Аппарат для сгущения суспензий

 

1. АППАРАТ ДЛЯ СГЩЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ, включающий корпус, центральную колонну, опорную площадку с рамой привода, опорное и центрирующее устройства с гребковой фермой, отличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат и повьщзения эффективности и надежности работы аппарата, он снабжен кольцевой рабочей площадкой со стенкой, закрепленной на центральной колонне под опорной площадкой, причем опорное устройство закреплено на стенке ниже центрирующего устройства .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (}Ю (И) y g В 01 D 21/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н ABTOPGHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф (21) 3618489/23-26 (22) 11. 07. 83 (46) 30. 10. 84. Бюл. У 40 (72) И.С.Суханов, И.С.Артамонов, А.А.Загоруй и А.В.Румянцев (71) Иркутский завод тяжелого машиностроения им.В.В.Куйбышева (53) 66.066.7(088.8) (56) I. Басов А.И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых и цветных металлов.

Изд."Металлургия",1974, с. 277-278.

2. Басов А.И. Механическое обо-. рудование обогатительных фабрик и за водов тяжелых и цветных металлов.

"Металлургия", 1974, рис. 149, стр. 282. (54) (57) 1. АППАРАТ ДЛЯ СГХЩКНИЯ

СУСПЕНЗИИ, включающий корпус, центральную колонну, опорную площадку с рамой привода, опорное и центрирующее устройства с гребковой фермой, отличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат и повышения эффективности и надежности работы аппарата, он снабжен кольцевой рабочей площадкой со стенкой, закрепленной на .центральной колонне под опорной площадкой, причем опорное устройство закреплено на стенке ниже центрирующего устройства.

1121021

2. Аппарат по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что верхняя часть центральной колонны выполнена с колод1 ем, сообщающимся с рабочей площадкой и приводом, причем основание холодца расположено на уровне кольцевой рабочей площадки.

3. Аппарат по п.1, о т л и ч а ю-. шийся тем, что опорное и центрирующее устройства выполнены в виИзобретение относится к сгущению и обесшламливанию технологических жидкостей различного гранулометрического состава и может быть использовано в обогатительном производстве, в металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Известен аппарат для сгущения технологических жидкостей, содержащий центральную колонну, перифери- 1Î ческий привод и гребковое устройство, опирающееся на центральную колонну через .опорную головку ftj .

Однако данный аппарат характеризуется низкой надежностью и высокой 1S трудоемкостью. ремонта подшипника опорной головки. Причем подшипник расположен так, что доступ к нему, а так же его контроль и обслуживание при. работе аппарата крайне за- 20 труднены. Кроме того, подшипник опорной головки в данном аппарате нагру-жен неравномерно и испытывает постоян. но смещающие и перекашивающие усилия, что вызвано несимметричной конструк- 25 цией гребкового устройства (фермы), характерной для аппаратов с периферическим расположением привода.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату ЗО является аппарат для сгущения суспензий, включающий корпус, центральную колонну, опорную площадку с рамой привода, опорное и центрирующее устройство с гребковой фермой (2) .

Однако известный аппарат для сгущения суспензий характеризуется высокой трудоемкостью при ремонте и недостаточной надежностью опорного и центрирующего устройств. Опорное де отдельных съемных подшипниковых опор.

4. Аппарат по п.3, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве подшипниковых опор использованы ролики с осями.

5. Аппарат по п.4, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения регулировки положения роли,ков в радиальном направлении, оси роликов выполнены эксцентриковыми. и центрирующее устройства, а также приводной зубчатый венец,расположень практически на одном уровне, сконцентрированы на сравнительно неболь— шом пространстве и со всех сторон перекрыты плоскостями неподвижной стойки (рамы привода), поворотного опорного кольца, элементами ведущей рамы, вала. Данная конструкция и расположение механизмов исключает возможность непосредственного наблюдения эа ними.

Контроль подшипников опорного и центрирующего устройств возможен только после останова аппарата.

