Бобинодержатель

 

1. БОБИНОДЕРЖАТЕЛЬ по авт.св, 787323, отличаюI . CECOre3 SAf f« нл-шпйо-. .,., щийся тем, что, с целью повышения надежности разделения паковок, каждый узел для разрезания нитей содержит ряд режущих элементов, смонтированных на полумуфте, соединенной с приводом, a на зубьях неподвижной полумуфты выполнены прорези, образующие в плоскости, перпендикулярной оси бобинодержателя, кольцевую канавку , при этом высота зубьев полумуфты , соединенной с приводом, меньше высоты-зубьев канавки. 2. Бобинодержатель по п.1, отличающийся тем, что рабочая кромка каждого режущего элемента установлена под углом к плоскости кольцевой канавки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

IWlNOhll

РЕСПУБЛИК з(5р В 65 Н 54 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

>, j .". 4 1 Ф,1

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54)(57) 1. БОБИНОДЕРЖАТЕЛЬ по авт.св. 9 787323, о т л и ч а ю(61) 787323 (21) 3642494/28-12 (22) 19.09.83 (46) 15.10.84. Бюл. У 38 (72) М.Ш. Гросман и А.С.Косенко (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро машин хийических волокон Ленинградского машиностроительного объединения им.Карла Маркса (53) 677.053.292.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 647213, кл. В 65 Н 54/54, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 787323, кл. В 65 Н. 54/54, 1978.,.Я0„, 1118597 А! шийся тем, что, с целью повышения надежности разделения паковок, каждый узел для разрезания нитей содержит ряд режущих элементов, смонтированных на полумуфте, соединенной с приводом, а на зубьях неподвижной полумуфты выполнены прорези, образующие в плоскости, перпендикулярной оси бобинодержателя, кольцевую канавку, при этом высота зубьев полуму4ты, соединенной с приводом, меньше высоты зубьев канавки.

2. Бобинодержатель по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что рабочая кромка каждого режущего элемента установлена под углом к плоскости Я кольцевой канавки.

1118597

Изобретение относится к оборудованию для производства химических волокон, а, более точно к механизмам приема и наматывания свежесформован-. ного волокна. 5

Известен бобинодержатель, содержащий установленную консольно в корпусе цилиндрическую обойму, на которой смонтированы механизмы фиксации бобин. Внутри обоймы установлен подпру- 10 жиненный шток, а на ней размещены тормозные втулкИ, взаимодействующие со штоком и механизмами фиксации бобин. Этот бобинодержатель обеспечивает последовательное торможение бо- t5 бин для разделения паковок 1).

Известный бобинодержатель не обеспечивает получение качественной паковки с необходимой и равномерной плотностью намотки, так как при зап- 20, равке нитей на торец первой бобины и последующем их перемещении вдоль этой бобины происходит разрыв контакта остальных бобин с фрикционным цилиндром, падение их скорости враще- 25 ния, а, следовательно, уменьшение натяжения наматываемых нитей и получение рыхлых некачественных паковок.

По основному авт.св."М 787323 известен бобинодержатель, содержащий установленную в корпусе цилиндрическую обойму с последовательно смонтированными на ней втулками, несущими механизмами фиксации бобин. Механизмы фиксации бобин связаны между собой посредством подвижных и не.подвижных зубчатых полумуфт, а втулки связаны с приводом их осевого перемещения. В зоне стыка полумуфт размещены узлы разрезания нитей.Каж- 4 дый узел разрезания нитей имеет нож, рабочая кромка которого расположена перпендикулярно оси бобинодержателя.

Этот бобинодержатель, благодаря связи механизмов фиксации бобин посред- „5-, ством зубчатых полумуфт, обеспечивает синхронность вращения всех. бобин и получение качественных паковок с одинаковой плотностью намотки f2).

Однако известный бобинодержатель 5в не обеспечивает надежного разделения паковок, т.е. разрезания заправочных концов нитей на стыке бобин. Это объясняется следующими-причинами:

:.-14алым углом между витком заправочно- 55

Го конца нити и линией стыка бобин и свойством свежесформованного синтетического волокна хорошо вытягиваться. Малый угол между витком нити и линией стыка бобин приводит к тому, что при размыкании полумуфт и проходе ножа между бобинами нить этого витка скользит по боковой. нерабочей поверхности ножа. Скольжение нити по боковой поверхности ножа вызывает дополнительное вытягивание витка, который уже бып предварительно вытянут при раздвигании бобин.

