Устройство для пропитки длинномерного материала

Авторы патента:

B05C3/12B29G7 - Устройства для нанесения большого количества жидкости или других текучих веществ на поверхность изделий контактным способом

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ДЛИННдаЕРНОГО МАТЕРИАЛА, включакщее пропиточную ванну, направляющие ролики и отжимной механизм в виде нижнего основания и верхней плиты со средствами изменения ее положения по вертикали, отличающеес я тем, что, с целью обеспечения регулирования степени отжима и повышения качества пропитки, оно снабжено установленными на входе в пропиточную ванну и на выходе из отжимного механизма датчиками объема ленты , а верхняя плита смонтирована с возможностью качания на оси, установленной в неподвижной .опоре с эксцентриситетом на обращенном к пропиточной ванне конце, и подвешена на штоке, шарнирно связанном со средствами изменения положения плиты по вертикали в виде винтовой пары, привод которой электрически связан § через блоки регулирования с датчикаО ) ми объема ленты.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Ц В Ю

РЕСПУБЛИК аа (18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Рис. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЬП ИЙ (21) 3626267/23-05 (22) 22.07.83 (46) 15.11.84. Бюп. У 42 (72) В.В.Кириченко.и И.С.Новоселов (53) 678. 057. 94 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Â 572302 ° кл. В 05 С 3/12, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

У 521942, кл. В 05 С 3/12, 1975 (прототип) (54)(57) уСПOACrВO gnS m Onym

ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, включающее пропиточную ванну, нанравляющие ролики и отжимной механизм в виде нижнего основания и верхней плиты со средствами изменения ее положения В В 05 С 3/12 В 29 С 7/00 по вертикали, о т л и ч а ю щ е евЂ” с я тем, что, с целью обеспечения регулирования степени отжима и повышения качества пропитки, оно снабжено установленными на входе н пропиточную ванну и на выходе из отжим.ного механизма датчиками объема ленты, а верхняя плита смонтирована с возможностью качания на оси, установленной в неподвижной.опоре с экс центриситетом на обращенном к про- питочной ванне конце,. и подвешена на штоке, шарнирно связанном со средствами изменения положения плиты. по вертикали в виде винтовой пары, привод которой электрически связан PQ через блоки регулирования с датчиками объема ленты.

1 1123

Изобретение относится к оборудованию для получения непрерывным спо собом пропитанной ленты из стек1 лянных и других волокон и может быть использовано в химической и дру- 5 гих отраслях промышленности. !

Известны устройства для пропитки ленточных материалов, содержащие ван:ну с пропиточным составом, средства погружения в него материала и отжим- 10 ные механизмы, обеспечивающие дополнительную пропитку ленты после погрущения ее в ванну и удаления из нее излишнего пропиточного состава, конструктивно выполненные в виде отжим ных валков с регулируемым зазором между ниик Я .

Однако эти устройства не обеспечивают регулирования степени отжима пропитанного материала в зависимос- 20 ти от количества наносимого связую-.. щего, что сказывается на качестве пропитки.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для пропитки длин2 номерного материала, включающее про питочную ванну, направляющие ролики и отжимной механизм в виде нижнего основания и верхней плиты со средствами изменения ее положения по вер-ЗО тикали 21 .

Однако известное устройство также не обеспечивает регулирования степени отжима связующего и тем самым снижает качество пропитываемого материа- 5 ла, особенно при использовании пропитанной ленты для формования иэде лий методом намотки, так как намоточный станок позволяет производить намотку на нем иэделий различной фор- О мы и сложной конфигурации, в результате чего, особенно при укладке ленты на криволинейную поверхность (считая криволинейность в плоскости оси наматываемого иэделия и при переходе намотки с одной поверхности на другую), скорость намотки, т.е. скорость движения армирующей ленты, непостоянна. Вследствие этого на ленту, проходящую в каждый момент времени с изменяющейся скоростью через пос- тоянный объем пропиточного устройства, наносится разное количество пропиточного состава, т.е. осуществляется. различная степень пропитки ленты по ее длине, что недопустимо по технологии намотки„ „требующей стабильной степени пропитки ленты. Кроме того, 739 2 имеется ряд побочных явлений, окаэыва" ющий влияние на стабильность степени пропитки: изменение физико-механических свойств пропиточного состава в течение цикла намотки, в частности его вэякости, разбалансировка барабана пропиточного устройства s результате неравномерного налипания или наноса на него пропиточного состава и др ., что требует наличия автоматического регулирования степени пропитки длинномерного материала и отжима пропи-.очного состава s процессе намотки в каждый момент време ни °

Цель изобретения - обеспечение регулйрования степени отжима и повышение качества пронитки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство,включающее пропиточную: ванну, направляющие ролики и отжимной механизм в виде нижнего основания и верхней плиты со средствами изменения ее положения по вертикали, снабжено установленными на входе в пропиточную ванну и на выходе из отжимного механизма датчиками объема ленты, а верхняя плита смонтиро-вана с возможностью качания на оси, установленной в неподвижной опоре с эксцентриситетом на обращенном к пропиточной ванне конце, и подвешена на штоке, шарнирно связанном со средствами изменения положения плиты по вертикали в виде винтовой пары, привод которой электрически связан через блоки регулирования с датчиками объема ленты.

