Пресс-узел горячекамерных машин литья под давлением

 

ПРЕСС-УЗЕЛ ГОРЯЧЕКАМЕРНЫХ МАШИН ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащий камеру прессования с заборным каналом , пресс-поршень, состоящий из корпуса, который имеет наружную кольцевую канав;су, соединенную сквозными каналами с камерой прессования, и цилиндрическое компрессионное кольцо, установленное в кольцевой канавке, о т л и ч ающи йс я тем, что, с целью уменьшения износа камеры прессования и повышения надежности работы пресс-узла, камера прессования ниже заборного канала выполнена расширенной, на верхней части пресспоршня выполнена дополнительная наружная кольцевая канавка с компрессионным кольцом, соединенная сквозными каналами с камерой прессования, при этом расстояние между цилиндрическими компрессионными кольцами § меньше расстояния между нижней частью заборного канала и верхним торцом расширенной части камеры прессования .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

0% (11) зсмк

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ, ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЗФ

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕ

Н.АВТОВОНОМУ ОМВМТВОВОТВУ (21) 3606745/22-02 (22) 17 . 06. 83 (46) 30.11.84. Бюл. № - 44 (72) M.Ñ. Колесников, Л.А. Алабин, В.И. Сивко, С.Б. Лабунский, . А.Г. Шишкин и В.С. Кондратенко (71) Камский политехнический институт (53) 621.74.043.2(088.8) (56) 1. Патент США № 4138043, кл. В 22 D 17/02, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 281772, кл. В 22 D 17/20, 1968. (54)(57) ПРЕСС-УЗЕЛ ГОРЯЧЕКАМЕРНЫХ

МАШИН ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащий камеру прессования с заборным каналом, пресс-поршень„ состоящий из корпуса, который имеет наружную кольцевую канавку, соединенную сквозными каналами с камерой прессования, и цилиндрическое компрессионное кольцо, установленное в кольцевой канавке, отличающийся тем, что, с целью уменьшения износа камеры прессования и повышения надежности работы пресс-узла, камера прессования ниже заборного канала выполнена расширенной, на верхней части пресспоршня выполнена дополнительная наружная кольцевая канавка с компрессионным кольцом, соединенная сквозными каналами с камерой прессования, при этом расстояние между цилиндрическими компрессионными кольцами а меньше расстояния между нижней частью Е заборного канала и верхним торцом расширенной части камеры прессования.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано во всех горячекамерных машинах литья под давлением с вертикальной камерой прессования, применяемых для литья сплавов на. основе алюминия и цинка.

Известен пресс-узел горячекамерной машины, в которой цилиндрическая камера прессования отлита заоДно 10 с каналом (камерой сжатия), подающим расплав в пресс-форму, при этом камера прессования в верхней части имеет расширенную литейную емкость и направляющие поверхности для пуан- 15 сона. Нижняя рабочая часть камеры прессования выполнена в виде цилиндра одинакового диаметра по всей высоте (1) .

Однако такой пресс-узел не надежен в работе в связи с интенсивным . износом нижней части камеры прессования, а также частого заклинивания в ней пресс-поршня.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является пресс-узел горячекамерной машины литья под давлением, содержащий камеру прессования

30 с заборным каналом, пресс-поршень, состоящий из корпуса, который имеет наружную кольцевую канавку, соеди.ненную сквозными каналами с камерой прессования, и цилиндрическое компрессионное кольцо, установленное в кольцевой канавке корпуса и выполненное из жаропрочного материала I2j .

Однако этот пресс-узел имеет низкую стойкость, так как поверхность камеры прессования, образующая пару скольжения с пресс-поршнем, постоянно находится в контакте с расплавленным металлом, что вызывает коррозию поверхности камеры прессования и снижает надежность работы прессузла.

Целью изобретения является уменьшение износа камеры прессования и повышение надежности работы. прессузла.