До его остановки с тем, чтобы не заилить гребковую ферму, необходимо прекратить подачу пульпы в аппарат, осадить из находящейся в нем пульпы твердую фракцию, выгрузить осадок, слить воду, т.е. полностью освободить корпус аппарата. Затем отсоединить от опорного поворотного кольца вал гребковой фермы, опустить ее на дно аппарата„ демонтировать опирающийся на раму привода многотонный мост, соединяющий центральную часть аппарата с его перифе= рической частью (вес моста достигает на больших сгустителях 30-40 т при длине 25-50 м). Далее необхоцимо частично или полностью демонтировать привод, снять тежелое, весом в несколько тони, и громоздкое поворотное опорное кольцо с зубчатым венцом. Выполнение этих операций crпряжено со значительными затратами времени и труда, с длительными многодневными простоями оборудования, аключеннсго, как правило, в технологическую

1121021 цепь с непрерывным режимом работы.

При этом снижается годовая производи-тельность аппарата.

Опорное и центрирующее устройства относятся к наиболее нагруженным от5 ветственным узлам аппарата для сгу- щения. На упорных подшипниках действует осевая нагрузка от веса рабочей гребковой фермы, питающего устройства и материала, налипающего на рабочую 10 ферму. Эта нагрузка в тяжелых аппаратах достигает 100 т и более (напримег на сгустителях диаметром 100 м) .

Значительные радиальные нагрузки, обусловленные несимметричным нагруже- 15 нием плечей гребковой фермы воспринимает центрирующее устройство. Радиальные нагрузки, способствуют возникновению перекосов в упорном подшипнике, тем самым ухудшая условия его ра- уо боты.

Беговые дорожки подшипника опорного устройства в известных аппаратах для сгущения могут быть выполнены или непосредственно в корпусных 25 детялах (в поворотном опорном кольце и стойке), или в отдельных съеме ных кольцевых обоймах, установленных в гнездах корпусных деталей.

В первом случае восстановление беговых дорожек при их износе связано с большой трудоемкостью по демонтажу, обработке и установке на место громоздких корпусных деталей опорноприводной головки аппарата для сгу—

35 щения (поворотного опорного кольца, стойки и т.п.)., необходимостью демонтажа и монтажа опирающегося на головку моста.

В случае невосстановимого износа дорожек подшипника замене подлежат целиком опорное кольцо и стойка, что весьма нерационально и неэкономично.

Во втором случае по условиям

5 ремонта с тем, чтобы при замене подшипника не демонтировать полностью мост (неподвижную ферму), обоймы подшипника приходится выполнять разъемными, из отдельных секто- N ров. Конструкция подшипника при этом усложняется, его изготовление удорожается. Кроме того, наличие поперечных разъемных стыков на бего,:вой дорожке снижает надежность и дол-55 говечность подшипника в 6-7 раз по ,сравнению с цельными кольцевыми обоймами.

Следует также отметить, что опорное н центрирующее устройство работают в условиях постоянно повышенной влажности, часто (при эксплуатации аппарата на открытых площадках) в условиях активного воздействия на ннх негативных природно-климатических факторов (температуры, пыли, атмосферных осадков и т.д.).

В таких условиях трудно осуществлять постоянный и активный контроль за работой и состоянием опорного и центрирующего устройств и производить их качественное обслуживание, что предопределяет.низкую надежность этих узлов.

Выход из строя опорного и центрирующего устройств, их замена и восстановление влечет за собой длительные остановки аппарата, а нередко и всей технологической линии, что приводит к значительным затратам средств и времени.

Все это приводит к трудоемкости ремонта и надежности работы аппарата для сгущения технологических жидкостей, к большим эксплуатационным затра там, низкому коэффициенту технического использования оборудования, снижению годовой производительности.

Цель изобретения — снижение эксплуатационных затрат, повышение эффективности и надежности работы аппарата за счет улучшения компановки механизмов и условий их обслужива" ния и ремонта.

Поставленная цель достигается тем, что аппарат для сгущения суспензий, включающий корпус, центральную колонну, опорную площадку с рамой привода, опорное и центрирующее устройства с гребковой фермой, снабжен кольцевой рабочей площадкой со стенкой, закрепленной на центральной колонне под опорной площадкой, причем опорное устройство закреплено на стенке ниже центрирующего устройства.

