Копнитель зерноуборочного комбайна

 

1. КОПНИТЕЛЬ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА, содержащий боковины 15 с задним клапаном и поворотным днищем, на заднем конце которого шарнирно смонтированы пальцы, а также выталкиватель копны, выполненный в виде скатной доски, один конец которой шарнирно соединен с днищем, а другой установлен на пальцах с возможностью перемещения вдоль них, и механизм поворота днища и управления клапаном, отличающийся тем, что, с целью увеличения полезного объема копнителя и снижения его металлоемкости, скатная доска выполнена по длине из двух щитов, соединенных между собой посредством шарнирного соединения, ось которого шарнирно соединена с боковинами копнителя посредством тяг. 2. Копнитель по п. 1, отличающийся тем, i что тяги выполнены регулируемыми по дли (Л не.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН, SU„„112 579

ЗШ 01Э 4112

1 с.

5,A ";ъ.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3621251/30-15

Ъ (22) 04.04.83 (46) 15.11.84. Бюл. № 42 (72) А. П. Литвинов, А. Д. Гридасов, М. Н. Николаев, Ю. А. Песков, И. К. Мещеряков, А. P. Распопов и В. И. Лосев (71) Головное специализированное конструкторское бюро по комплексам зерноуборочных машин (53) 631.353.4 (088.8) (56) 1. Изаксон Х. И. Зерноуборочные комбайны «Нива» и «Колос», М., «Колос», 1974, с. 160.

2. Авторское свидетельство СССР № 880316, кл. А 01 D 41/12, 1980 (прототип) . (54) (57) 1. КОПНИТЕЛЬ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА, содержащий боковины с задним клапаном и поворотным днищем, на заднем конце которого шарнирно смонтированы пальцы, а также выталкиватель копны, выполненный в виде скатной доски, один конец которой шарнирно соединен с днищем, а другой установлен на пальцах с возможностью перемещения вдоль них, и механизм поворота днища и управления клапаном, отличающийся тем, что, с целью увеличения полезного объема копнителя и снижения его металл оем кости, скатка я доска выполнена по длине из двух щитов, соединенных между собой посредством шарнирного соединения, ось которого шарнирно соединена с боковинами копнителя посредством тяг.

2. Копнитель по п. 1, отличающийся тем, Я что тяги выполнены регулируемыми по длине.

1123579

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях копнителей зерноуборочных комбайнов.

Известен копнитель зерноуборочного ком- Б байна, представляющий собой навешенную на корпус молотилки камеру, оборудованную механизмами для заполнения и подпрессовки соломы и половы, механизмом выгрузки собранной копны, задней открывающейся стенкой и поворотным днищем.

При выгрузке копны задняя стенка копнителя открывается, днище под действием веса копны поворачивается, копна сходит с днища и выгружается на поле (1).

Недостатком известного копнителя яв- 15 ляется то, что при выгрузке часть копны, сформированная в камере копнителя в переходной зоне от днища к пальцам, не имеет сцепления со стерней и задерживается элементами соединения пальцев с кронштейнами днища (оси, шплинты, шайбы) . В результате этого при освобждении пальцев днища из-под копны последняя растягивается и деформируется, что приводит к потерям ценной незерновой части урожая при последующем подборе копны. Кроме того, при работе в зонах с короткостебельной хлебной массой, солома с половой в начальный период заполнения копнителя просыпается между пальцами днища и теряется до тех пор, пока не образуется решетка (на- 3 стил) из соломы на пальцах днища.

Известен копнитель зерноуборочного комбайна, содержащий боковины с задним клапаном и поворотным днищем, на заднем конце которого шарнирно смонтированы пальцы, а также выталкиватель копны, выполненный в виде скатной доски, один конец которой шарнирно соединен с днищем, а другой установлен на пальцах с возможностью перемещения вдоль них, и механизм поворота днища и управления клапаном (2).

