Поточная линия для подготовки и подачи металлургического сырья

 

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ПОДАЧИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ, содержащая размещенные по ходу технологического процесса подающий и приемный конвейеры, бункера с разгрузочными устройствами, дробилку ,и течки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффектив COf . ности использования отходов металлургического производства путем более полного отделения металлических включений и улучшения качества сырья, линия снабжена соединенными с автономной системой металлоотходов устройством для отделения неметаллических включений и сепараторами, выполненными каждый в виде магнитного барабана с бесконечной лентой, установленной над соответствующим конвейером с возможностью вращения в сторону , обратную вращению конвейера, а автономная система металлоотходов после устройства для отделения неметаллических включений соединена дополнительным конвейером с приемным s конвейером. (Л 2. Поточная линия по п. 1 о т личающая . ся тем, что устройство для отделения неметалличес;ких включений выполнено в виде барабана с приводом вращения и закрепленными внутри барабана отбойниками, а его загрузочный узел снабжен люком с приводом. to ел СА:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) F 27 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3621890/22-02 (22) 08.07.83 (46) 30.10.84. Бюл. Р 40 (72) Л.М .Арист, A.Н.Городецкий, )0.С.Кривченко, В.M.Ìàðôåíêî, A.H.Ùåðбин, В.Д.Маэусова, Т.И.Зинченко, И.И.Бондарь, N.À.Äóíàåâñêèé и П.С.Великий (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (53) 622.785.5 (088.8) (56) 1. Арист Л.М. и др. Механизация работ в агломерационном производстве. М., "Металлургия", 1978, с, 122, рис, 47.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 943507, кл. F 27 В 21/00, 1982, 54)(57) 1. йоточнАЯ линия Для поДГОТОВКИ И ПОДАЧИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО

СНРЬЯ, содержаг)ая размещенные по ходу технологического процесса подающий и приемный конвейеры, бункера с раэгрузочнымй устройствами, дробилку и течки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективÄÄSUÄÄ1121573 А ности использования отходОв металлургического производства путем более полного отделения металлических включений и улучшения качества сырья, линия снабжена соединенными с автономной системой металлоотходов устройством для отделения неметаллических включений и сепараторами, выполненными каждый в виде магнитного бара- . бана с бесконечной лентой, установленной над соответствующим конвейером с воэможностью вращения в сторону, обратную вращению конвейера, а автономная система металлоотходов после устройства для отделения неметаллических включений соединена дополнительным конвейером с приемным ф

С конвейером.

2. Поточная линия по и. 1; о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что устройство для отделения неметалличес- С ких включений выполнено в виде барабана с приводом вращения и закреп,ленными внутри барабана отбойниками, а его .загрузочный узел снабжен люком с приводом. Ф ®

1121573

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования в агломерационном производстве °

Известна установка для отбора, рассева и разделки проб агломерата, 5 содержащая приемный бункер, питатель, дробилку и конвейер (13.

Однако эта установка малоэффективна и не позволяет. отделить металлические включения, а от них неметал- 0 лические фракции, Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является поточная линия для подготовки и подачи металлурги- 15 ческого сырья, содержащая размещенные по ходу технологического процес-. са подающий и приемный конвейеры, бункер с разгрузочными устройствами технологического процесса, дробилку и течки Р23. 20

Недостатками данной поточной линии являются ее низкая эффективность из-за невозможности полного отделения металлических включений, улучшения качества подготовки неметаллического сырья и необходимость больших производственных площадей иэ-Эа громоздкости схемы поточной линии.

