Брикетный пресс

 

БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС, по авт.св. № 664848, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества брикетов и снижения энергоемкости, подвижный диск смонтирован наклонно к плоскости, перпендикулярной оси матрицы. Т 8 эо ел со

СОЮЗ COBETCHHX

0%WON

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(59 В 30 В 11 20 г,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -"

К ABTQICI4ONIV СВИАВТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О HPbfTMA (61) 664848 (21) 3443651/25-27 22I 25.05.82 (46) 15.10.84. Бюл. 9 38 (72) Ю.В.Подкользин, С.Н.-Э.Руэгас, М.С.Серулявичус и М.И.Гельман (71) Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки травы и соломы (53) 621.97(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 664848, кл. В 30 В 11/20, 11.06.73. (54)(57) БРИЗАНТНЫЙ ПРЕСС, пб авт.св.

В 664848, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества брикетов и снижения энергоемкости, подвижный диск смонтирован наклонно к плоскости, перпендикулярной оси матрицы.

1118549

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в

t частности к конструкции брикетных прессов для приготовления кормовых брикетов. 5

По основному авт.св. Ф 664848 известен брикетный пресс, содержащий неподвижную кольцевую матрицу с радиально расположенными формующими каналами, размещенные внутри .матрицы 10 вращающиеся прессующие вальцы и механизм регулирования длины формующих каналов, причем матрица имеет в периферийной зоне радиальные открытые углубления, являющиеся продолжением формующих каналов, а механизм регулирования длины формующих каналов выполнен в виде подвижного вдоль оси матрицы диска, размещенного над углублениями, и плоских изогнутых пру- 2О жин, закрепленных одним концом на матрице в местах перехода формующих каналов в открытые углубления и упирающихся свободными концами в диск (1j.

Недостатками известного пресса 25 являются низкое качество брикетов и повьппенная энергоемкость процесса из-за неравномерного распределения материала по периметру матрицы и одинаковой длины всех ее каналов. ЗО

Цель изобретения — улучшение качества брикетов и снижение энергоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что в брикетном прессе подвижный диск смонтирован наклонно к плоскости, перпендикулярной оси матрицы.

На фиг. 1 изображен предлагаемый брикетный пресс, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Брикетный пресс состоит из матри цы, образованной нижним кольцом 1 с профилированными трапециевидными радиальными углублениями, часть длины которых закрывается по ширине верхним кольцом 2 матрицы меньшего наружного диаметра, скрепленным с нижним кольцом 1 болтами 3. На кольце 2 у выхода иэ закрытой части каналов закреплены изогнутые пружины 4, верхним свободным концом упирающиеся в подвижный диск 5. Последний смонтирован наклонно плоскости, перпендикулярной оси матрицы, причем минимальное расстояние 0 ;„между подвижным диском 5 и нижним кольцом 1 расположено в зоне максимальной подачи материала, а максимальное расстояние 4„,, „ — в зоне минимальной подачи материала на матрицу. Внутри матрицы помещены прессующие вальцы 6, оси которых закреплены на фланце 7 вала 8, вращающегося через передачу электродвигателем.

Брикетный пресс работает следующим образом.

Иатериал, подлежащий брикетированию, подается между неподвижной матрицей и вращающимися вальцами 6, подхватывается последними и вдавливается в каналы матрицы, образованные нижним 1 и верхним 2 кольцами матрицы. Пройдя закрытые формующие каналы, брикет входит в углубления нижнего кольца с закрепленными над ними пружинами 4, Регулирование длины каналов осуществляется перемещением подвижного диска 5. При этом с приближением подвижного диска 5 и нижнему кольцу 1 пружины 4, распрямляясь, закрывают часть углублений нижнего кольца 1, увеличивая длину закрытой части каналов и, соответственно, с отводом подвижного диска 5 длина закрытой части каналов уменьшается. Так как подвижный диск .смонтирован наклонно к плоскости, перпендикулярной оси матрицы, то в зоне, где расстояние между подвижным диском 5 и нижним кольцом 1 минимальное, а подача материала в каналы максимальная, пружины 4 распрямляются больше и, соответственно, удлиняют каналы на величину большую, чем в зоне, где расстояние между подвижным диском 5 и нижним кольцом 1 максимальное, а подача материала в каналы минимальная.

При такой конструкции длина каждого канала матрицы оптимально соответствует его производительности, вследствие чего обеспечивается выработка брикетов одинаковой IIJIQTHocTH всеми каналами матрицы.

Использование изобретения позволя ет улучшить качество получаемых брикетов и снизить энергоемкость процесса прессования.

1118549

Составитель A.Áàøêèí

Редактор С.Лисина Техред "1. Гергель Корректор О. Билак

Заказ 7344/13 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4