Указанная цель достигается тем, что в пресс-узле горячекамерных машин литья под давлением, содержащем камеру прессования с заборным каналом, пресс-поршень, состоящий из корпуса, который имеет наружную кольцевую канавку, соединенную

1 126363 2 сквозными каналами с камерой прессования, и цилиндрическое компрессионное кольцо, установленное в кольцевой канавке, камера прессования. ниже заборного канала выполнена расширенной, на верхней части пресспоршня выполнена дополнительная наружная кольцевая канавка с компрессионным кольцом, соединенная сквозными каналами с камерой прессования, при этом расстояние между цилиндрическими компрессионнымн кольцами меньше расстояния между нижней частью заборного канала и верхним торцом расширенной части камеры прессования.

На чертеже изображен пресс-узел, исходное положение.

Пресс-узел содержит камеру прессования 1 с заборным каналом 2, пресс-поршень 3, на корпусе которого1 выполнены наружные кольцевые канавки а и в, которые соединены сквозными отверстиями 4 с камерой, прессования 1. В кольцевых канавках пресс-поршня 3 установлены цилиндрические компрессионные кольца 5 и 6.

В верхней части пресс-поршня установлено смаэывающее устройство 7, а нижняя часть 6 камеры прессования выполнена расширенной, ее диаметр больше диаметра цилиндрических компрессионных колец. Нижняя часть камеры прессования связана каналом

8 с пресс-формой.

Пресс-узел работает следующим образом.

При рабочем ходе пресс-поршня 3 сверху вниз на. участке 11 происходит перекрытие нижним компрессионным кольцом 5 заборного канала 2 и расплав из камеры прессования 1 начина-. ет поступать через канал 8 в прессформу..

По мере опускания пресс-поршня 3 в зону ill камеры прессования 1 давление в ней повышается. При этом нижнее компрессионное кольцо 5 выходит из сопряжения с камерой прессования 1 в ее нижнюю расширенную часть. Конструкция. пресс-узла полностью исключает попадание расплава между пресс-поршнем и верхней частью камеры прессования, .так как расстояние между компрессионными кольцами

5 и 6 (размер ) выполняется меньшим, чем расстояние между нижней частью заборного канала 2 и верхним

1126363

30 торцом расширенной части камеры прессования (размер 0< ), что обеспечивает последовательное непрерывное перекрытие заборного канала 2 участ ка 8 дополнительным компрессионным кольцом 6, Размер по высоте дополнительного компрессионного кольца

6 выполнен с таким расчетом, что суммарный размер по высоте обоих компрессионных колец, включая зазор между ними, превышает размер по высоте камеры прессования от ее основания до верхней части заборного ка. нала, что предотвращает попадание металла из заборного канала 2 в верхнюю часть камеры прессования и заклинивание пресс-поршня.

При обратном ходе пресс-поршня 3 снизу вверх, часть литейногс расплава из канала 8 отсасывается обратно в пресс-камеру.1. Этот процесс осуществляется при подъеме пресс-поршня на участке 111 и 11 до момента открытия заборного канала 2. Затем при последующем подъеме пресс-поршня 25 через заборный .канал) 2 происходит всасывание необходимой порции литейного сплава в камеру прессования 1.

После чего цикл повторяется.

Пресс-узел за счет применения расширенной камеры прессования .на заключительном этапе прессования полностью исключает контактирование

I с расплавом в верхней части камеры прессования, что обусловливает минимальный ее износ. Нанесение смазки на верхнее компрессионное кольцо с помощью кольцевого смаэывающего приспособления способствует в момент прессования уменьшению трения в зоне сопряжения дополнительного компрессионного кольца в верхней части камеры прессования.

Величина зазора между нижней частью камеры прессования и поршнем может быть неограничена. При этом совершенно устраняется проблема качественного изготовления нижней части камеры прессования. Находясь при высокой температуре, нижняя часть камеры прессования может быть выполнены из недефицитной малока1 чественной стали. В пресс-узле практически нет рабочих. трущихся поверхностей, постоянно находящихся в контакте с расплавом при рабочем ходе поршня.

Конструкция пресс-узла полностью устраняет заклинивание пресс-поршня, уменьшает износ камеры прессования, что существенно повышает надежность работы пресс-узла.

1126363

Составитель А.Кузнецова

Техред Л. Микеш Корректор А. Обручар

Редактор М.Товтин

Тираж 774 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8601/8

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4