Установка для производства рулонно-кровельных и гидроизоляционных материалов

Авторы патента:

ГУДЕЛЬМАН АБРАМ ЭЛЬКУНОВИЧ

МЕЙТИН РОБЕРТ ЯКОВЛЕВИЧ

БРОНШТЕЙН МИХАИЛ ДАВИДОВИЧ

ДВОРКИН ИЗРАИЛЬ ПИНХУСОВИЧ

ДРОЗДОВ ГЕННАДИЙ НИКОЛАЕВИЧ

B05C3/132D06N5 - Устройства для нанесения большого количества жидкости или других текучих веществ на поверхность изделий контактным способом

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РУЛОННО-КРОВЕЛЬНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающая станки для размотки, склейки, намотки и упаковки, ванны для пропитки и нанесения покровной массы, устройство для подсушки и предварительного ,.Jf насыщения, содержащее ванну с битумом и частично погруженные в ванну обогреваемые, барабаны, устройство для допропитки с обогреваемыми барабанами и устройство дли охлаждения с охлаждаемыми барабанами, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации подсушки и сокращения энергозатрат за счет использования о-тходящего тепла от ванны с битумом, устройство подсушки и предварительного насыщения снабжено дополнительными обогреваемыми барабанами , частично погруженными в ванну с битумом. 2. Установка по п. 1, о т л-и® чающаяся тем, что обогреваемые барабаны устройств для ЛодсушСО ки и предварительного насыщения и допропитки и охлаждаемые барабаны - устройств для охлаждения объединены в отдельные секции, между которыми установлены датчики петли.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COUJhAЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2939515/23-05 (22) 28.05.80 (46) 15.09.83. Бюл. 9..34 (72) А. Э. Гудельман, Р. Я. Мейтин, М. Д. Бронштейн, И. П. Дворкин и Г. Н. Дроздов (71) Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт

"Гипростроммашина" (53) 678.056(088.8) (.56) 1. Чикида И.. Т. Оборудование кровельных, заводов ° М., "Промстройиздат", 1954, с. 187.

2. Авторское свидетельство СССР

9 364716, кл. D 06 М 5/00, 1970 (прототип) ° (54)(57) 1 . УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РУЛОННО-КРОВЕЛЬНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающая станки для размотки, склейки, намотки и упаковки, ванны для пропитки и нанесения покровной массы, устройство для подсушки и предварительного

„.Я0„„041165 А

3(5Р В 05 С 3/132, D 06 N 5/00 насыщения, содержащее ванну с битумом и частично погруженные в ванну обогреваемые, барабаны, устройство для допропитки с обогреваемыми барабанами и устройство для охлаждения с охлаждаемыми барабанами, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации подсушки и сокращения энергозатрат за счет использования отходящего тепла от ванны с битумом, устройство подсушки и предварительного насыщения снабжено дополнительными обогреваемыми барабанами, частично погруженными в ванну с битумом.

2. Установка по п. 1, о т л.ич а ю щ а я с я тем, что обогреваемые барабаны устройств для подсушки и предварительного насыщения и допропитки и охлаждаемые барабаны устройства для охлаждения объединены в отдельные секции, между которыми установлены датчики петли.

1041165

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к установкам для производства мягких рулонно-кровельных и гидроизоляционных материалов, в частности рубероида.

Известна установка для производства рулонно-кровельных и гидроизок ляционных материалов, включающая станки для размотки, склейки и намотки, ванны для пропитки и: нанесе- 10 ния покровной массы с обогреваемыми отжимными валками на выходе, устройство для охлаждения с охлаждаемы ми барабанами, устройство для предВарительного насыщения и устройство )5 для допропитки (1 ).

В известной установке в конструкции устройств для предварительного насыщения .и допропитки отсутствуют обогреваемые барабаны, что не позво- 0 ляет получать материалы высокого качества.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка. для производства рулонно-кровельных и. гидроизоляционных материалов,включающая станки для размотки, склейки, намотки и упаковки, ванны для пропитки и нанесения покровной массы, устройство для подсушки и предварительного насыщения, содержащее ванну с битумом и частично погруженные в ванну обогреваемые барабаны, устройство для допропитки с обогреваемыми барабанами и устройство для охлажде- З5 ния с охлаждаемыми барабанами (2 3.