Причем верхняя часть центральной колонны выполнена с колодцем, сообщающимся с рабочей площадкой и приводом, а основание колодца должно быть расположено на уровне кольцевой рабочей площадки.

Опорное и центрирующее устройства выполнены в виде отдельных съемных подшипниковых опор.

Кроме того, в качестве подшипниковых опор используют ролики с осями, 112102 t

С целью обеспечения регулировки положения роликов в радиальном направлении оси роликов выполнены эксцентриковыми.

На фиг.1 изображен аппарат для 5 сгущения технологических жидкостей, общий вид1 на фиг,2 — сечение А-А на фиг.1, на фиг.3 — узел f на фиг.11 на фиг.4 — разрез 1 Б-Б на фиг.3; на фиг.5 — узел It на фиг.1.

Аппарат для сгущения суспензий включает в себя корпус 1 с центральной колонной 2, выполненной из железобетона, опорную площадку 3, на которой размещена рама привода 4 с установленными на ней приводными головками 5 привода.

Центральная колонна 2, помимо опорной площадки 3, снабжена дополнительно кольцевой рабочей площадкой

6, расположенной под рамой привода 4 ниже уровня опорной площадки 3.

На периферической части кольцевой рабочей площадки 6 имеется стенка 7, на которой размещено опорное устройство, представляющее собой расположенные в ряд по окружности съемные роликовые опоры 8, закрепленные на стенке 7 °

На роликовых опорах 8 лежит пово- 30 ротное опорное кольцо 9 с беговой дорожкой 10 и с зубчатым венцом 11, взаимодействующим с шестерней 12 приводной головки 5.

К поворотному опорному кольцу 9 З5 при помощи вала 13 прикреплена гребковая ферма 14. Наряду с приводными головками 5 на раме привода закреплены расположенные по окружности подшипниковые роликовые опоры 15 центри-ng рующего устройства, взаимодействующие с вертикальной беговой дорожкой 16 на поворотном опорном кольце 9.

Центрирующее устройство и зубчатый венец 11 с взаимодействующей с ним 45 шестерней 12 приводной головки 5 расположены выше опорного устройства 8. Вследствие такого размещения эти механизмы не перекрывают друг друга пространственно и, благодаря О этому открывается свободный доступ к данным узлам.

Пространство 17, образовавшееся между стенкой 7, и размещенным на ней опорным устройством 8 с одной стороны, и центральной колонной 2с другой, а также между кольцевой рабочей площадкой б и роликовыми опорами центрирующего устройства 15, представляет собой помещение для обслуживания примыкающих к нему перечис. ленных выше механизмов и узлов.

Предлагаемая компановка и взаимоположение механизмов, расположенных под рамой привода, а также наличие помещения для их обслуживания, обеспечивая возможность свободного доступа к этим механизмам, создают благоприятные условия для их ремонта и обслуживания.

В верхней части центральная колонна 2 снабжена колодцем 18, основание

1У которого расположено на уровне коль— цевок рабочей площадки б, а н стенке этой части колонны выполнены проем 2 с воэможностью сообщения между кольцевой рабочей площадкой 6 и приводом.

Ролики 2 1 и 22 роликовых опор 8 и 15 установлены на эксцентриковых осях 23 и 24, на хвостовиках,которых закреплены рукоятки 25, снабженные фиксаторами 26, взаимодействующими с корпусами роликовых опор. Поворачивая зксцентриковые валы при помощи рукояток 25 можно смещать рабочие поверхности роликов в радиальном направлении, обеспечивая необходимый контакт между роликами 21 и беговой дорожкой поворотного кольца 9 в опорном устройстве, и проектные заданные зазоры между роликами 22 и вертикальной беговой дорожкой 16 в центрирующем устройстве. Корпус роликовой опоры снабжен фундаментными болтами 27.

Иост 28, опирающийся на раму привода 4, служит для сообщения между центральной частью аппарата и его периферической частью. Отстойник снабжен разгрузочным люком 29.

