Способ стабилизации газового конденсата

 

СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА путем нагрева исходного нестабильного конденсата, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, исходный нагретый н(Ьстабилы1ьп 1 газовый конденсат дросселируют при перепаде давления на дросселе, равном 1-59 атм, с получением газовой и жидкой фаз и подачей последней на вторую стадию стабилизации, на которой получают стабильный конденсат и газ, причем газ, полученный на первой стадии стабилизации, барботируют через жидкую фазу на второй стадии стабилизации.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,„Я0„„1118666

Srsg С 10 G 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ """ . » (21) 3301213/23-04 (22) 09.03.81 (46) 15. 10.84. Бюл. М 38 (72) В.M.Êèñåëåâ, С.А.Киселева, В.Т.Градюк и А.И.Уфимцев (71) Украинский научно-исследовательский институт природных газов

"УкрНИИгаз" (53) 665.591(088.8) (56) 1. Компбелл Д.М. Очистка и переработка природных газов. M., "Недра", 1977, с. 151-153.

2. Авторское свидетельство СССР

У 529302, кл. С 10 С 5/06, 1977 (прототип). (54) (57) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА путем нагрева исходного нестабильного конденсата, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, исходный нагретый н стабильньп газовый конденсат дросселируют при пере" паде давления на дросселе, равном

1-59 атм, с получением газовой и жидкой фаз и подачей последней на вторую стадию стабилизации, на которой получают стабильный конденсат и газ, причем газ, полученный на первой стадии стабилизации, барботируют через жидкую фазу на второй стадии стабилизации. t 118

На фиг. 1 и 2 показаны схемы, ре.ализующие предлагаемый способ.

Способ стабилизации газового конденсата осуществляют следующим образом (фиг. 1) .

Поток нестабильного конденсата 1 через рекуперативный теплообменник

2 поступает на дроссель 3 и далее в

55. 4

Изобретение относится к способу стабилизации газового конденсата, который может быть использован в качестве добавки к моторным топливам или в качестве сырья для химической промьппленности.

Известен способ стабилизации газового конденсата путем ректифика- ции при температуре вверху колонны

0"10 С, в кубе колонны 195-200 С по- fO

0 О лучением в верхнеи части колонны га" зообразных продуктов, выводимых из системы, и целевого стабильного газового конденсата из нижней части колонны Г1) . I5

Однако данный способ технологически сложен вследствие повышенных энергозатрат па проведение процесса (тем" пература куба колонны 195-200 С), о

Наиболее близким по технической 20 сущности к предлагаемому является способ стабилизации газового кон-денсата путем двуступенчатого нагреВа nc o no o necTa Hn no o KoHpeHca та и дегазации нагретого нестабильно- 25 го конденсата с получением газа, выводимого из системы, и целевого стабильного газового конденсата, Содержание метана и этана в целевом продукте 2-2,5 мас.% )2) .

Однако способ характеризуется недостаточно высоким качеством стабильного газового конденсата (содержание в целевом продукте метана и этана 2-2,5 мас. %

Цель изобретения — повышение качества целевого продукта, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу стабилизации газового конденсата исходный нагретый40 нестабильный конденсат дросселируют при перепаде давления на дросселе, равном 1-59 атм, с получением газовой и жидкой фаз и подачей последней на вторую стадию стабилизации, на которой получают стабильный конденсат и газ, причем газ, полученный на первой стадии стабилизации, барбо. тируют через жидкую фазу на второй стадии стабилизации.

666 2 сепаратор 4, где разделяетея на жид кую 5 и газовую 6 Фазы. Жидкая фаза поступает в аппарат стабилизации 7, снабженный змеевиком теплоподогрева

8, а в нижней части - перфорированной трубой (барботером) 9, в которую пос-тупает газовая фаза 6.