На фиг ° 1 схематически изображено предлагаемое устройство для пропитки, общий вид, на фиг. 2 вЂ” вид

А на фиг. 1, узел крепления верхнеге отжимного элемента; на фиг. 3 вЂ” раз реэ Б-Б на фиг. 2.

Устройство для пропитки длинномер ного материала состоит из ванны 1 с пропиточным составом, средства 2 погружения материала, отжимного механиэма, выполненного из нижнего основания 3 и верхней плиты 4, которая посредством штока 5 через шарнир б связана винтовой парой 7 с приводом

8. На основании ч расположены скреб ки 9. На нижней части верхней отжи иой плиты 4 установлена выполненная

Из упругого материала губка 10, ко торую огибает антиадгеэиониая пленка 11, плотно прижатая к губке 10. 3 11237 упорами 1.2. На плите 4 установлены отпускная 13 и приемная 14 бобины с антиадгезионной пленкой 11, которая при отведенных упорах 12 по мере изнашиваемости переиатывается с бобины 13 на бобину 14. Плита 4 посредством кронштейна 15, зажимов 16 сое-динена с осью 17, выполненной с эксцечтриситетом 8 и закрепленной в не. подвижной опоре 18 с возможностью по- 1ц ворота в ней. Перед ванной 1 и после механизма отжииа установлены аналогичные друг другу емкостные датчики -"сухой" 19 и "мокрый" 20, конт-. ролирующие степень пропитки ленты 21:1g

Транспортирование последней осуществляют с помощью направляющих валов 22 и 23.

Устройство работает следующим образом. 20

В зависимости от толщины протягиваемой ленты и требуемой степени предварительного ее отжима вращением оси

17 в опоре 18 устанавливают требуемый зазор 6 между валом 22 и осью 17. р5

Верхняя отжимная плита 4 отклоняется от нижнего основания 3 на угол ес в .результате чего между плитаии 3 и

4 образуется полость в виде клина.

Длинномерный материал 2 1, подлежащий ЗО пропитке, проходит через ванну 1 с пропиточным еоставои и средство 2 погружения, где осуществляется предварительная его пропитка, и поступает в зазор о между валом 22 и осью

17, где происходит предварительный его отжим от излишков прониточного состава, и поступает в полость в ниде клина между верхней плитой 4 и нижним основанием 3 отжимного меха .40 низма. Скребки 9 осуществляют пере.давливание,цропиточного состава с одной поверхности материала на другую, чем осуществляется дополнительная пропитка ленты 21 и заполнение кли-. 4 новой полости между плитаии 3 и 4 пропиточныи составом. При протягивании

39 материала 21 в клиновой полости про« питочный состав пульсирует и интенсивно внедряется в материал с избыточным давлением, чем осуществляется полная и качественная пропитка материала по толщине и равномерное нанесение состава по его ширине. Одновременно с пропиткой осуществляют и отжим излишков пропиточного состава из длинноиерного иатериала в sasope между плитой 4 и основанием 3. В процессе движения лента 21 располагается в зазорах h ""сухого" 19 и "мокрого" 20 датчиков, принцип действия которьк основан на измерении отношения их сигналов, так как изме- . нение объема ленты вследствие канесения на нее пропиточного состава и встречающейся разнотолщинности

"сухого" материала приводит к изменению емкостей датчиков, которое преобразуется в изменение частоты колебаний в измерительном блоке регулирования (не показан), откуда преобра, зованный сигнал поступает на регист- . рируюший прибор и электронный блок системы регулирования (не показаны) с электроприводом 8, который посредстом винтовой пары 7 производит давление на отжииной элемент 4. Последний совиестчо с кронштейном 15 и осью 17 поворачивается относительно опоры 18 и в каждый промежуток времени осуществляет регулирование усилия прижатия к материалу 2 1, соответствующее сигналу, принятому блокои системы регулирования. В связи с наличием клиновой полости между отжимными элементами 3 и 4 отжим излишков прони очного состава из ленты 21 происходит плавно и постепен-. но. !