Аппарат для сгущения техночогических жидкостей работает следующим образом.

В корпус 1 аппарата поступает технологическая жидкость, подлежащая сгущению. Твердая фракция выпадает из пульпы на дно корпуса 1 гребковой фермой 14, нриводимой во вращение приводом 5 посредством поворотного опорного кольца 9 и вала

13, сгребается к разгрузочным люкам 29.

Гребковая ферма фиксируется в вер:тикальном и горизонтальном положениях при помощи опорного устройства

1121021 (роликовые опоры 8} и центрируюшего устройства (роликовые опоры 15).

Улучшение условий контроля, обслуживания и регулировки опорного и центрирующего устройств и цилиндри- 5 ческой зубчатой пары 10 и 12 в значительной степени способствует повьппению надежности работы этих ответственных узлов аппарата для сгущения техно. 10 логических жидкостей.

Благодаря тому, что подшипниковые (роликовые) опоры крепятся и работают независимо друг от друга и к ним имеется свободный доступ,в процессе работы аппарата возможны не только регулировка, но и монтаж и демонтаж опор.,Для этого достаточно при помощи поворота эксцентриковой оси, на кото рой установлен ролик, отвести ролик от беговой дорожки, отсоединить фун- 20 даментные болты 27 крепления корпуса роликовой опоры, снять опору. В это время опорное (или центрирующее) устройство работает на оставшихся роликовых опорах. Учитывая большое ко личество опор и непродолжительность времени замены опоры, отключение от работы одной иэ опор практически не влияет на работу устройства. На место демонтированной опоры устанавли- о вается новая исправная опора с предварительно .отведенным роликом, опора закрепляется, ролик при помощи механизма регулировки подводится к

- беговой дорожке и закрепляется в этом положении при помощи фиксатора 26 и рукоятки 25 насаженной на эксцентриковую ось 23 и 24. Последовательно заменяя остальные.подшипниковые (роликовые) опоры, можно произвести 4О полную замену опорного и центрирую-. щего устройств, исключая беговые дорожки, в процессе непрерывной эксплуатации аппарата беэ его остановки на ремонт. 45

Возможность свободного демонтажа и монтажа механизмов опорного и центрирующего. устройств без разборки таких сложных и массивных узлов как мост 28, привод 5, рама привода 4, поворотное опорное кольцо 9 (как это приходится делать в известных аппаратах) и без остановки работающего аппарата существенно улучшает условия ремонта, снижает эксплуатационные затраты, повышает коэффициент технического использования оборудования, увеличивает соответственно годовую производительность, уменьшает вероятность аварийного заиливания аппарата. Наличие в в.-рхней части центральной колонны 2 вертикального колодца 18, основание которого расположено на уровне кольцевой рабочей площадки 6 и проема 20 в стенке колонны 2, позволяет обслуживающему персоналу проникать сверху, со стороны моста 28 и площадки обслуживания 3 привода, в нижнее пространство 17.

Нижнее пространство 17 закрыто со всех сторон, благодаря чему обеспечивается защита механизмов от вредного воздействия климатических и природных факторов (пыль, дождь, низкая температура и т.п.).

Предлагаемый аппарат для сгущения суспензий по сравнению с известным аппаратом обладает более низкой трудоемкостью при ремонте наиболее нагруженных и ответственных узлов опорного и центрирующего устройств, обусловленной специальной конструк- . цией центральной колонны и изменением компановки механизмов.

Повьппенной надежностью работы опорного и центрирующего устройств и соответственно аппарата в целом за счет обеспечения возможности постоянного наблюдения и контроля sa работой и состоянием этих устройств, осуществления их регулировки в процессе работы, а также улучшением условий работы и обслуживания -этих механизмов. Кроме того, у предлагаемого аппарата. более высокая годовая производительность, обусловленная повы шением коэффициента технического использования аппарата за счет сокращения ремонтных простоев, более низкие эксплуатационные расходы (за счет сокращения объема и облегчения ремонтных работ).

1 121021

Составитель С.Кольцова

Техред С.Легеза Корректор И.Нуска!

Редактор Н.Воловик

Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7844/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4