Литьевая форма для изготовления полимерных изделий

 

1. ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая литниковую плиту и плиту с матрицей , составную и подвижнее в осевом направлении литниковую втулку, одна из частей которой, расположенная в центре матрицы, выполнена с впускными литниковыми каналами с режущей тспомкой, выталкиватель и средство перемещения литниковой втулки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности отделения литников от массивных изделий с центральным отверстием, средство перемещения составной литниковой втулки выполнено в виде центрального толкателя с опорной торцовой поверхностью под шток литьевого пресса, а часть составной литнико- , i вой втулки, расположенная в центре матрицы, выполнена с высотой, пре (Л вышающей размер матрицы в направлении продольной оси формы. с: у//////////л у 0 :л«;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 09) (11) ЗШ В 29 С 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3575775/23-05 (22) 08.04.83 (46) 15.11.84. Бюл. У. 42 (72) Ю.М. Кузовлев и В.Н. Чалов (7 1) Мурманское отделение Государственного проектно-конструкторского института рыбопромыслового Флота

".Гинрорыбфлот" (53) 675.057. 745.5(088.8) (56) 1. Демин Е.Н. Механизация и автоматизация прессования изделий из пластмасс. Л., Лениздат, 1962, с . 123-124.

2. Заявка Японии 11 54-162754, кл. 25(5) С 01, 1979. (54)(57) 1. ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая литниковую плиту и плиту с матрицей, составйую и подвижную в осевом направлении литниковую втулку, одна из частей которой, расположенная в центре матрицы, выполнена с впускными литниковыми каналами с режущей кромкой, выталкиватель и средство перемещения литниковой втулки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности отделения литников от массивных изделий с центральным отверстием, средство перемещения составной литниковой втулки выполнено в виде центрального толкателя с опорной торцовой поверхностью под шток литьевого пресса, а часть составной литниковой втулки, расположенная в центре Е

С3 матрицы, выполнена с высотой, превышающей размер матрицы в направлении продольной оси формы. С:

1123861

2. Литьевая форма по п. 1, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что выталкиватель выполнен в виде втулки с фланцем для удаления изделий, конИзобретение относится к йерера-. ботке полимерных материалов и может быть использовано для изготовления массивных изделий с центральным отверстием.

Известна литьевая форма. для из готовления полимерных изделий, в которой цилиндрические оформляющие полости расположены по окружности. Разводящие и впускные литники выполнены в составной литниковой втулке, перемещаемой для отделения литников тарельчатыми пружинами .jf) .

Однако для изготовления массивных изделий форма не может быть исФ пользована.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является литьевая форма для изготовления полимерных издели, содержащая литниковую плиту и плиту с матрицей, составную и подвижную в осевом направлении литниковую втулку, одна из частей которой, расположенная в центре матрицы, выполнена с впускными литниковыми каналами с режущей кромкой, выталкиватель и средство перемещения литниковой втулки f2) .

В известной форме одновременно изготовляется несколько изделий, t в связи с чем усилия пружины достаточно для перемещения части литниковой втулки, расположенной в центре матрицы и отделения впускных литников. Однако нри изготовлении одного, массивного н большой высоты изделия с центральным отверстием за счет усадки полимерного материала возможно заклинивание части литниковой втулки, расположенной в центре матрицы, что исключает возможность отделения впускных литников от изделия.

Цель изобретения — обеспечение возможности отделения литников от центрично установленной на центральном толкателе, который вы. полнен с буртом для перемещения . г втулки. массивных изделий с центральным

-отверстием.

Поставленная цель достигается тем, что в литьевой форме для изго5 товления полимерных изделий, содержащей литниковую плиту и плиту с матрицей, составную и подвижную в осевом направлении литниковую втулку, одна из частей которой, расположенная в центре матрицы, выполнена с впускными литниковыми каналами с режущей кромкой, выталкиватель и средство перемещения литниковой втулки, средство перемещения !

5 составной литниковой втулки выполнено в виде центрального толкателя с опорной торцовой поверхностью под шток литьевого пресса, а часть составной литниковой втулки, располо20 женная в центре матрицы, выполнена с высотой, превышающей размер иатри цы в направлении продольной оси формы.

Кроме того, выталкиватель выпол25 нен в виде втулки с жанцем для удаления изделий, концентрично установленной на центральном толкателе, который выполнен с буртом для перемещения втулки.

На фиг. 1 показана литьевая форма, разрез, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1", на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Литьевая форма содержит литниковую плиту 1 и плиту 2 с матрицей

3, подвижную в осевом направлении литниковую втулку, составленную из частей 4 и 5.

Часть 5 литниковой втулки, распо-

40 ложенная в центре матрицы 3, выполнена с впускными литниковыми каналами 6 с режущей кромкой.

Средство перемещения составной литниковой втулки выполнено в виде центрального толкателя 7 с опорной б ф д

Составитель В.Шуралев

Техред Л.чикен

Корректор Л. Пилипенко

Редактор Л.Авраменко

Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иоскна, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8182/16

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1123861 4 поверхностью 8 под шток литьевого литьевого пресса центральный толкапресса. ° тель 7 поднимается и перемещает

Часть 5 литниковой втулки выпол- составную литниковую втулку, часть иена с высотой h, превышающей раэ- 5 которой режущими кромками впускмер Б матрицы 3 в направлении про- . ных литниковых каналов 6 отделяет дольной оси форьы. литники от изделия 14. В ходе дальВыталкиватель выполнен в виде нейшего подъема центрального толкавтулки 9 с фланцем 10 для удаления теля 7 составная литниковая вт .лка изделия, концентрично установленной выталкивается из формы, разбирается на центральном толкателе 7, который 1О и очищается от литников. выполнен с буртом 1 1 для перемеще- После съема литниковой плиты ния втулки 9. производится подъем центрального

Плита 2 с матрицей установлена выталкивателя, буртом 11 которого на колонках 12, жестко связанных с поднимается втулка 9. Фланцем 10 основанием 13. 15 для удаления иэделия последнее нзвлеформа работает следующим образом. кается из матрицы 3.

Данное изобретение позволит обесПосле впрыска полимерного матерна- печить изготовление массивных изде- . ла и технологической выдержки форма лий с центральным отверстием с отдераскрывается,при этом от штока gp.ëåíèåì JIHTHHKoB в литьевой форме.

Литьевая форма для изготовления полимерных изделий Литьевая форма для изготовления полимерных изделий Литьевая форма для изготовления полимерных изделий 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технике изготовления полимерных изделий, например стеклопластиковых, полученных методом намотки пропитанного связующим стекловолокнистого наполнителя

Изобретение относится к способам сварки при изготовлении спирально-навитой трубы из термопластичного профиля в основном прямоугольного сечения и сварочным головкам для осуществления этих способов

Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков, точнее к способам изготовления труб, и может быть использовано при изготовлении длинномерных труб

Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков, точнее к способам изготовления труб, и может быть использовано при изготовлении длинномерных труб

Изобретение относится к способу для перфорирования гладких закрытых поверхностей открытопористых пенопластовых листов путем пробивания отверстий в поверхностях отформованного изделия и к устройству для его осуществления

Изобретение относится к способу непрерывного образования экструдируемого изделия из любого способного прессоваться вещества, но особенно веществ, включающих в себя пластмассовую основу, а также к устройству для непрерывного образования экструдируемого изделия
Наверх