К недостаткам известной установ;и относится расположение обогрева, .мых и охлаждаемых барабанов в один ряд, что приводит к значительному 40 увеличению длины установки, ухудшению условий обслуживания барабанов и использования поверхности барабанов для нагрева и охлаждения материала. Кроме того, использование в 45 обогреваемых барабанах электронагревательных элементов, часто выходящих из строя, приводит к значительным потерям рабочего времени . при их замене, так как для смены электронагревателей приходится демонтировать весь барабан.

Цель изобретения - интенсификация подсушки и сокращение энергозатрат за счет использования отходящего тепла от ванн с битумом.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для производства рулонно-кровельных и гидроизоляционных материалов, включающей станки для размотки, склейки, намотки 60

I и упаковки, ванны для пропитки и нанесения покровной массы, устрой ство для подсушки и предварительного насыщения, содержащее ванну с битумом и частично погруженные в ванну обогреваемые барабаны, устройство для допропитки с обогреваемыми бара- банами и устройство для охлаждения с охлаждаемыми барабанами, устройство для подсушки и предварительного насыщения снабжено дополнительными обогреваемыми барабанами, частично погруженными в ванну с битумом.

При этом обогреваемые барабаны устройств для подсушки и предварительного нанесения и допропитки и охлаждаемые барабаны устройства для охлаждения объединены в отдельные секции, между которыми установлены датчики петли.

На фиг. 1 схематически изображена установка, общий вид; на фиг. 2 отдельная секция из четырех барабанов с .приводом, вид спереди; на фиг. 3 вЂ” то же, вид сбоку; на фиг. 4вЂ” то же, вид сверху; на фиг. 5 вЂ” кинематическая схема привода," на фиг, бустройство для подсушки и предварительного насыщения иэ секций с,единым приводом, на фиг. 7 вЂ” барабан со сменным элементом для обогрева, на фиг. 8 вЂ” то же, для подачи и отвода. воды.

Установка включает станок для размотки 1, станок для склейки 2, магазин запаса основы 3, устройство для подсушки и предварительного насыщения 4, ванну для пропитки 5, устройство для допропитки б с обогреваемыми барабанами 7, ванну для нанесения покровной массы 8, устройство для охлаждения 9 с охлаждаемыми барабанами 10, магазин запаса готовой продукции 11, станок для намотки 12 и станок для упаковки 13.

Устройство для подсушки и предварительного насыщения 4 содержит ванну 14 с битумом, в которую частично погружены обогреваемые барабаны 15, Над последними смонтированы дополнительные обогреваемые барабаны 16.

Обогреваемые барабаны 15 и 16 устройства для подсушки и предварительного насыщения б, обогреваемые барабаны 7 устройства для допропитки б и охлаждаемые барабаны 10 устройства для охлаждения 9 объединены в отдельные секции. Каждая отдельная секция включает раму 17, четыре барабана и привод с электродвигателем

18, редуктором 19, четырьмя коничес) кими редукторами 20 и коробкой передач 21, при помощи которой передают вращение барабанам, расположенным на двух ярусах. Между отдельными секциями установлены датчики петли

22, обеспечивающие полное прилегание материала к поверхности барабанов и синхронное переяещение 4сатериала по всем устройствам. Датчики петли выполнены в виде качающихся роликов, установленных шарнирно на

1041165 двух кронштейнах, соединенных с электрическим датчиком (не показаны).

Устройство для подсушки и предва-, рительного насыщения включает две отдельные секции, объединенные одним приводом, и стойки 23 и 24 с отклоня- ющими роликами. Ролики и барабаны объединены одним заправочным устройством. Данная компоновка позволяет использовать обогреваемые барабаны

16 верхнего яруса для подсушки материала, а обогреваемые барабаны 15 нижнего яруса вЂ” для предварительного насыщения материала битумом. При этом отходящее тепло от ванны 14 с битумом также используется для под-, 35 сушки, уменьшая расход энергии для подогрева барабанов верхнего яруса.

В обогреваемых барабанах установлены нагревательные элементы 25, собранные иэ электронагревателей типа

Т3Н.

Устройство для охлаждения 9 включает три отдельные секции, объединенные одним приводом, и приспособления для нанесения посыпки и заправ- 5 ки материала. Охлаждаемые барабаны

10 устройства снабжены элементами 26 для подвода и отвода охлаждающей воды. Элементы 26 выполнены таким образом, что занимают большую часть емкости охлаждаемого барабана 10, оставляя небольшой объем для воды.

