Загрузочное устройство конвейерной агломерационной машины

 

ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО КОНВЕЙЕРНОЙ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШНЫ, содержащее каркас, последовательно установленные бункер, питатель, накпонниК лоток и отражатель, о т л ичающееся тем, что, с целью повшпения прочности спека и производительности агломашины путем улучшения газопроницаемости шихты, отражатель выполнен в виде установленного под углом 30-75® крабочей поверхности наклонного лотка листа с механизмом поворота, при этом лист шарнирно связан с каркасом агломашины с помощью жестких вертикальных и гибких наклонных тяг переменной длины, а ширина щели между поверхностью отражателя и нигзсней кромкой ;наклонного лотка составляет ,8 ширины отражателя. 00 :о оо СХ) 00

3(59 Р 27 В 21/06

/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЖ (21) 3550469/22"02 (22) 11.02.83 (46) 30.04.84. Бюл. М 16 (72) В.А.Мирко, Г.С.Викулов, А.М.Ли, Ю.А.Кабанов, М.Ф,Витущенко, А.В.Малыгин, С.А.Марехбейн, А.Г.Жунев и В.Г.Минх (71) Ордена Трудового Красного Зна« мени научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механи. ческой обработки полезных ископаемых

"Уралмеханобр" и Карагандинский металлургический комбинат (53) 622.785.5(088.8) (56) 1. Патент Японии У 25261, 10 А 14, опублик. 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

В 625115, кл. F 27 В 21/06, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

У 830101, кл. F 27 В 21/06, 1979, SU„„10S9383 A (54) (57) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО КОНВЕЙЕРНОЙ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЯ, содершащее каркас, последовательно установленные бункер, питатель, наклонный лоток и отракатель, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности спека и производительности агломашины путем улучшения газопроницаемости шихты, отрашатель выполнен в виде установленно- го под углом 30-75 к рабочей поверхности наклонного лотка листа с.механизмом поворота, при этом лист шарнирно связан с каркасом агломашины с помощью шестких вертикальных и гибких наклонных тяг переменной длины, а ширина щели мешду поверхностью отрашателя и нккней кромкой наклонного лотка составляет 0 5° 0,8 ширины отрамателя.

1089383

Изобретение относится к подготовке руд к плавке и может быть использовано в черной и цветной металлургии, а также в химической промышленности .при агломерации руд и концен- 5 тратов.

Известно устройство для загрузки пылеватой руды на агломерационную машину, состоящее из лотка, отбойного щита, фронтального и выравнивающего щитов 1.1 3.

Недостатком устройства является невысокая прочность агломерата при спекании грубоэернистых и гранулированных шихт из-эа естественной 15 сегрегации материала.

Известно также загрузочное устройство конвейерной машины, содержащее бункер, питатель, наклонный лоток, установленный вдоль нижнего торца 20 лотка и выступающий над его плоскостью на 0,15-0,60 диаметра, приводной барабан, размещенный на расстоянии от барабана равном 0,2-0,6 его диаметра, дополнительный наклонный лоток длиной 0,5-2,0 диаметра барабана 2 3, Однако устройство характеризуется недостаточно высокой прочностью спека и производительностью агломашин 30 при спекании грубозернистых шихт иэ-за повышенной сегрегации матери ала, обусловленной ускорением потока на приводном барабане и дополнительном наклонном лотке. 35

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату явпяется загрузочное устройство конвейерной агломашины, содержащее каркас, последова- 40 тельно установленные бункер, питатель, наклонный лоток и отражатель g3f, Устройство обладает недостаточно высокими производительностью агломашин и прочностью спека при работе на грубозернистой шихте, обусловленные переуплотнением шихты при загрузке вследствие высокой скорости схода ее с лотка или в случае перегрузкн50 лотка высоким давлением столба шихты на формообразующий слой, что снижает его газопроницаемость и, следовательно, производительность агломашины, сильной сегрегацией компо- 55 нентов шихты, приводящей к черезмерному обеднению нижней части спекаемого слоя и перенасыщению верхней его части углеродом, что отрицатель» но сказывается как на газопроницаемости шихты, так и на прочности спека.

Цель изобретения — повышение прочности спека н производительности агломашины путем улучшения газопроницаемости шихты.

Поставленная цель достигается тем, что в загрузочном устройстве конвейерной агломерационной машины, содержащем каркас последовательно установленные бункер, питатель, наклонный лоток и отражатель, последний выполнен в виде установленного под углом 30-75О .к рабочей поверхности наклонного лотка листа с механизмом поворота, при этом лист шарнирно связан с каркасом агломерационной машины с помощью жестких ! вертикальных и гибких наклонных ,тяг переменной длины, а ширина щели между поверхностью отражателя и нижней кромкой наклонного лотка составляет 0;5-0,8 ширины отражателя.

Установка отражателя в виде листа обеспечивает уменьшение насыпной массы слоя вследствие торможения потока шихты на сходе с лотка, а также минимальную сегрегацию компонентов шихты как из-за торможения потока, так и иэ-за отсутствия естественного откоса слоя.

Меньшая насыпная масса шихты, а также лучшее распределение углерода по высоте слоя обеспечивают упрочнение спека и увеличение производительности агломашин.

Если расстояние от нижней кромки наклонного лотка до отражателя (ширина щели) меньше 0,5 ширины отражателя нарушается равномерность загрузки паллет шихтой, становится возможным забивание щели кусками агломерата, металла и другими предметами, идущими с шихтой. Максимальная ширина щели составляет 0,8 ширины отражателя и не должна превышать

0 5-0,7 высоты спекаемого слоя. При большей ширине щели происходит усиление сегрегации.