Однако указанная скатная доска в исходном положении уменьшает полезный объем камеры копнителя и, являясь балкой на двух опорах, должна быть довольно жесткой и. прочной, а следовательно, металлоемкой. 45

Цель изобретения — увеличение полезного объема копнителя и снижение его металлоем кости.

Поставленная цель достигается тем, что скатная доска выполнена по длине из двух щитов, соединенных между собой посредством шарнирного соединения, ось которого шарнирно соединена с боковинами копнителя посредством тяг. Кроме того, тяги выполнены регулируемыми по длине.

Предлагаемая конструкция позволяет приблизить щиты выталкивателя к днищу и пальцам, что увеличивает полезный объем копнителя, а также разгрузить элементы выталкивателя от веса части копны, лежащей на нем, что позволяет выполнить щиты менее прочными и, следовательно, менее металлоемкими.

На фиг. 1 представлена схема копнителя в положении образования копны; на фиг. 2то же, в положении выгрузки копны.

Копнитель имеет камеру, ограниченную боковинами 1, задним поворотным клапаном 2 и поворотным днищем 3 с переходными кронштейнами 4 и пальцами 5. Задний клапан 2 верхней частью шарнирно закреплен на боковинах 1, фиксируется в нижнем положении защелками 6 и шарнирно связан боковыми тягами 7 с днищем 3.

Защелки 6 и тяги 7 являются частью механизма поворота днища и управления клапаном (полностью не показан). Выталкиватель копны выполнен в виде скатной доски, состоящей из двух щитов.

Верхний щит 8 установлен по всей ширине днища, связан с ним посредством шарниров 9 и связан с нижним щитом 10 посредством шарнирного соединения 11, ось которого через боковые тяги 12 и шарниры

13 связана с боковинами. Тяги 12 имеют винтовую пару 14 для регулировки их длины. Копнитель установлен за соломотрясом

15 комбайна.

Копнитель работает следующим обра зом.

Солома, сходящая с клавишей соломотряса 15, попадает в камеру копнителя. Полова подается в копнитель отдельным механизмом — половонабивателем (не показан) и попадает на переднюю часть днища

3. В процессе заполнения камеры копнителя, когда днище 3 и задний клапан 2 находятся в положении образования копны (фиг. 1), нижний щит 10 перекрывает пальцы 5 в зоне, в которой образовывается копна и тем самым предотвращает потери за счет просыпаемости половы и короткостебельной соломы. Ось шарнирного соединения 11 щитов находится в зоне переходных кронштейнов 4, благодаря чему щиты в исходном положении занимают минимальный полезный объем камеры копнителя (фиг. 1).

При выгрузке копны, когда освобожденный клапан 2 отводится вверх, а днище 3 (фиг. 2) под весом копны опускается вниз с поворотом вверх до вертикального положения, щиты 8 и 10 выпрямляются под действием боковых тяг 12 и, перемещаясь по пальцам 5, сдвигают копну в направлении ее выгрузки, т.е. создают эффект выталкивания копны из камеры копнителя.

Для достижения наибольшего эффекта выталкивания копны щиты должны находиться в одной плоскости (фиг. 2), так как отклонение нижнего щита 10 назад (в сторону выгрузки копны) затрудняет сход соломы с передней части устройства, а откло1123579

Составитель И. Кольцов

Техред И. Верес Корректор М. Леонтюк

Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП кПатент»; г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Воловик

Заказ 8023/2 нение щита 10 вперед (в сторону днища) затруднит сход соломы с пальцев днища и возникает опасность заклинивания щитов

8 и 10. Для этого выталкиватель снабжен регулировкой длины 14 боковых тяг 12.

Предлагаемое устройство обеспечивает движение полезного объема копнителя и снижение его металлоемкости. Кроме того, данный копнитель значительно снижает потери незерновой части урожая (до 15о/о) за счет уменьшения деформации копны при выгрузке ее из копнителя и за счет предотвращения просыпаемости половы и короткостебельной соломы между пальцами днища в процессе образования копны.