Вытягивание витка, связывающего бобины, вызывает образование петли, которая не перерезается ножом а свое:

Э бодно скользит по его рабочей кромке.

Цель изобретения — повышение надежности разделения паковок.

Поставленная цель достигается тем, что в бобинодержателе. каждый узел для разрезания нитей содержит ряд режущих элементов, смонтированных на полумуфте, соединенной с .приводом, а на зубьях неподвижной полумуфты выполнены прорези, образующие в плоскости, перпендикулярной оси бобинодержателя, кольцевую канавку, при этом высота зубьев полумуфты, соединенной с приводом, меньше высоты зубьев канавки.

Кроме того, рабочая кромка каждого режущего элемента установлена под углом к плоскости кольцевой канавки.

На фиг.1 изображен бобинодержатель, общий вид, на фиг.2 — узел 1 на фиг. 1 (положение канавки и режущих элементов в процессе наработки паковок); на фиг.3 — расположение зубьев полумуфт и режущих элементов при разделении паковок.

Бобинодержатель содержит корпус 1 (фиг.1) в котором размещена пустотелая обойма 2. Внутри обоймы 2 расположен подпружиненный пружиной 3 шток 4. На обойме 2 посредством втулки 5 смонтирован механизм фиксации бобины 6 °

Первый механизм по ходу заправки для фиксации бобины 7 смонтирован непосредственно на обойме 2. Каждый механизм фиксации бобин 6 и 7 состоит из гильзы 8, смонтированной на шарикоподшипниках 9, роликов 10, равномерно установленных по окружности на конусных поверхностях 11 каждой гильзы 8, и двух дисков 12 и 13 с прорезями для роликов 10. Диски

3 1118597

12 и 13 связаны между собой посред- ции бобины 6 с паковкой. При перемеством обоимы 14. щении втулки 5 происходит размыкание

На внутренней поверхности каждой полумуфт 19 и 20 и контакт механизгильзы 8 установлена пара дисков 15 ма фиксации бобины 6 с тормозным и 16, причем диск 15 закреплен не- 5 кольцом 23. подвижно на гильзе 8, а диск 16 Таким образом происходит останов установлен с возможностью перемеще- паковки с бобиной 6 а паковка с

У ния и связан с диском 12 посредством бобиной 7 продолжает вращаться. винта (не показан). Межцу дисками При торможенйи одной бобины нить, 15 и 16 размещены пружины 17. На 10 связывающая эти бобины вытягивается об " 2 а о оиме 2 и втулке 5 за каждым диском и, вращаясь совместно с паковкой на

16 установлена тормозная колодка 18, бобине 7, образует подмот из 4-5 витсвязанная с штоком 4. ков, который располагается в канавке

Механизмы фиксации бобин 6 и 7 22 неподвижной полумуфты 19. связаны между собой посредством 15 При этом после образования подмозубчатых полумуфт 19 и 20 (фиг. 1-3) . та нить обрывается у паковки 6, так

Полумуфта 19 закреплена на втулке как подмот образуется на вращающейся

8 одного механизма фиксации, а .полУ- части бобинодержателя, а именно на муфта 20 на подвижно установленном полумуфте 19. диске 12 следующего механизма фикса- 20 Затем подают воздух в заднюю полость пневмоципиндра 25, прекращая

На подвижной полумуфте 20 закреп- подачу его в переднюю полость. При лены режущие элементы 21 (фиг.2 и этом шток 4 перемещается в противо3), а на зубьях неподвижной полумуф- положном направлении причем одноЭ ты 19 выполнены прорези 22, образую- 25 временно со штоком 4 перемещаются щие кольцевую канавку. Зубья полумуф- тормозные колодки 18 и механизм фикты 20 выполнены по высоте меньше сации бобины 6. зубьев. полумуфты 21 на глубину канав- Перемещение механизма фиксации ки 22 или больше ее глубины. бобины 6 происходит за счет пружин 24.

