Центрирующее устройство

 

ЦЕНТРИРУКМЦЕЕ УСТРОЙСТВО, выполненное в виде корпуса,в котором ; размещен центр с конической рабочей поверхностью, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости и увеличения проиэводительности , центр выполнен р виде набора телескопически соединенных колец, при этом центральное кольцо подпружинено относительно корпуса, a наружное кольцо установлено с возможностью взаимодействия с введенным в устройство и закрепленным на корпусе фланцем. сл с

091 Ol) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСОУБЛИН

B 23 9 3/06

1 м 1»;

Ф "" .::р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, т .

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ е (21) 3653835/25-08 (22) 15.07.83 (46) 23.10.84..Бюл. У 39 (22) А,О.Балакирев и M.Ô.Ðîê (53) 62-229.329(088.8) (56) 1. Аксеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Л., "Машиностроение", 1925, с.387, рис. Vt .31, тип А.

2. Радченко В.N. и др. Станочные приспособления в машиностроении, М., Машгиз, 1952, с. 131, фиг. 118 г (прототип). (54) (57) ЦЕНТРИРУИМЦЕЕ УСТРОЙСТВО, выполненное в виде корпуса в котором .размещен центр с конической рабочей поверхностью, о т л и ч. а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения металлоемкости и увеличения производитель= ности, центр выполнен в виде набора телескопически соединенных колец, при этом центральное кольцо подпру" жинено относительно корпуса, а наружное кольцо установлено с возможностью взаимодействия с введенным в устройство и закрепленным на корпусе фланцем. шает производительность, так как устраняет необходимость его перенаI ладки при центрировании деталей с

I различными отверстиями.

На чертеже изображено центрирующее устройство, осевой разрез.

В.корпусе 1 устройства расположены телескопически соединенные кольца 2, 3 и пружина 4, распирающая эти коль- .

0 ца 2 и 3. Набор колец 2 и 3 замкнут запорным элементом - фланцем 5, жестко соединенным с корпусом уст" ройства.

Для закрепления, например, переносного станка имеется опорная балка 6, болт 7 и гайка 8. Болт 7 проходит сквозь отверстие центрального кольца 9 телескопического конуса из колец 2 и 3, Корпус 1 центрирующего устройства прикреплен к основанию 10 станка (не показан). Ось телескопического конуса совпадает с осью станка, относительно которой производится:центрирование.

Устройство работает следующим образом.

При установке станка на деталь 1! конус центрирующего устройства вво-, дится в отверстие детали 11, после чего станок опускается. Часть колец

3 конуса входит в отверстие и центрирует станок своей конической образующей. Затем болт 7 пропускается через отверстие в корпусе 1 и отверстие в центральном кольце 9, уста навливается опорная балка 6, и затягивается гайка 8. При этом в зависимости от диаметра П отверстия детали !I кольца 2 и 3, не вошедшие в отверстие 3, упрутся в торец детали 11 и сложатся в пакет. Эти кольца

3 служат опорной поверхностью центри. рующего устройства.

Благодаря предлагаемому выполнению центрирующего устройства обеспечивается без переналадок более широкий диапазон размеров отверстий деталей, на которые устанавливаются станки для вырезки сварочных дефектов, что обеспечивает снижение его металлоемкости и повышение производи тельности труда.

1 1119819

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно, к центрирующим устройствам для установки изделий по отверстию, например, переносных металлорежущих станков для удаления дефектных участков сварного шва.

Известно центрирующее устройство, выполненное в виде корпуса, внутри которого размещен центр с коничес- 1 кой рабочей поверхностью (I) .

Недостатком указанного устройства является возможность центрирова- ния деталей, отверстия которых изменяются в небольшом диапазоне.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является центри рующее устройство, выполненное в виде корпуса, в котором размещен центр с конической рабочей поверхностью. 20

Устройство обеспечивает центрирова" ние деталей, отверстия которых изме" йяются в широком диапазоне f2) .

Недостатками известного устройстВа являются, повышенная металлоем- 25 кость, обусловленная необходимостью, изготовления набора элементов с конической рабочей поверхностью для центрирования деталеи с различными значениями диаметра их отверстий а

30 также невысокая производительность, вызванная необходимостью затрат времени на смену элементов с конической рабочей поверхностью.

Цель изобретения — снижение метал лоемкости и повышение производительности, Указанная цель достигается тем, что в центрирующем устройстве, выполненном в виде корпуса, в котором размещен центр с рабочей конической

40 поверхностью, центр выполнен в виде набора телескопически соединенных колец, при этом центральное кольцо подпружинено относительно корпуса, а наружное кольцо установлено с воэ- 45 можностью взаимодействия с введенным в.устройство и закрепленным на корпусе фланцем.

Предлагаемое выполнение устройства снижает его металлоемкость, поскольку обеспечивает центрирование деталей с широким диапаэоном изменения диаметра их отверстий и повыБНИИПИ Заказ 7527/!1 Тираж 766 По писное филиал ППП Патент, r.Óàãîðîä, ул.Проектная, 4 н Й р