Цель изобретения — повышение эффективности использования отходов З0 металлургического производства путем более полного отделения металлических включений .и улучшения качества сырья. Это позволяет повторно использовать отходы производства и 35 его дефицитными составляющие (марганец, хром, известь, железо), что дает значительный экономический эффект. 1

Поставленная цель дОстигается тем, что поточная линия для подготовки и подачи металлургического сырья, содержащая размещенные по ходу технологического процесса подающий и приемный конвейеры, бункера с разгрузочными устройствами, дробилку и течки, линия снабжена соединенными с автономной системой металлоотходов устРойством для отделения неметаллических включений и сепараторами, выполненными каждый в виде магнитного барабана с бесконечной лентой, установленной над соответствующим конвейером с возможностью вращения в сторону, обратную вращению конвейера, а автономная система металлоотходов после устройства для .отделения неметаллических включений соединена дополнительным конвейером с приемным конвейером. 60

Устройство для отделения неметаллических включений выполнено в виде вращающегося полого барабана с приводом вращения и закрепленными внутри барабана отбойниками, а его загрузочный узел снабжен люком с приводом.

На фиг,1 показана поточная линия, общий вид; на фиг.2 — вид A на узел сеператора, течек и дробилки; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг,4 — узел I в зоне конвейера подачи сырья на склад аглофабрики; на фиг.5 — узел ll с устройством для отделения неметаллических фракций из металлических включений, причем его барабан показан в разрезе.

Поточная линия для подготовки и подачи металлургического сырья состоит из подающего конвейера 1, у окончания которого расположен бункер 2 с разгрузочным устройством 3, в виде питателя. Под разгрузочным устройством установлен приемный конвейер 4, Над конвейером установлен сепаратор 5, совмещенный с течкой 6, Приводной барабан 7 конвейера выполнен в виде магнитного шкива с возможностью через ленту притягивать к себе металлические предметы или включения. Над конвейером установлен

:разгрузочный конвейер 8, над которым расположен аналогичный сепаратор 5, совмещенный с воронкой 9. Под последней закреплен бункер 10 с затвором 11. Над конвейером расположен конвейер 12 для металлических включений, у приводного барабана которого расположен бункер 13. Течка бункера с затвором установлена над устройством 14 для отделения неметаллических фракций из металла, под которым находится воронка 15.

Под приводным барабаном приемного конвейера 4 расположены течка 16 и бункер 17 с колосниковой решеткой, нижняя часть которого соединена с течкой 18, расположенной своим окончанием над конвейером 19, а верхняя часть соединена с дробилкой 20. Под дробилкой, над конвейером установлена воронка 21. Над лентой конвейера установлена течка 22 и магнитный сепаратор 5. Конвейер 19 соединен со складом 23 готового сырья, от которого идет транспортная магистраль 24 к потребителю.

Сепаратор 5 выполнен в виде замкнутой бесконечной ленты 25, причем барабан 26, контактирующий с материалом, находящимся на конвейере, выполнен магнитным с вращением, обратным направлению хода перемещения сырья, находящегося на ленте конвейера, а противоположный барабан 27 имеет обычное исполнение.

Для более полного отделения металлических включений сепаратором из потока сырья необходимо, чтобы скорость его ленты 25 превышала линейную скорость ленты конвейера, пе которой перемещается сырье в определенных пределах, зависящих от вели1121573 чины кусков сырья на данном конвейере, так как при равных скоростях кусок металЛа, притянутый к ленте паратора его магнитным барабаном, может быть сбит (оторван) позади идущим материалом. и при одинаковых ско5 ростях ленты за одно и TQ же время кусок сырья, находящийся на ленте конвейера, пройдет путь больший, чем прилипший через ленту к барабану питателя, При этом кусок, приставший к ленте питателя, будет сбит позади идущим по ленте транспортера. С другой стороны, очень быстрое вращение барабана питателя за счет центробежной силы будет открывать и отбрасы- 15 вать приставшие к нему куски металла.

Отбор металла из сырья будет наиболее полным, в том случае, когда скорости перемещения ленты сепаратора к ленте конвейера связаны следую- 20 щим соотношением:

65 где Ч вЂ” линейная cKQDocTb перемещения ленты сепаратора, м/с; ч1 — линейная скорость перемещения ленты конвейера, м/с;

R — радиус магнитного приводного барабана, сепаратора, см; максимальный размер куска сырья, см.

