Гранула наполнителя для вибрационной обработки

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4943465/08 (22) 10.06.91 (46) 15.12.93 Бюп. Но 45 — 46 (76) Гапяев Алексей Дмитриевич; Штейнгарт Лилия

Ароновна (54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Использование: дпл зачистки заусенцев поверхностей деталей. Сущность: зачистные элеменTbl 2 выполнены в виде упругих ппастин, концы которь х соединены с сердечником 1 с образованием петлеобоазного профиля, при этом сердечник 1 вы(19) RU (1Ц 2004404 С1 (51) полнен в виде пластины, а зачистные элементы 2 расположены с двух сторон пластины, кроме того сердечник 1 может быть выполнен в виде взаимно перпендикулярных пластин, соединенных в центральной части, при этом зачистные элементы 2 и.б. выпопнены с увеличением ширины к середине сердечника 1, а длина зачистных элементов 2 выполнена с увеличением в направлении к концам сердечника 1, кроме того длина зачистных элементов 2 может быть выполнена с увеличением в направпе— нии к одному из концов сердечника 1. 4 з и ф-пы, 4 ип.

2004404

Изобретение относится к вибрационной обработке и предназначено для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей.

Известна гранула для вибрационной обработки, содержащая оболОчку и располо женную внутри оболочки сердцевину, выполненную из проволочного материала, при этом сердцевина своей частью расположена снаружи оболочки и выполнена из материала, твердость которого в 1,5 — 2 раза выше твердости материала оболочки, при этом оболочка может быть выполнена из заполненного абразивом полиуретаном или закаленной легированной стали.

Известна гранула для вибрационной обработки, содержащая сердечник круглого сечения с расположенными на его цилиндрической поверхности ребрами, при этом на концах ребер выполнены утолщения скругленного сечения, а ребра выполнены криволинейными по винтовой линии с углом подъема 25 — б5, Недостатками известных гранул является снижение производительности обработки вследствие ограниченного диапазона виброчастотных характеристик.

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения диапазона виброчастотных характеристик.

Это достигается тем, что зачистные элементы выполнены в виде упругих пластин, концы которых соединены с сердечником с образованием петлеобразного профиля, при этом сердечник выполнен в виде пластины, а зачистные элементы рас.,оложены с двух сторон пластины. Кроме того, сердечник может быть выполнен в виде пластин, соединенных в центральной части, размещенных радиально вместе с зачистными элементами, а зачистные элементы могут быть выполнены с увеличением ширины к середине сердечника, а длина зачистных элементов выполнена с увеличением в направлении к концам сердечника, при этом длина зачистных элементов может быть выполнена с увеличением в направлении к одному из концов сердечника, кроме того длина зачистных элементов может быть выполнена с увеличением в направлении к одному из концов пластины, при этом зачистные элементы расположены симметрично относительно пластины, а также длина зачистных элементов может быть выполнена с увеличением в направлении к одному из концов пластины, при этом с одной стороны пластины располо>кены зачистные элементы большей длины, а с

55 противоположной стороны зачистные элементы меньшей длины.

На фиг.1 изображена предложенная гранула в аксонометрии; на фиг,2 — виды сердечников; на фиг,3 — гранула с сердечником в виде пластины и измененной шириной и длиной; на фиг,4 — виды гранул с сердечником — пластиной и разной длиной зачистных элементов.

Гранула наполнителя для вибрационной обработки содержит сердечник 1 с размещенным на нем зачистными элементами

2, при этом зачистные элементы 2 выполнены в виде упругих пластин, концы которых соединены с сердечником 1 с образованием петлеобразного профиля, кроме того, сердечник 1 может быть выполнен в виде пластины, а зачистные элементы 2 расположены с двух сторон пластины, при этом сердечник 1 может быть выполнен в виде пластин, соединенных в центральной части, размещенных радиально вместе с зачистными элементами 2, а зачистные элементы 2 могут быть выполнены с увеличением ширины к середине сердечника, а длина зачистных элементов 2 выполнена с увеличением в направлении к концам сердечника, при этом длина зачистных элементов 2 может быть выполнена с увеличением в направлении к одному из концов сердечника, кроме того, длина зачистных элементов выполнена с увеличением в направлении к одному из концов пластины, при этом зачистные элементы 2 расположены симметрично относительно пластины, а длина зачистных элементов 2 выполнена с увеличением в направлении к одному из концов пластины, при этом с одной стороны пластины располо>кены зачистные элементы 2 большей длины, а противоположной стороны зачистные элементы 2 меньшей длины.

Изготовление и сборка гранулы могут быть осуществлены следующим образом, Изготавливают сердечник 1, например, вырубкой на штампе из листового материала с последующей гибкой пополам также, например, на штампе. Изготавливают зачистные элементы 2, например, вырубкой на штампе из листового материала, скрепляют зачистные элементы 2 с сердечником с образованием петель (см.фиг,1). например, сваркой, после чего наносят режущие кромки 3. например, гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя и гранула готова к работе. Сердечник 1 может быть выполнен как показано на фиг.2, при этом количество пластин, образующих сердечник мо>ке быть от одной до 6, при количестве пласт ill, образующих сердечник, более 6, 2004404

10 сердечника 1 назначаются из условия обес-: 45

50 усложняется изготовление сердечника.