На корпусе 1 (фиг. 1) закреплено 30 При перемещении штока 4 полумуфты тормозное кольцо 23, а втулка 5 под- 19 и 20 замыкаются. При этом механизпружинена рядом пружин 24, размещен- мы фиксации бобин 6 и 7 сцепляются ных между этой втулкой и корпусом 1. и вращаются совместно.

На корпусе 1 смонтирован пневмоци- При дальнейшем движении штока 4 линдр 25, поршень 26 которого закреп- тормозные колодки 18 взаимодействуют лен на а штоке 4 и установлен в проме- с дисками 6, обеспечивая торможение

35 жуточном положении. всех механизмов фиксации. ОдновреЗа тормозной колодкой 18, смонти- менно с этим происходит дальнейшее рованной на втулке 5, закреплено перемещение зубьев полумуфты 20 межупорное кольцо 27.

В

40 ду зубьями полумуфты 19 а следо аобинодержатель работает следую- тельно и режущих элементов 21 (фиг. 3) . щим образом.

Режущие элементы 21, встречая

В процессе заправки нитей и на- на своем пути подмот, легко перереработки паковок полумуфты 19 и 20 зают его. Далее тормозные колодки взаимодействуют друг с другом обес- 45 18

Э смещая диски 16, преодолевая печивая равенство скоростей вращения усилие пружин 17, одновременно смебабин 6 и 7. щают диски 12, а вместе с ними ролиПосле наработки паковок и прекра, которые, скользя по конусным щения контакта бобинодержателя с при- поверхностям 11, освобождают бобины водным фрикционным цилиндром (не 50 6 и 7 и . атем с помощью сталкивателя показан) подают воздух в переднюю 28 последовательно сталкивают р здеполость пневм цилиндра 25, шток 4 ко- ленные бобины 6 и 7. торого перемещает в сторону корпуса После съема паковок на бобинодер1 тормозную колодку 18, установленную жатель устанаьливают пустые бобины на втулке 5. 55 .и прекращают подачу воздуха в пневТормозная колодка 18, упираясь в моцилиндр 25. упорное кольцо 27, перемещает втулку Под действием пружин 17 происхо5, а вместе с ней и механизм фикса- дит перемещение дисков 12, а вместе

1118597 с ними и роликов 13, которые, скользя вверх по конусным поверхностяи втулок 8, обеспечивают зажим бобин

6 и 7. Пружина 3 обеспечивает пере мещение штока 4 и разрыв контакта 5 между дисками 16 и тормозными колодкаии 18, а поршень 26 занимает промежуточное положение. Режущий элемент

21 закреплен такии образом,чтобы наи<более выступающая часть его режущей, 1О кроихи не выходила за плоскость, проходящую через торцы зубьев полумуфты °

Такии образом, предлагаемый бобинодержатель за счет наличия ряда режущих элементов, закрепленных на подвижной зубчатой полуиуфте, и наличия кольцевой канавки, образованной прорезяин на зубьях неподвижной полуиуфты, позволяет образовать подиот в определенной зоне, создать опорную 20 поверхность для подмота при его перерезании и перерезать этот подмот, т.е. обеспечить надежное разделение паковок, Наличие нескольких режущих элементов обеспечивает гарантированное удаление отрезков подмота с бобинодержателя, а выполнение высоты зубьев подвижной полумуфты меньше высоты зубьев неподвижной полумуфты или больше этой глубины на величину глубины канавки или больше этой глубины, обеспечивает взаимодействие подмота только с,рабочей кромкой режущих элементов. Кроме того, расположение рабочей кромки режущего элемента под углом к плоскости кольцевой канавки позволяет обеспечить так называемый сабельный рез, т.е. разре-, зание подмота со скольжением рабочей крбики, что улучшает условия и повышает надежность разрезания подмота.

Изобретение создает положительный эффект, позволяющий упростить работу обслуживающего персонала за счет исключения ручных операций, т.е. обеспечивает возможность дальнейшей механизации процессов перегрузки паковок.

1118597

1118597

22

Яж.2

Ф02,3

Составитель Т. Гаврилова

Редактор Т.Парфенова Техред Ж.Кастелевич Корректор О. Луговая

Заказ 7357/15 Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Фипиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4