При угле между поверхностью наклонного лотка и поверхностью отражателя меньше 30 нарушается равномеро ность загрузки шихты. Увеличение указанного угла сверх 75 приводит к о залипанию отражателя.

1089383

Показатели известное предлагаемое

77,00

23,00

75, 75

24,25

Агломерат

Возврат

Прочность на удар

72,6

71,7

5,25

5,52

4,0

0-60

16,4

60-120

120-180

180-240

240-300

14,0

20,3

15,5

16,0

17,4

16,3

20,6

28,5

На чертеже приведено загрузочное устройство, общий вид.

Устройство содержит последовательно установленные бункер 1, пита-. тель 2, наклонный лоток 3, отражатель S

4, снабженный механизмом 5 поворота.

Отражатель 4 представляет собой црямоугольный металлический лист длиной равной ширине наклонного лоФка 3 и шириной равной высоте борта паллет. Отражатель закреплен на горизонтальной раме 6, шарнирно связанной с каркасом агломерациониой машины посредством жестких вертикальных тяг 7 и гибких наклонных тяг 8. С помощью изменения точки крепления вертикальных тяг 7 к раме 6 и длины наклонных тяг 8 устанавливается необходимое положение отражателя 4 относительно наклонного лот-+ ка 3 и колосников паллет. С помощью механизма 5 поворота устанавливается угол о(между отражателем и наклонным лотком 3.

Устройство работает следующим образом.

Шихта из бункера 1 барабанным питателем 2 подается на наклонный

Выход продуктов спекания, 7.

Показатели прочности агломерата, Х

Истираемость

Содержание класса +8 мм в шихте (7) на расстоянии от поверхности слоя, мм: лоток 3. Ускорившийся на наклонном лотке 3 поток шихты тормозится, отражателем 4 и без естественного откоса загружается на паллеты агломашин. В случае попадания между колосниками паллет и отражателем 4 кусков металла, крупных кусков руды и т.п. подвешенный на гибких тягах 8 отражатель 4 вместе с рамой 6 приподнимается и пропускает посторонний предмет. Рабочий зазор между отражателем и колосниками паллет составляет 50-100 мм.

Пример. Отражатели на агломашинах установлены вертикально (под углом 45 к наклонному лотку) на расстоянии 200 мм (0,7 ширины отражателя) от нижней кромки наклонного лотка и 0,07 м от поверхности колосников паллет.

В процессе испытаний приведена оценка работы агломашин при загрузке известным и предлагаемым устройствами.

В таблице приведены результаты сравнительной оценки работы извест- ного и предлагаемого устройств.

Загрузочное устройство

1089383

Продолжение таблицы

Загрузочное устройство

Показатели

Известное предлагаемое

62,5 (26,8) 0-.60

58,5 (24,2) 64,0 (24,9) 44,5 (20,4) 3,33

0-60

3,31

2,94

3,02

3,17

3,01

1,82-1,86

1, 92-2,08

0,27

0,24

0,24

Р 8

0,21

0,23

Оь 17

0,23

9 10

0,24

0,16

Р 11

0,26

0,16

1,95/2,0

1,91/1,80

Содержание класса 5-0 мм в шихте (в скобках 3-0 мм, Ж) на расстоянии от поверхности слоя, мм:

60-120

120-180

180"240

240-300

Содержание углерода в шихте (X) на расстоянии от поверхности слоя, мм:

60-120

120-180

180-24Î

24Î-30О

Насыпная масса шнхты, т/м

Скорость фильтрации воздуха через слой (и/с) в зоне спекания (по вакуум-камерам

Технологические показатели работы агломашин (числитель — агломашина

У 3, знаменатель — агломашина Ф 4) Скорость агломашин, м/мин

83,0 (49,4)

69,8 (33,1)

63,0 (31,6) 57 ° 6 (1816)

60,5 (22,5)

52,8 (22,4) 1089383

Продолжение таблицы

Показатели

512/495

434/182

680/599

441/393

373/204

634/548

63,2

69,5

5,90

4,73

63,5

69,3

Истнраемость, Х

5,73

5,73

Подписное роектиая, 4

Разрежение, мм вод.ст.: в 14 вакуум-камере в 15 вакуум-камере в коллекторе эксгаустера

Механическая прочность спека на паллетах:

Верхняя половина пирога:

Прочность на удар, Х

Истираемость, Х

Нижняя половина пирога:

Прочность на удар, Х.Данные таблицы свидетельствуют, что предлагаемое загрузочное устройство позволяет существенно yNeHbmHTb сегрегацию шихты по гранулометрическому составу, а также достичь более

И рационального распределения углерода в нижней части спекаемого слоя (беэ максимума на горизонте 180-240 мм и повышенным содержанием на горизонте

240-300 мм). Торможение потока шихты перед загрузкой его на паллеты уменьшило насыпную массу шихты в среднем на 8%.

Меньшая насыпная масса шихты и более рациональное распределение углерода в нижней половине слоя при загрузке предлагаеьпям устройством привели к увеличению скорости фильтрации воздуха через слой, а также

Загрузочное устройство известное предлагаемое к уменьшению ее спада в районе 9-11-й вакуум-камер. Ввиду более высокой газопроннцаемостн слоя разрежение в 14-й и 15-й вакуум-камерах, а также в коллекторе эксгаустера уменьшилось в среднем на 40-50 мм вод.ст.

Повышение прочности спека при загрузке предлагаемым устройством обусловило по сравнению с прототипом увеличение выхода годного агломератв иа 1,25Х (с 75,75 до 77,0X) и повышение его прочности на

0,9Х абс; (с 71,7 до 72,6X) В результате увеличения выхода годного производительность агломашин увелиI

3 чилась на 1,6Х.

Использование устройства позволит получить годовой экономический эф" фект в размере 189,5 тыс.руб.