Наполнитель для вибрационной абразивной обработки деталей

 

НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащий абразивные гранулы на полиэтиленовой связке, о т л и ч а ю щ и и я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, в состав гранул наполнителя дополнительно введен полиоксиэтилен при следующем соотношении компонентов , мае. %: 50-70 Абразив 25-48 Полиэтилен Полиоксиэти1 ,2-3,0 лен

С0103 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„122490

Здр В 24 В 31/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

50-70

25-48

Абразив

Полиэтилен

Полиоксиэти1,2-3,0 лен (21) 3650526/25-08 (22) 05.08.83 (46) 07.11.84. Бюл. 9 41 (72) А.Н.Тынный, И.Н.Тороповская, В.Е.Шестопалов, П.П.Нахаев, Э.А.Спорягин и Н;П.Ярошевич (71) Львовский лесотехнический институт (53) 621. 9. 048. 6 (088. 8) (56) 1. Акцептованная заявка Великобритании Р 1232904, кл. В 24 В 31/14, опублик. 1971 (прототип) . (54) (57) НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащий абразивные гранулы на полиэтиленовой связке, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, в состав гранул наполнителя дополнительно введен полиоксиэтилен при следующем соотношении компонентов, мас. Ж:

1 1122490 2

20

Изобретение относится к компонентам рабочих сред для отделки поверхности свободным абразивом в вибрирующих контейнерах и может быть использовано при безвременной обработке деталей 5 машин и приборов.

Известен наполнитель для вибрационной абразивной обработки деталей, содержащий абразивные гранулы на полиэтиленовой связке 11 ).

Недостатком известного наполнителя является низкая производительность и невысокое качество обработки, обусловленные его засаливанием.

Цель изобретения — повышение про- 15 изводительности и качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в наполнителе для вибрационной абразивной обработки деталей содержащем абразивные гранулы на полиэтиленовой связке, в состав гранул наполнителя дополнительно введен полиоксиэтилен при следующем соотношении компонентов, мас. 7:

Абразив 50-70

Полиэтилен 25-48

Полиоксиэтилен 1,2-3

При вибрационной обработке поли- З0 ! мерабраэивные гранулы наполнителя интенсивно соударяются с поверхностью металлических деталей и одна с другой.

Высокомолекулярные вещества при этом подвергаются механодеструкции с образованием активных свободных макрорадикалов, взаимодействующих с поверхностью металла и вызывающих ин-— тенсификацию вибрационной обработки и улучшение качества поверхности деталей. Однако полиэтилен имеет высокую энергию активации деструкции и потому незначительно деструктирует, чем и объясняется "засаливание" наполнителя и снижение производитель- 45 ности и качества обработки. Вводимый в состав наполнителя полиоксиэтилен является инициатором деструкции полиэтилена. Разрыв макромолекулы полиоксиэтилена происходит по слабой 50 гетеросвязи углерод-кислород, возникающие свободные макрорадикалы вызывают цепной процесс окислительной деструкции макромолекул полиэтилена.

Описанный механизм приводит к лавинообразному нарастанию числа активных радикалов и, как следствие, к интенсификации процесса обработки и улучшению качества деталей. Паряпу с этим предотвращается "засаливание наполнителя и резание происходит в условиях его самозатачиванпя.

Технология приготовления наполнителя состоит в следующем. Композиция, состоящая из абразивного порошка, например карбида кремния, полиэтилена и полиоксиэтилена, смешивается в шаровой мельнице в течение 1-1,5 ч.

Полученную порошкообразную смесь пропускают через дисковый экструдер при температуре 210-250 С, затем выходящую массу режут на гранулы.

По указанной технологии приготовлены гранулы наполнителя сред составов, указанных в табл. 1.

Полученные гранулы используют как наполнитель для вибрационной обработки стальных деталей, которая производится в вибрационной машине

NBC-25 при амплитуде вибраций 2,5 мм, частоте 24 гц, время обработки составляет 1 ч. При обработке производится промывка технологической среды 27-м раствором кальцинированной соды.

Для сравнения в аналогичных условиях испытывается известный наполнитель оптимального состава.

Производительность обработки оценивают по убыли веса деталей после .;обработки. Качество поверхности дета-! лей определяют по блеску поверхности деталей до и после обработки по сравнению с эталоном (увиолевое стекло, блеск 1007). "Засаливание" наполнителя оценивают по сроку его работоспособности, т.е. числу часов обработки при стабильном качестве без замены технологической среды. Износ наполнителя определяют после 1 ч работы в 7 к первоначальному весу наполнителя.

Свойства предлагаемого и известного наполнителей представлены в табл. 2.

IПо результатам испытаний можно сделать следующие выводы. Предлагаемые составы наполнителя обеспечивают повышение производительности обработки на 40-457; блеск поверхности деталей усиливается в 1,5-1,7 раза, срок работоспособности гранул за счет предотвращения "засаливания" наполнителя возрастает в 2-5 раз, при этом износостойкость гранул не ухудшается. Уменьшение концентра-1 122490

Таблица 1

Ингредиенты

1 2

60 70

48

23,8

39 28

48

1,2

Полиоксиэтилен

Таблица 2

Испытуем среда

0,09

3-4

19+2

0,123+0,003

0,160+0,005

0,172+0,006

0,170+0,006

0,16

8-9

33+2

0,11

14-15

30+1

0,09

9-10

23+2 ции полиоксиэтил Hà ниже 1,2 мас.X снижает эффективность наполнителя: уменьшает блеск, снижается производительность обработки, наполнитель засаливается, что приводит к снижению срока его работоспособности.

Увеличение концентрации полиоксиэтилена способствует уменьшению прочности связующего, что приводит к резкому возрастанию износа гранул наполнителя и снижению производи тельности обработки. Концентрация абразива выше верхнего предела не обеспечивает значительного повышения производительности обработки, в то же время уменьшается износостойкость наполнителя и срок работоспособности за счет интенсивного износа.

Таким образом, оптимальный сос". тав гранул наполнителя соответствует предлагаемому.

Как показывают приведенные данные предлагаемый наполнитель обладает значительными преимуществами по

Карбид кремния зеленый М10

Полиэтилен порошкообразный марки 2 1006-075 сравнению с известным, которые обеспечивают при его использовании значительный рост производительности абразивной обработки и качества изделий, снижение трудоемкости изготовления наполннтеля, уменьшают трудозатраты на вспомогательные операции по подготовке вибромашины, очистке баков-отстойников, улучша10 ют санитарно-гигиенические условия труда.

Экономический эффект от замены известного наполнителя эа счет предотвращения его "эасаливания" и

15 увеличения срока работоспособности, повышения производительности труда и сокращения трудозатрат по вспомогательным работам составляет

1400 руб. в расчете на 1 т техноло20 гической среды. Помимо экономического эффекта достигается также социальный эффект, который состоит в улучшении качества продукции,и облегчении труда и улучшении его усло25 вий.

Содержание ингредиентов, мас. Х

) 3 ) 4

1122490

Продолжение табл, 2

0,09

31+2

26+1

0,12

0, t0

0,158+0,003

32+1

Составитель Н.Финн

Редактор Н.Яцола Техред М. Ладь КорректоР Г. Рещетнцк

Заказ 8075/13 Тирах 73б . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Рауаская наб.,д.0/5

Филиал ППП "Патент", г. Укгород,ул. Проектная,4

0,175+0,007

0,176+0,005

18-20

12-14