Сепаратор пневмоситовой

 

СЕПАРАТОР :ПНЕВМОСИТОВОЙ,, содержащий корпус,сетку, установленные над ней лопатки с приводом,вентилятор, циклон, загрузочные и разгрузочные приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения материала и эффективности очистки сетки за счет отбора мелких частиц/ сепаратор снабжен установленным вертикально соосно с осью корпуса полым валом с жестко закрепленными на верхнем конце под сеткой лотками, при этом нижний конец полого вала соединен с всасыва ощим патрубком вентилятора , а нижняя часть корпуса выпол-, нена в виде усеченного конуса, уста-«g новленного меньшим основанием в (П сторону разгрузки мелкой фракции. J

СОЮЗ СОВЕТО (ИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИН (»)SU(») 359 В 07 В 4 08 ((Д(9- ((() ° ь>

-Ч.

OllNCAHNE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3578035/29 "03 (22) 18.02,83 (46) 07. 10.84. Бюл.9 37 (72) Е.В,Клейн, В.И.Барулин . и Е.A.Бажанов (7l) Филиал Р 1 Специализированного проектно-конструкторского технологического бюро Всесоюзного научнопроизводственного объединения Союзнаучплитпром (53) 622.767.53(088.8) (56) 1. Демидов Ю.M. Измельчение древесины для производства древесностружечных плит. M., Лесная про" мышленность, 1974, с.102.

2. ТаМ же„ с.107 (прототип), (54) (57) СЕПАРАТОР IIHEBMOCHTOBOA(( содержащий корпус, сетку, установленные над ней лопатки с приводом, вентилятор, циклон, загрузочные и разгрузочные приспособления, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества разделения материала и эффективности очистки сетки за счет отбора мелких частиц, сепаратор снабжен установленным вертикально соосно с осью корпуса полым валом с жестко закрепленными на верхнем конце под сеткой лотками, при этом нижний конец полого вала соединен с всасывающим патрубком вентилятора, а нижняя часть корпуса выпол- " нена в виде усеченного конуса, уста- щ новленного меньшим основанием в сторону разгрузки мелкой фракции.

1117087

Изобретение относится к сепараторам для измельченных древесных частиц, применяемых в деревообрабатывающей промышленности для изготовления древесностружечных плит, Известно устройство, включающее камеры с затворами, сетки с установленными в них спиральными лентами, привода, загрузочное и разгрузочные приспособления )13.

Недостатком данного устройства является то, что сетки в процессе работы забиваются игольчатой стружкой и их необходимо постоянно чистить каждую смену.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является сепаратор, включающий корпус, сетку, .установлЕнные над. ней лопасти с приводом, вентилятор, циклон, загрузочные и разгрузочные приспособления

При работе сепаратора древесные частицы непрерывно поступают. на сетку, под которую вентилятором нагнетаются воздушные потоки. Легкие 5 мелкие частицы подхватываются потоком и выносятся из камеры сортиров ки, а грубые тяжелые частицы, имеющне большие скорости питания, лопатками подаются к периферии сетки и затем через разгрузочные затворы удаляются из сортировки. I2 1.

Недостатком известного сепаратора является то, что при передвижении стружки по сетчатому днищу, оно постоянно забивается игольчатой стружкой. Это приводит к тому, что скорость воздушного потока изменяется. Нарушение оптимальной скорости потока приводит к резкому ухудшению качества разделения стружечно- 40 го материала на фракции и уменьшению производительности.

Цель изобретения — повышение качества разделения материала и эффективности очистки сетки за счет отбора мелких частиц.

Поставленная цель достигается тем что сепаратор пневмоситовой, содержащий корпус, сетку, установленные над ней лопатки с приводом, вен- 50 тилятор, циклон, загрузочные и разгрузочные приспособления, снабжен установленным вертикально соосно с осью корпуса полым валом с жестко закрепленными на верхнем конце под 55 сеткой лотками, при этом нижний конец полого о вала соединен с всасывающим патрубком вентилятора,а нижняя часть корпуса выполнена в ви-, де усеченного конуса, установлен- бц ного меньшим основанием в сторону разгрузки мелких фракций.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез Л-A на фиг. 1. 65

Сепаратор состоит из корпу:.— при способлени и 2 дл я подачи и c" ной стружки, сбора. крупной фракция (затворы) 3 и пылевидной фракции (затвора) 4. Внутри корпуса 1 установлена сетка 5, лопатки б и воздушные ло".íè 7 установлены на вращающемся полом валу 8, который с помощью шкивов и клиновых ремней соединен с электроприводом 9, под корпусом 1 установлен трубопровод 10 и вентилями тор 11, который связан с валом и циклоном 12, Воздух иэ рециркулируе1 мого циклона подается в верхнюю часть корпуса 1 тангенциально по трубе 13.