Этим облегчается масса вращающихся частей барабанов, что в свою очередь понижает необходимую для привода мощность. На валах 27 барабанов сво- 35 бодно насажена звездочка 28 для цепи механизма заправки.

Установка работает следующим образом.

Раэматываемый с рулона, укреплен- 4р ного на пинолях (не показаны) станка для раэмотки 1, материал проходит через станок для склейки 2, магазин запаса основы 3 и направляется на обогреваемые барабаны 15 и 16 уст- 4> ройства для подсушки и предварительного насыщения 4, где с материала . удаляют избыточную влагу и воздушные включения. Затем материал направляют в ванну для пропитки 5, откуда его вытягивают тянульными вальцами (не показаны), которые также удаляют избыток битумной массы из материала.

В Устройстве допропитки 6 осуществляют закрепление пропиточной массы на материале, который направляют затем в ванну для нанесения по1 кровной массы 8. В устройстве для охлаждения 9 с двух сторон на пропитанный материал наносят слой по сыпки и производят охлаждение готовой продукции. Охлаждаемые барабаны

10 устройства 9 кроме охлаждения вдавливанием укрепляют посыпку на поверхности пропитанного материала.

С помощью валков подачи и петлеобразования (не показаны) магазина запаса готовой продукции 11 образуют петли, перемещаемые цепным конвейером по каркасу магазина. При этом осуществляют дальнейшее охлаждение готовой продукции и создают запас для непрерывной работы станка для намотки 12. На станке для намотки

12 обработанный материал сматывают в рулоны по 10, 15 или 20 м и сталкивают на валки наката (не показаны) станка для упаковки 13, где рулоны материала заматывают бумагой, на которую предварительно наносят этикетку с указанием всех параметров продукции.

Для склеивания конца размотанного рулона материала с началом вновь закрепленного на очередной позиции станка для размотки 1 рулона подьемом тележки (не показана) магазина запаса основы 3 создают необходимый запас для безостановочной работы установки и .производят склеивание на станке для склейки 2. После склеивания набранный запас материала выбирают полностью и .направляют на устройство для подсушки и предварительного насыщения 4. В случае обрыва материала склеивание производят вручную битумом. При этом скорость прохождения материала уменьшают до прохождения стыка через все барабаны установки, после чего .работу производят на рабочей скорости.

При прохождении, материала через датчик петли 22 в зависимости от изменения скоростей на соседних секциях барабанов датчик петли поднимается или опускается, направляя при этом сигнал приводу для соответствующего изменения числа оборотов барабанов. Использование датчика петли позволяет более эффективно использовать охлаждаемые барабаны и уменьшить расход воды.

Использование данного изобретения обеспечит экономный расход энер.гии и улучшит условия эксплуатации установки.

1041165

Составитель Е. Пономаренко

Редактор Н. Ивыдкая Техред М.Кузьма

Корректор А. Дзятко

Подписное

Филиал lttltt "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7010/б Тираж 689

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосквар Ж 35у Рауыская наб, д. 4/5

Установка для производства рулонно-кровельных и гидроизоляционных материалов

Устройство для нанесения клеевого покрытия // 929244

Устройство для промасливания мотков проволоки и удаления излишков масла с них // 910213

Устройство для пропитки пористых рулонных материалов // 856579

Устройство для пропитки движущегося материала // 856578

Устройство для нанесения покрытий на изделия погружениемiизобретение относится к устройствам для нанесения покрытия на группу изделий на определенные технологическим процессом поверхности, например для нанесения прстнвопригарных покрытий на литейные центровые 'стержни, и может быть использовано также при производстве маканых изделий, например латексных перчаток.известна установка для нанесения лакокрасочных покрытий на изделия, например ручки тенисных ракеток, содержащая неподвижно установленную на станине ванну и размещенные над ней кассеты с изделиями, соединенные 'с механизмом вертикального перемещения выполненным в виде расположенной на вертикальных направляющих каретки с цапфами, шарнирно связанными с шатунами кривошипно-шатунного механизма [l ] .однако данная установка является сложной по конструкции и обслуживанию.tots20известно также устройство для нанесения покрытий на изделия погружв'- ния, содержащее раму, мexalшз^в>&i привода и выдачи кассет, систему управления механизмами с .воздухораспределителем, и кантователь с боковыми цапфакм и буксами, несущий mhoropsw ные кассеты с узлами крепления иэделчй [2 ].недостатком его является слож- koctb конструкции и привода, утфавпениё которыми производится аручйую.цель изобретения - упрощение конструкции и повышение ее надежиости.указанная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытий на изделия погружением, содержащем раму, механизмы привода и вцдачи кассет, систему управления мехаиизмами с воздухораспределителем и кантователь с боковыми цапфами и буксами, несущий нногорядные кассеты с узлами крепления изделий, механж-м // 825179

