Устройство для формовки прокаткой лезвий дисков

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ПРОКАТКОЙ ЛЕЗВИЙ ДИСКОВ, содержащее два нёприврдных конических формзпощих ролика, установленных на ползунах, и механизм перемещения ползунов, отличающееся тем, что, С целью повышения технологических возможностей путем обеспечения одновременного радиального и осевого сближения роликов в процессе прокатки , оно снабжено направляющими для каждого ползуна, установленньош на станине симмефрично относительно плоскости прокатки под углом к ней с возможностью наладочной регулировки углового положения. § СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ООЦ О

РЕСПУБЛИК

gag В 21 Н 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3219890/25-27 (22) 17.12.80 (46) 15. 10. 84 . Бюл. У 38 (.72) А.И.Ахременко, В.К.Олейниченко и В.И.Лукин (71) Ждановский металлургический институт (53).621.771.29(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 854525, кл. В 21 Н 1/02, 21.01.80 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ПРОКАТКОЙ ЛЕЗВИЙ ДИСКОВ, содержащее,SU„„118465 A два неприводных конических фсрмующих ролика, установленных на ползунах, и механизм перемещения ползунов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,. с целью повышения технологических возможностей путем обеспечения одновременного радиального и осевого сближения роликов в процессе прокатки, оно снабжено направляющими для каждого ползуна, установленными на станине симмеФрично относительно плоскости прокатки под углом к ней с возможностью наладочной регулиров- . ки углового положения.

1 1f f8

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в отрасли сельскохозяйственного машиностроения.

Известно устройство для формовки прокаткой лезвий дисков, содержащее два неприводных конических формующих ролика, установленньм на, полэунах, и механизм перемещения ползу», нов ff) . 10

Однако известное устройство не позволяет обрабатывать изделия с различными углами заострения лезвия изза отсутствия одновременного радиального и осевого сближения роликов f5 в процессе прокатки.

Цель изобретения — повышение технологических воэможностей путем обеспечения одновременного радиального и осевого сближения роликов в процес- 2р се прокатки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для формовки прокаткой лезвий дисков, содержащее два неприводных конических формующих 25 ролика, установленных на полэунах, и механизм перемещения ползунов, снабжено направляющими для каждого ползуна, установленными на станине симметрично относительно плоскости прокатки под углом к ней с воэмож: ностью наладочной регулировки углового положения.

На чертеже изображено устройство для формовки прокаткой лезвий

35 дисков.

Устройство содержит два неприводных конических формующих ролика,1, установленньм на подшипниках 2, закрепленных гайками 3 на ползунах 4. Фиксация роликов на подшипниках осуществляется фланцами 5 и болтами 6. Валик 7 направляет движение и предотвращает перекос полэунов 4., Две направляющие 8, по которым перемещаются ползуны 4, установлены симметрично относительно плоскости прокатки, под углом к ней, с возможностью наладочной регулировки углового положения. Тяга 9, кинематически связанная с валом 10, служит приводом перемещения формующих роликов.

Устройство собрано на станине 1 1.

465 2

Устройство работает следующим образом.

Перед деформацией дисковая заготовка помещается в рабочее пространство между разведенными формующими роликами 1, которые одновременно перемещаются в радиальном и осевом направлении при вращении тяги 9. При соприкосновении вращающейся заготовки с рабочей поверхностью формующих роликов происходит передача крутящего момента с дисковой заготовки на ролики. Последние, вращаясь с соответственной скоростью и одновременно перемещаясь s радиальном и осевом направлении, осуществляют обжатие кромки диска до заданного профиля.

Испытания установки, проводившиеся в лабораторных условиях на свинцовых образцах диаметром 120 и толщиной 4 мм в холодном состоянии и стальных иэ ст.З, диаметром 200 и толщиной 4 мм в горячем состоянии при температуре деформирования 9001000 С, показали реальность такой э схемы для производства.

При применении предлагаемого изобретения повышается производительность и .качество за счет совпа,дения направления течения металла и наименьшего сопротивления деформированию. Возможно изготовление дисков с различными углами заострения без смены формующих роликов.

Простота при изготовлении и эксплуатации существенно снижает затраты на изготовление установки, внедрение ее в производство, положительно сказывается на надежности установки, исключает необходимость высокой квалификации рабочего персонала. Отходы

„в результате применения метода обработки давлением взамен механической обработки лезвия дисков исключены.

Достигается экономия материала в связи с тем, что при формообразовании лезвия дисков методом обработки давлением увеличивается периметр за счет утонения деформируемой части, что позволяет применять заготовки меньшего диаметра.

11 18465

Составитель И.Ментягова

Редактор И.Ковальчук Техред 3.Палий Корректор И. Эрдейи

Заказ 7330/9 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óærîðîä, ул.Проектная, 4