Сепаратор пневмоситовой работает следующим образом.

Смесь древесных частиц через приспособление ? непрерывно подают на калибрующее сито 5. При вращении полого вала 8 от привода 9 лопатки б равномерно распределяют и ворошат слой сортируемых частиц по всей площади сита. При включении вентилятора

11 потоки воздуха, просасываемые через сито, вращающими лотками 7 подхватывают мелкие частицы и подают их через полый вал 8 и трубопровод

10 в вентилятор. Из него аэросмесь направляют в циклон 12, где происходит осаждение кондиционных частиц и их удаление из циклона, А потоки воздуха вместе с пылевидными частицами из циклона по трубе 13 тангенциально вводят в верхнюю часть корпуса. Под действием центробежных сил пылевидные древесные частицы, вращаясь по спирали по стенке корпуса, выпадают из аэросмеси,падают вниз и их удаляют через затвор 4.

Нижняя часть корпуса 1 выполнена в виде усеченного конуса, установленного меньшим основанием в стОрону разгрузки мелкой фракции. Такая форма выполнения нижней части корпуса необходима для того, чтобы при вводе в нее тангенциально пылевидной аэросмеси древесные частицы, вращаясь по спирали с ускорением по внутренней стенке корпуса I, выпадали из аэросмеси, а освобождающиеся от древесных частиц потоки чистого воздуха вследствие разряжения в корпусе поднимаются вверх и проходят между лопатками 7 под сетку 5, Благодаря этому на сетке создают кипящий слой из сортируемых древесных частиц, в процессе работы она постоянно очищается от застрявших игольчатых частиц. Потоки воздуха, развернувшись над сеткой, подхватывают мелкие кипящие частицы, имеющие небольшую скорость витания, и снова подают их через вентилятор в нижнюю часть камеры для осаждения. Крупные частицы, которые по своим линейным параметрам не проходят через сетку, лопатками б

1117087

Составитель Ю,Правоторов

Редактор Н.Пушненкова ТехредЛ.Мартяшова Корректор Е.Сирохман:

Заказ 7110/6 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 подвигают к периферии сита и удаляют через затворы 3.

Величину и качество сортировки по отбору кондиционного материала регулируют за счет смены и установки сит 5, имеющих различную величину ячейки и изменением числа оборотов вращения. крыльчатки вентилятора 11. Принудительный. отбор и удаление с сетки воздушным потоком мелких фракций позволяет резко увеличить производительность сепаратора.

Многократный часто повторяющийся процесс прохождения воздуха через сетку позволяет содержать ее в чистоте и предотвращает забивание игольчатой стружкой.

При работе предложенного сепаратора благодаря многократному перемещению струй воздуха через ячейки сита предотвращается ее забивание игольчатыми частицами. Поэтому отпадает необходимость в постоянной остановке. сепаратора и его ручной чистки, что позволяет на 3-53 повысить производительность установки.

Благодаря принудительному отбору

5 кондиционных частиц с сетки воздушным потоком на 20-253 возрастает производительность сортировки по сравнению с известным устройством.

При установке на сепараторе сетки

)p с ячейкой l 6 мм через нее возможно отобрать (откалибровать) до 95-97% мелких кондиционных частиц фракции

2/О. Отобранный материал по своим параметрам пригоден для изгототов 5 ления плит с мелкоструктурной поверхностью.

Использование предлагаемого сепаратора позволяет улучшить шероЮ ховатость поверхности облицовочных слоев ДСП, благодаря чему возможно на 10-15% увеличить выпуск плит мар° ки П-1 согласно требованию стандартов.