Газовая фаза барботирует через слой жидкости, которая непрерывно подогревается через змеевик потоком теплоносителя 10, при этом жидкая Фаза интенсивно перемешивается и из жидкой фазы десорбир ются остатки легких углеводородов, а газы дегазации отводятся потоком 11. Нагретый конденсат из аппарата 7 проходит через рекуперативный теплообменник 2, где подогревает исходный поток сырого конденсата 1 и в охлажденном состоянии поток стабилизированного конденсата 12 отводится из системы.

Жидкая фаза в барботер может пода" ваться через орошающую головку 13.

При использовании в качестве аппарата стабилизации 7 массообменной колонны (фиг. 2) газовая фаза 6 нал" равляется через струйный насос 14 вместе с жидкостью 15 низа колонны в контур подогревателя 16 после чего нагретые газы барботируют через жидкость на тарелках колонны и выходят из нее с потоком 11 газов дегазации.

Часть охлажденного потока стабилизированного конденсата в виде потока 17 можно подавать на орошение верха колонны. На орошение верха колонны потоком 17 может поступать также часть холодного сырого конденсата.

Жидкость на подогрев подается через регулятор 18 пропорционального отбора жидкости.

Изобретение позволяет повысить качество целевого продукта вследствие снижения содержания в нем метана и этана до 0,2-0,83 мас.%.

H p и м е р 1. Насыщенный углеводородный абсорбент-С„z поступает из установки низкотемпературной абсорбции при давлении 55 кгс/см и температуре -10 С на стабилизацию по схео ме фиг. 1. В процессе стабилизации абсорбент на первом этапе подогревают в рекуперативном теплообменнике до.

50 С и дросселируют до давления 16

t6 кгс/см . Разделяют газовую и жид" кую фазы и газы дегазации барботируют через жидкость при, 60 С. далее о

3 . 1f1 жидкость охлаждают до0 С и подают на установку газопереработки.

- Иатериальный баланс работы установки стабилизации показан в табл.3 (все потоки указаны в кг/ч).

Пример 2. Насьпценный углеводородный абсорбент установки низкотемпературной абсорбции в количестве 3915 кг/ч при давлении 55 кгс/см и температуре -10 С направляют в блок1р о деэтанизатора, Проходя рекуперативный теплообменник, он подогревается до 50 С и поступает на дросселирующее устройство„ где давление потока снижается до 17 кгс/см . Образовавша-1З яся в процессе дросселирования жидкая фаза выделяется в сепараторе и поступает в среднюю часть колонны— деэтанизатора .(фракционирующего абсорбера). В нижнюю часть деэтаниза- 2р тора через струйный насос в смеси с жидкостью низа колонны через подогреватель подают газовую фазу.

Температура в верху колонны 5 С, в нижней части колонны 175 С. Часть ох- 25 о лажденного до -2 С стабилизированноо

ro конденсата с мст. вес. 117 в количестве 400 кг подают на орошение

s верхнюю часть колонны.

Состав потоков и материальный ба" 3р ланс блока деэтанизатора приведен в табл. 2 (все потоки указаны кмоль/ч).

Пример 3. Нестабильный конденсат, полученный на установке по подготовке природного газа к транс8666 4 порту при давлении 75 кгс/см и тем" пературе "7 С, поступает на уставов" ку стабилизации, выполненную по схеме фиг. 1. В процессе стабилизации на.сьпценного конденсата его дросселируют до давления 16 кгс/см . Газо" вую фазу от жидкости отделяют при температуре -10 С. Полученные газы о барботируют через жидкость при даво ленни 1,5 кгс/см и температуре 30 С.

Жидкую фазу — стабильный газовый конденсат — отправляют на дальней" шую переработку, а газовую фазу используют как топливный газ на собственные нужды или компримируют дпя подачи потребителям. Йатериальный баланс работы установки приведен в табл. 3.

Пример 4. Газовый конденсат полученный из нефтяного попутного газа при давлении 36 кгс/см и темпео ратуре -25 С подвергают частичной де" этанизации для улучшения режима работы деэтанизации ГПЗ. На первом эта" пе дегазации конденсат нагревают.в; теплообменньм аппаратах до 30 С и

:дрЗсселируют до давления 35 кгс/см .