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество пропитываемого материала и снизить Потери от брака °

1123739

Составитель И.Осипова

Редактор С.Лисина Техред А.Бабинец Корректор А.Обручар

;,Заказ 8176/10 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для пропитки длинномерного материала

Устройство для обработки деталей в жидкости // 1057123

Установка для производства рулонно-кровельных и гидроизоляционных материалов // 1041165

Устройство для нанесения покрытия на гибкий рулонный материал // 994031

Устройство для нанесения клеевого покрытия // 929244

Устройство для промасливания мотков проволоки и удаления излишков масла с них // 910213

Устройство для пропитки пористых рулонных материалов // 856579

Устройство для пропитки движущегося материала // 856578

Устройство для нанесения покрытий на изделия погружениемiизобретение относится к устройствам для нанесения покрытия на группу изделий на определенные технологическим процессом поверхности, например для нанесения прстнвопригарных покрытий на литейные центровые 'стержни, и может быть использовано также при производстве маканых изделий, например латексных перчаток.известна установка для нанесения лакокрасочных покрытий на изделия, например ручки тенисных ракеток, содержащая неподвижно установленную на станине ванну и размещенные над ней кассеты с изделиями, соединенные 'с механизмом вертикального перемещения выполненным в виде расположенной на вертикальных направляющих каретки с цапфами, шарнирно связанными с шатунами кривошипно-шатунного механизма [l ] .однако данная установка является сложной по конструкции и обслуживанию.tots20известно также устройство для нанесения покрытий на изделия погружв'- ния, содержащее раму, мexalшз^в>&i привода и выдачи кассет, систему управления механизмами с .воздухораспределителем, и кантователь с боковыми цапфакм и буксами, несущий mhoropsw ные кассеты с узлами крепления иэделчй [2 ].недостатком его является слож- koctb конструкции и привода, утфавпениё которыми производится аручйую.цель изобретения - упрощение конструкции и повышение ее надежиости.указанная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытий на изделия погружением, содержащем раму, механизмы привода и вцдачи кассет, систему управления мехаиизмами с воздухораспределителем и кантователь с боковыми цапфами и буксами, несущий нногорядные кассеты с узлами крепления изделий, механж-м // 825179

Устройство для пропитки стекловолокнистыхматериалов // 806146

Устройство для равномерного нагружения цельных керамических или металлических тел носителей, в частности для катализаторов, определенным количеством веществ из дисперсий или растворов и способ равномерного нагружения цельных керамических или металлических тел носителей, в частности для катализаторов // 2047396

Изобретение относится к оборудованию для равномерного загружения цельных керамических или металлических носителей, в частности для катализаторов, определенным количеством веществ из дисперсий или растворов, а также способам равномерного нагружения цельных керамических или металлических тел носителей, в частности катализаторв, путем многократного промывания носителя определенным количеством веществ из дисперсий или растворов

Способ получения порошка капсулированного полимерного материала (варианты) и устройство для его реализации (варианты) // 2470956

Изобретение относится к вариантам способа получения порошка капсулированного полимерного материала

Устройство для пропитки длинномерного материала // 1125063

Устройство для нанесения покрытий на мелкие изделия // 1789297

Изобретение относится к устройствам для жидкостной обработки мелких изделий насыпью, в частности для проведения операций обезжиривания, грунтования и окрашивания

Устройство для нанесения клеящего вещества (варианты) и способ нанесения клеящего вещества // 2570642

Изобретение относится к устройству для нанесения клеящего вещества из полимерного материала и к способу нанесения клеящего вещества из полимерного материала. Описано устройство для нанесения клеящего вещества из полимерного материала с возможностью его нанесения в текучем состоянии, а затем затвердевающего, в частности, полиуретанового клея на поверхности (12), в частности на строительные кирпичи, содержащее основной элемент и средство распределения клея, имеющее входное отверстие, с возможностью присоединения к бачку для хранения и, по меньшей мере, одно выходное отверстие (19), отличающееся тем, что средство распределения клея содержит одноразовое изделие (7), расположенное в устройстве (1) с возможностью извлечения, которое имеет множество транспортировочных каналов (22) и участок (21) распределителя, распределяющий клеящее вещество от подводящего канала (18) по множеству транспортировочных каналов (22). Описан способ нанесения клеящего вещества из полимерного материала с возможностью нанесения его в текучем состоянии, а затем затвердевающего, в частности полиуретанового клея, на поверхности, в частности строительные кирпичи, с использованием вышеописанного устройства, предусматривающий аппликационное устройство, вкладывание одноразового изделия в аппликационное устройство, причем одноразовое изделие имеет участок распределителя и множество транспортировочных каналов, соединение одноразового изделия с клапаном бачка для хранения и открытие клапана бачка для хранения, так чтобы клеящее вещество входило, используя господствующее в бачке для хранения избыточное давление, в подводящий канал клеящего вещества, подводящий клеящее вещество к участку распределителя одноразового изделия, распределяющего клеящее вещество по множеству транспортировочных каналов, так чтобы клеящее вещество выходило через выходные отверстия транспортировочных каналов и наносилось на поверхность. Также описано устройство распределения нанесения клеящего вещества, применяемого в описанном устройстве, имеющее множество транспортировочных каналов (22), каждый из которых имеет одно выходное отверстие (19), и один участок распределителя (21), распределяющего клеящее вещество от подводящего канала (18) по множеству транспортировочных каналов (22). Технический результат - упрощение нанесения клеящего вещества на строительные кирпичи, сокращение затрат времени для нанесения клея для повышения экономичности изготовления соединения строительных камней, улучшение удобства использования и воспроизводимости результатов. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 6 ил.