Способ получения криолита

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА , включающий обработку раствора плавиковой кислоты и карбоната натрия гидроокисью алюминия в две стадии, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения фтора при получении криолита с криолитовнм модулем 1,6-3,0, перед второй стадией в раствор вводят фтористый алюминий. 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что фтористый алюминий вводят в количестве 0,030 ,05 вес.ч. на 1 вес.ч. получаемого криолита.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ сн

РЕСПУБЛИН ((9) (1И

3(51) С 01 F 7 54 ( 1

t Ц, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{ 21) 3455835/22-02

1 (22) 23.06. 82 (46) 15. 11. 83. Вюл. 9 42 (72) М. (0. Комлев, A.Ñ. Галков, В.П,Сигаев, (0.A.Êîçëoâ и В.В.Гашков

{ 71) Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промьпаленности (53) 661.862.369(088.8) (56),1. Авторское свидетельство СССР

9 783231, кл. С 01 F 7/54, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 689948, кл. С 01 F 7/54, 1976; (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА, включающий обработку раствора плавиковой кислоты и карбоната натрия гидроокисью алюминия в две стадии, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения фтора при получении криолита с криолитовым модулем 1,6-3,0, перед второй стадией в раствор вводят фтористый алюминий.

2. Способ по п ° 1, о т л и ч а юшийся тем, что фтористый алюминий вводят в количестве 0,030,05 вес.ч. на 1 вес.ч. получаемого криолита.

I0. 4 «!и

Изобретение относится к производству фтористых солей и может быть использонано для получения криолита„ используемого при получении металлического алюминия.

Известен способ получения криолита, согласно которому плавиконую кислоту, карбонат натрия обрабатывают гидроокисью алюминия с последующей фильтрацией полученной суспенэии и сушкой готового продукта, при этом перед фильтрацией ñóoпензию криолита разделяют на две части: ко второй части суспензии в количестве 5-20Ъ от общей массы суспензии добавляют маточный раствор после фильтрации первой части суспепзии, образующуюся смесь нейтрализуют содой до рН 5-9 (1) .

Недостатком данного способа является то, что получаемый после нейтрализации маточного раствора в смеси с криолитом твердый продукт содержит в своем составе значительное количество примесей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения криолита, согласно которому плавиковую кислоту и карбонат натрия обрабатывают гидроокисью алюминия, которую подают н дне стадии; на первой стадии 92-95-. от стехиометрически необходимого количества, а на второй в полученную суспенэию вводят оставшиеся 5-8Ъ гидроокиси алюминия, при этом процесс ведут при 60-90оС 2

Недостатком известного способа является ненысокая степень извле,чения фтора из маточных растворов при производстве криолита с криолитовым модулем 1,6-3,0, которая составляет 96-97Ъ, при этом содержание фтора н сбросных маточных растворах 3-4.г/л.

Цель изобретечия — повышение степени извлечения фтора при получении криолита с криолитовым модулем

1,6-3,0.

Поставленная цель достигается тем, что. согласно способу получения криолита, включающему обработку раствора планиковой кислоты и карбоната натрия гидроокисью алюминия в две с-адии, перед второй стадией в раствор вводят фтористый алюминий

Фтористый алюминий вводят н количество 0,03-0,05 вес.ч. на

1 вес.ч. получаемого криолита.

При получении криолита с криолитовым модулем 1,6-3,0 основная часть фтора в растворе находится в виде кремнефтористого натрия, трудно взаимодействующего с гидроокисью алюминия. При обработке суспензии криолита фтористым алюминием из!

О !

З5

65 крем.1-.".ф1 .рпстого натрия обрачуется кри .злит и xopoltlo растворимыми кремнефтористый алюминий которе-.1Й нэаимо— дей тнует с оставшимся количеством нводимой гидроокиси алюминия с образованием фтористого алюминия, а затем и криолита.

Добавление фтористого алюминия при соотношении с криолитом менее

0,03:1 не обеспечивает полного пере— вода кремнефтористогo натрия B кремнефтористый алюминий и соответственно снижает степень извлечения фтора. При соотношении фтористого алюминия с криолитом более 0,05:1 существенного увеличения степени фтора не происходит, а наблюдается значительное снижение модуля получаемого криолита.

Способ осуществляют следующим nF>разом.

Плавиконую кислоту последовательно нейтрализуют 92-95Ъ от необходимого количества гидроокисью алюминия и содой. Затем полученную суспенэию криолита с мольным отношением ИаF к A1F 1,6-3,0 обрабатывают фтористым алюминием, подаваемым в виде раствора или пульпы, н количестве 3-5Ъ от количества получаемого криолита. В реакционную массу загружают оставшиеся 5-8Ъ гидроокиси алюминия. Твердый продукт отделяют or раствора н сгустителях и на фильтрах и высушивают, а маточный раствор направляют на дальнейшую обработку и обезвреживание.

Пример 1. В реактор загружают 228 кг плавиковой кислоты, содержащей 26,5Ъ НГ, 47,7 кг гидроокиси алюминия (95Ъ от стехиометрически необходимого) в виде водной суспенэии с Ж:Т=1:1 и 285 кг содового раствора концентрацией 20,3Ъ. IIocле завершения взаимодействия к полученной пульпе криолита добавляют 20,7 кг раствора фтористого алюминия концентрацией 14,5Ъ (3Ъ от количества получаемого криолита) .

Обработку проводят в течение 20 мин при 90 С. Затем загружают оставшееся количество гидроокиси алюминия (2,5 кг) . Получают 104,5 кг криолита с мольным отношением фторидон натрия и алюминия I 7 и

475 л маточного раствора с содержанием фтора 0,5 г/л. Степень извлечения фтора 98Ъ.

Пример 2, В реактор загружают 219 кг плавиковой кислоты, содержащей 26,5Ъ HF, 38,4 кг гидроокиси алюминия (93Ъ от стехиометрически необходимого) н виде водной суспензии с Ж:Т=1:1 и 345 кг содового раствора концентрацией

20,3Ъ. После завершения взаимодействия к полученной пульпе криолита" добавляют 34,5 кг раствора

1054300

Составитель В.Мальцев

Редактор М.Дылын Техред М.Костик Корректор Г.Решетник

Заказ 9021/27, Тираж 471 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 фтористого алюминия концентрацией

14,5% (5% от количества получаемого криолита). Обработку проводят в течение 20 мин при 90 С. Затем загружают оставшееся количество гидроокиси алюминия (2,9 кг). Получают 105 кг криолита с мольньтм отношением фторидов натрия и алюминия

2,5 и 570 л маточного раствора с содержанием фтора 0,5 г/л. Степень извлечения фтора 99%, Предлагаемый способ по сравнению

r известным позволяет на 2-3% повысить степень извлечения фтора из маточных растворов.