Отделяют газовую фазу от жидкости и барботируют ее через жидкость при

:40 С и давлении 35 кгс/ere . При этой уменьшается количество метана и эта-, на в конденсате.

Иатериальный баланс деметанизации конденсата нефтяного газа приведен в табл. 4.

Т а б л и ц а этап дегазации, II этап дегазации

16 кгс/cM, P = 15 кгс/смй

t = 50ос t-60С

Питание

Р-55 кгс/см с=-10 С о

Компонент

1 кость Газ

Газ

519,56 37,8 481,76 53,0 466,56 7,99

51f,57 .

237,07 61,8 175,27 79,1

157,97 23,73 213,34

269,34 135,0 134,34 163,7 105,64 117,86 151,48

72з3 22ю04 65э79 28э55

94,34 66,7 27,64

С4

56,5 12,64 52,55 16,59

69,14 . 51,0 18,14

1118666.Продолжение табл. 1

: Комарове дегазации кгс/си

t 50 кость Газ

432,67 378,8 53,87

400,6 32,07 376,56 56,11

206,0 6,92

212,92 204,2 8,72

1,61

86,7

88, 3 1

86,4 1,91

0 45

35,75

35 3

35,2 0,55

35,75

214,00 213,6 0,40

214,00

213,8 0,20

Таблица 2

Первый этап Р=17,0 Второй этап Р=16 кгс/см, кгс/см t=50 С t=175 С

Компонент

Газы дега- Стабильзации ныи конденсат

Газ Жидкость Орошение

16,03

i6 03 14,32 1,71

0,21

0,02 3,55

2,05 1,69

3,74

3,37

0,34 0,06

0,89 2i20

3,09

0,97 0,16 0,81

1,08

0,11

С4

2,08

0,21

1,64

0,23

1,87

0,87 0,05 0,82

0,97

0,10

0,09

0,90

0,04 0,77

0,81

2,01

0,23

1,77

0,01

1,78

23,10

2,35

20,75

20,75 со„

Питание

P=56 кгс

/cM2

t=-10 С о

I этап дегаэадии

15 кгс/саР

t 60C

201,88 11,04

87,43 0,88

1118666

Таблица 3

\ .1 +Прототип Р 1,5 кгс/см, t 30 С

Питание р 75 кгс/см

t -7 С

I этап дегаэации

1,5 кгс/см

=30 С

Компоненты этап дегазации

16 кгсlсм,t -10 о

j: кость Газ кость Газ

Жидкость

Гаэ

0,13

0,01 0,12

0,13

0,13

0190

0,27 0,63

0,90 0 21 0,69

С02

34,97 0,09 34,88 3,97 31,00

11186 Ов10 11ю76 бе65 5в21

13,70 0,70 13,00 11,58 2,12

8,35 0,38

29,67 0,04

1,38 7,35

8,73

29,71 25,09 4,62

Таблица 4

II этап дегазации

Р 35 кгс/см й40 С

Прототип Р 35 кгс/см t 40 С

Питание

Р36 кгс/см2

t -25 С o

I этап дегаэации

Р 36 кгс/GM

t30С

Компоненты идкость Гаэ

Жидкость Газ

Жидкость Газ

6,836 14,360 8,356 12,840 4,168 17,028

7 в874 4 188 8 870 Зв 192 6,646 5,416

26,355 6,586

27.725 5,226 29,296

3,655

Уэ071 Оэ635 7э275 Os431 бэ909 0 797

f5,456 0,677

3,925 0,127 3,965 0,087 3,967 0,085

4,350 0 118 4,386

1,416 0,016 1,419

4,391 0,077

0,082

0,013

0,011

С

6»

1,421

21, 196.

12,062

32,951

7,706

16, 133

4,052

4,468

1,432

14,525 1,608 15,443 0,690

0,05 34,92

0,06 11 80

0,14 13,56

0,81 7,92

23,87 5,84

1118666

Составитель A.Åâñòèãíååâ

Редактор Н.Киштулинец Техред З,Палий Корректор А.Ильин

Заказ 7372/19 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4