Устройство 14 для отделения неметаллических включений состоит из полого барабана 28 и закрепленными внутри него отбойниками 29. Загрузочное отверстие имеет подвижную крышку 30 с приводом 31.

В целом вся поточная линия пред- 40 ставляет единую систему функционально связанных между собой элементов с автономной системой металлоотходов.

Поточная линия работает следующим 45 образом.

Вторичное сырье после предварительной обработки (дробление, извлечение крупных скордовин) подают по конвейеру 1-в бункер 2. При помощи разгрузочного устройства 3 металлургическое сырье поступает на приемный конвейер 4. Поток сырья, идущий по конвейеру, проходит по сепараторам 5.

Приводной магнитный барабан 26, контактирующий через ленту 25 с материалом,-отделяет из последнего металлические включения и грузчт их на.ленту, Эти включения, перемещаясь по ленте через барабан 26 сепаратора, поступают в течку б и по ней на кон- 60 вейер 12 металлических включений.

Сырье, прошедшее по конвейеру 4 к

его окончанию, подвергается дополнительному очищению от оставшихся металлических включений. Это происходит за счет магнитных свойств барабана 7 конвейера. Притягивая оставшиеся металлические включения к ленте, их загружают в течку 16, а в бункер 17 поступают немагнитные материалы. По течке 16 металлические включения поступают на конвейер 12, неметаллические, которые прошли через колосниковую решетку бункера 17, идут на конвейер. 19, а крупные куски (надрешетчатый продукт) подаются на измельчение в дробилку 20 и затем по воронке 21 на тот же конвейер 19, Материал, идущий по конвейеру, при помощи сепаратора 5 отделяется от металлических включений, и последние по течке 22 поступают на конвейер 12 для металлических включений. Таким образом все металлические включения отбираются из сырья, подаются на общий для них конвейер 13 . и по нему собираются в бункере 13.

Остальной материал, очищенный от включений металла и дробленный на дробилке 20 до нужной фракции, поступает на склад 23 готового сырья и от него на аглофабрику или к другому потребителю вторичного сырья. Металлические включения иэ бункера 13 подают в устройство для отделения неметаллических включений. Закрыв на чем при помощи привода 31 крышку 30, барабану 28 придают вращательно-колебательное движение. При этом находящиеся в нем куски металла ударяются друг о друга и об отбойники 29 и очищаются от имеющихся на них неметаллических включений. Затем открывают крышку 30 и из устройства 14 весь материал высыпают по воронке 15 на конвейер 8.

3а счет прохождения сырья под сепаратором 5 металл при помощи его магнитного барабана 26 отделяют и грузят на ленту 25 и по ней подают в воронку 9 и в бункер 10 ° Из бункера при помощи затвора 11 скрап вывозят на переплавку. Неметаллические же включения проходят путь от конвейера 8 на конвейер 4 и повторяют описанный путь до склада 23 ° Если же в них остаются частицы металла, то они извлекаются на этом пути эа счет сепараторов 5 и магнитного барабана конвейера 4.

Технико-экономическая эффективность заключается в том, что предлагаемая поточная линия для подготовки и подачи металлургического сырья практически ликвидирует отходы металлургического производства, позволяя их полностью утилизировать и использовать как сырье в агломерационном производстве и на других объектах техники, Использование мелкой фракции, содержащей такие ценные составляющие как железо, известь, марганец, хром и другие элементы

1121573 создает воэможность ликвидировать потери производства, создать безотходный его процесс по замкнутому циклу.

Повторное использбвание отходов производства даст экономию по расчету новой техники 227 тыс. руб, в гол.

1121573

27 25

Составитель А.Сидоренко

Техред С.Мигунова Корректор А.Зимокосов

Редактор N.Äûëûí

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород-, ул. Проектная, 4

Заказ 7968/33: Тираж 577 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5