Скрепление пластин, образующих сердечник, может быть выполнено, например, сваркой. Габариты гранулы назначают в зависимости от размеров зачищаемых деталей, а также в зависимости от размеров камеры контейнера зачистной машины. Количество зачистных элементов 2 на грануле может быть 3 — 50 и назначается в зависимости от конфигурации обрабатываемых деталей. Скрепление зачистных элементов 2 с пластинами сердечника 1 может быть выполнено сваркой, Зачистные элементы 2 могут быть выполнены с увеличением ширины к середине сердечника, а длина зачистных элементов 2 может быть выполнена с увеличением в направлении к концам сердечника

1, кроме того, длина зачистных элементов 2 может быть выполнена с увеличением в направлении к одному из концов сердечника, а также длина зачистных элементов 2 может быть выполнена с увеличением в направлении к одному из концов пластины сердечника 1, при этом зачистные элементы 2 расположены симметрично относительно пластины сердечника 1, кроме того, длина зачистных элементов 2 может быть выполнена с увеличением в направлении к одному из концов пластины сердечника 1, при этом с одной стороны пластины расположены зачистные элементы 2 большей длины, а с противоположной стороны зачистные элементы 2 меньшей длины. Габариты петель зачистного элемента назначают в зависимости от размеров зачищаемых деталей из условия обеспечения свободного проваливания деталей сквозь петли зачистного элемента 2, Зачистные элементы 2 могут быть изготовлены, например, из стали

65Г толщиной 0,3 — 1,5 мм, при этом толщина материала назначается из условия обеспечения наилучших вибрационных свойств.

Сердечник 1 также может быть изготовлен, например, из стали б5Г, при этом габариты печения прочности гранулы.

Например, гранула наполнителя для вибрационной обработки содержит сердечник 1, выполненный в виде прямоугольной пластины с размерами 100 х 20 мм, толщиной 4 мм из стали б5Г, эачистные элементы

2 расположены с двух сторон пластины с образованием петлеобразных сечений, габариты заготовки зачистного элемента 9 х

70 мм, толщина 1 мм, материал — ст.65Г, скрепление зачистного элемента 2 с пластиной сердечника 1 — сваркой, количество зачистных элементов 2 — 20, размеры всех зачистных элементов — одинаковые, режущие кромки 3 нанесены гальваническим

35 осаждением алмазосодержащего слоя Vi28, габариты зачищаемых деталей 10 х 12 х 8 мм.

При обработке в вибробункер засыпают зачищаемые детали и гранулы и включают виброустройство, а также устройство, обеспечивающее перемещение вибробункера в пространстве, при этом происходит соударение поверхностей зачистных элементов 2 с зачищаемыми поверхностями, их взаимное относительное перемещение, при этом зачистные элементы 2 совершают разночастотные вибрационные колебания, а также незначительные круговые отклонения относительно места скрепления с пластиной сердечника, кроме того, гранулы и обрабатываемые детали совершают хаотичное перемещение по объему вибробункера. t1ocne окончания зачистки отключают виброустройство и механизмы, обеспечивающие перемещения корпуса вибробункера в пространстве, и выгружают обработанные детали, производят разделение гранул и обработанных деталей, например, с использо-. ванием специальных разделительных решеток. В вибробункер одновременно могут загружаться гранулы с различными типоразмерами зачистных элементов 2, формой сечения сердечника 1.

При, г-йение предложенных гранул наполнителя для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки в результате изготовления гранулы в виде объемного тела, состоящего из отдельных сот не связанных непосредственно друг с другом вследствие выполнения зачистных элементов в виде упругих пластин, концы которых соединены с сердцевиной с образованием петлеобразного профиля; обеспечения зачистным элементам воэможности совершать разночастотные вибрационные колебания независимо друг от друга за счет выполнения зачистных элементов в виде упругих пластин, концы которых соединены с сердечником, выполненным также в виде пластин, соединенных в центральной части, размещенных радиально вместе с зачистными элементами; обеспечения возможности зачистным элементам совершать разночастотные вибрационные колебания вследствие возможного выполнения зачистных элементов с разными исполнительными размерами по длине и ширине; создания объемного разночастотного вибрационного поля вследствие возможных вариаций размещения зачистных элементов с разными исполнительными размерами

2004404 (56) Авторское свидетельство СССР

N 11660022770066, кл. В 24 В 31i 14, 1990, Ьг,у Фу8. 4

Составитель Т, Груздева

Редактор Н. Федорова Техред М. Моргентал Корректор M. Максимишинец

Заказ 3370

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагари а, 101 относительно концов сердечника, а также относительно середины сердечника; повышения вероятности контакта и увеличения длительности контакта детали с ре. жущими кромками вследствие размещения .5 режущих кромок с двух сторон на зачистном

Формула изобретения

1. ГPAHYJlA НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЙ 10

"ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, содержащая сердечник с зачистными элементами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, зачистные элементы выполнены в виде упругих пластин, 15 концы которых соединены с сердечником из условия образования петли, 2. Гранула по п,1, отличающаяся тем, что сердечник выполнен в виде пластины, а зачистные элементы расположены по. 20 краям пластины, элементе, петлеобразная конфигурация которых позволяет деталям проваливаться сквозь них, 3 Гранула по и 1 отличающаяся тем что сердечник выполнен в виде соединен-, ных в центральной части взаимно перпендикулярных пластин, а зачистные элементы расположены по краям пластин, 4. Гранула по пп,1 - 3, отличающаяся тем, что ширина зачистных элементов уменьшается, а длина увеличивается к концам сердечника.

5, Гранула по пп, 1 - 3, отличающаяся

1 тем, что длина зачистных элементов увеличивается к одному из концов сердечника.