Устройство для пропитки стекловолокнистыхматериалов // 806146

Устройство для пропитки длинномерного материала // 637162

Устройство для нанесения защитных покрытий на наружную поверхность труб // 596294

Установка для производства эмалированной проволоки // 571177

Устройство для равномерного нагружения цельных керамических или металлических тел носителей, в частности для катализаторов, определенным количеством веществ из дисперсий или растворов и способ равномерного нагружения цельных керамических или металлических тел носителей, в частности для катализаторов // 2047396

Изобретение относится к оборудованию для равномерного загружения цельных керамических или металлических носителей, в частности для катализаторов, определенным количеством веществ из дисперсий или растворов, а также способам равномерного нагружения цельных керамических или металлических тел носителей, в частности катализаторв, путем многократного промывания носителя определенным количеством веществ из дисперсий или растворов

Способ получения порошка капсулированного полимерного материала (варианты) и устройство для его реализации (варианты) // 2470956

Изобретение относится к вариантам способа получения порошка капсулированного полимерного материала

Устройство для обработки деталей в жидкости // 1057123

Устройство для калибровки покровных слоев длинномерного материала // 1061853

Устройство для пропитки длинномерного материала // 1123739

Устройство для пропитки длинномерного материала // 1125063

Устройство для нанесения покрытий на мелкие изделия // 1789297

Изобретение относится к устройствам для жидкостной обработки мелких изделий насыпью, в частности для проведения операций обезжиривания, грунтования и окрашивания

Устройство для нанесения клеящего вещества (варианты) и способ нанесения клеящего вещества // 2570642

Изобретение относится к устройству для нанесения клеящего вещества из полимерного материала и к способу нанесения клеящего вещества из полимерного материала. Описано устройство для нанесения клеящего вещества из полимерного материала с возможностью его нанесения в текучем состоянии, а затем затвердевающего, в частности, полиуретанового клея на поверхности (12), в частности на строительные кирпичи, содержащее основной элемент и средство распределения клея, имеющее входное отверстие, с возможностью присоединения к бачку для хранения и, по меньшей мере, одно выходное отверстие (19), отличающееся тем, что средство распределения клея содержит одноразовое изделие (7), расположенное в устройстве (1) с возможностью извлечения, которое имеет множество транспортировочных каналов (22) и участок (21) распределителя, распределяющий клеящее вещество от подводящего канала (18) по множеству транспортировочных каналов (22). Описан способ нанесения клеящего вещества из полимерного материала с возможностью нанесения его в текучем состоянии, а затем затвердевающего, в частности полиуретанового клея, на поверхности, в частности строительные кирпичи, с использованием вышеописанного устройства, предусматривающий аппликационное устройство, вкладывание одноразового изделия в аппликационное устройство, причем одноразовое изделие имеет участок распределителя и множество транспортировочных каналов, соединение одноразового изделия с клапаном бачка для хранения и открытие клапана бачка для хранения, так чтобы клеящее вещество входило, используя господствующее в бачке для хранения избыточное давление, в подводящий канал клеящего вещества, подводящий клеящее вещество к участку распределителя одноразового изделия, распределяющего клеящее вещество по множеству транспортировочных каналов, так чтобы клеящее вещество выходило через выходные отверстия транспортировочных каналов и наносилось на поверхность. Также описано устройство распределения нанесения клеящего вещества, применяемого в описанном устройстве, имеющее множество транспортировочных каналов (22), каждый из которых имеет одно выходное отверстие (19), и один участок распределителя (21), распределяющего клеящее вещество от подводящего канала (18) по множеству транспортировочных каналов (22). Технический результат - упрощение нанесения клеящего вещества на строительные кирпичи, сокращение затрат времени для нанесения клея для повышения экономичности изготовления соединения строительных камней, улучшение удобства использования и воспроизводимости результатов. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 6 ил.