l1:;об(}етР!«И» Qr>!QQH < я к сi,(.з<>; у
;«3!} УЧЕНИЯ } ИЗВР»1 с.}«< i,0< >(.. . j 1, с! Е}с«И51 КP}!О ЛИТc} с ОС и >B c! Ili .BIЙ }I » 1P: Bi(!(HИ !««сIИ!;10 пействия »Bc 1 };Q(> «, Орид..«>BI>3!!>H— нсlв и нclTPH5! -, 11031>> I(явный к«>иолит оr ДЕ.ИяЮТ Ст М< i}lc>1 О ра< Т Вира И Су!В>ат с.. 11(>дул» кр>н..:та рав =и l,. 3-1 } 8 ) 1. П(}И П(ЗВ>5 >!}ЛИ К}>ИО:П« "а:3ТИМ СПО ссбом с ;3в" вн}соким модулем воз— растают потер. натрия и фтора с маточным «аствором и резко возра(«тает С ОДЕРЖа l«И ПРИМ((Р И S 1 (3. c V (>с с } с Б 0 ) В П (3 О Д lc Ê Т (. c i Т 0:3 H c! 1 И Т е л Ь Н 0 ухуд}(ае-. Ct о качество. Извес 1 сн спОсоб с с01 Bàñ}!î кОтОрому с II ю снижения с эдержания IIpIìQ»сЙ B 1 Ос; !(!<=-«!«во}1ят м}>не(э;1;1»-.:;; ю, B частIIQ:ти СЕР!«УЮ> КИСJIOT)>, ! >ЕД(, . " }«ТК !Л!Л И 3 с}ЕСТ НОГO «HQCQO2 НВЛЯЮТСЯ У<;К>жн»ПИЕ тЕХНОЛОГИ>1ЕСКО o ip0IIес< а, о} условленное при}ленеи И > М М И 1«!. . Р а !E> }! Q H К И С Л О Т Ы . v В » 1 1ИЧ Р 1«ИС аГРЕ»СИВ}«ОСТИ СРЕДЫ! Ис ВСЛЕДСтвие :«того, окрашение с}30ка службы оборудования; уве31}лчение потерь сырья с «атОч f! hlM (3 ас T BopОм крHО3!иT а, }}худ шение каче;.тва готового продукта из1 а tc<>1353>c Р >! I«01 O (}ОДЕ>эжс> >i c! Н 13 НЕМ СУЛЬ фатов. >1 а}1<;(>л -3-0 б JIH:) к им к и - (-. .Д Iа} аРмОму Ii0 Т(}<с, .!" CКСЙ (У.«:
Л<3му р<:l ó..;. ат яВ,Ic,.iò .я CIIQC06 ПОJI>J>f } k! Л> 1«Ы(-ОКО 1(JJI J>J!f >101 . Криолита с BIЦИ. B I« ..1 И,"с(3ДЕ,}СТ > Ис >1> T<}pH }(OB аЛЮМ;-и:<я И Псf TNHB, ОТП»>}ЕНИЕ Qcar(к а i! Из кОмт у ль }i 0 1 0 к риОлита „- Об— (3абс .".;:! - 1 (3,<-.:лствОР(зм QTOPHPc fc!тpH«ной 1". у! IB! >}t Та«: HM обра30М с !10 Цан ноM,, спосОOJ ПОJI) че i! и = криолита осуществляют в две стадии. Ва пер— вОЙ стс>Д«1ли из Растl;(}Ров фтООиДсз алюминия и натрия 1}олу ают суспензию кристаллов низкомодульного криолита„ После Отцсления осадка cro промывают водой. Ва второй стадии осадок дополнительно обрабатывают раствором фторида ;атрия в количестве 40-бОЪ от Общего количества в течение примерно бО мин, 0"адок криолита с повышенным модулем отделяют от маточногО раствОра промьвзают водой и су«(1-. " в "Iå÷àõ. По этому спо. обу получают криолит с модулем 22, 5 и содержанием О, 1 — G, 2 б Р 0 ии О, 3-0,7 SiO, . Недостатками способа являются низкая производительность и BUOQKHB энергозатраты„ обусловленные большой продолжительностью обработки низкомодульного криолиTa раствором фторида натрия и последующего фильтрования, При таком способе удельное сопротивление осадков криолита с повы cf;}1>j}gl модул(:м достH1 ает 7, 3 10 l2,4 1!1 л 1./м, поэтому продолжительность операций отделения осадков )>ильт(>она}«ием велика и составляет 38 40 мин, 11В! l5 и.«обретения — повышение про}:«вод}!тепьности и снижение энергоза с аf, Поставленная цель достигается тс}м, что согласно способу получения ) !3 ВЫСO!c(!ÌoäóËÜ}IOÃQ }<ðHQËHòà, ВКЛЮЧаЮщему взаимодействие фторидов алюминия и натрия, отделение осадка ниэкомодупьного криолита, обработку его раствором фторида натрия и последующее фильтрование, обработку низкомогульного криолита раствором фторида натрия осуществляют на фильтре. При этом не имеет значения в вакууме или под давлением осуществля.ют процесс фильтрации. Принципиальное отличие предлагаI>urn cпособа от известного состоит том, что структурные изменения .!catt} До 2-3. Та}<им образом, существенно пов}.«шается производительность про4U l;ecса «a счет исключения стадий дообработки промежуточного криолита iipи нагревании и перемешивании и сокращения времени фильтрования. При этом сокращается расход пара на 10-15%, электроэнергии на 10-12%, сжаiого Boздуха на 8-12Ъ. il р и м е р 1. 150 кг раствора фторида алюминия, содержащего 7,1i Ja1F, и 0,2Ъ 11„БТГ, смешивают с 210 кг фторида натрия, содержащего >3,4В NaF, 0,2Ъ NaIС0>с О,ЗЪ NaHCO(. реакционную смесь перемешивают при 80 С в течение 20 мин. Выделившийся осадок отделяют от маточного раствора. Затем через него продавливают 230 кг раствора фторида нат рия в течение 10 мин. Получают 33, 5 кг осадка с влажностью 27% и удельным сопротивлением 2,56 103 1/M2 . Продукционный криолит имеет (>0 следующий состав, мас.Ъ: F 53,75„. Na 29,90; Е>.1 12,55;. Б10 0,45; Р 0 0,04; SO 0,10, модуль 2,8. Пример 2. 150 кг раствора фторида алюминия смешивают с 220 кг промывногo фильтрата, взятого от 1116010 Составитель Л.Симакова Редактор Т.Колб ТехредЖ. Кастелевич Корректор С.Шекмар Заказ 6851/18 Тираж 463 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 предыдущего опыта, и с 200 кг раствора Фторида натрия. Состав исходных растворов аналогичен описанным в примере 1. Реакционную смесь перемешивают при 70 С в течение 30 мин. Далее суспензию низкомодульного криолита разделяют на фильтре, через осадок продавливают 160 кг раствора фторида натрия в течение 8 мин. Высушенный продукт имеет следующий состав, мас.%: F 54,0; Na 27,10; Al 13,52; Б10 0,35; Р О 0,01; ЯО 0,06, модуль 2,35. Предложенный способ позволяет значительно упростить технологический процесс получения криолита с повышенным модулем за счет исключения стадий дообработки промежуточного криолита при нагревании и перемешивании, сгущения и фильтрования полученной после осаждения суспензии. При этом сокращается расход пара на 10-15%, электроэнергии на 10 10-12%, сжатого воздуха на 8-123. Экономический эффект от внедрения предложенного способа на предприятии мощностью 9000 т криолита в год составит около 150 тыс.руб.
