Способ разгрузки охладителя кускового материала

 

СПОСОБ РАЗГРУЗКИ ОХЛАДИТЕЛЯ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА; включающий перемещение кускового материала в камере охлаждения, выдачу его на промежуточньш стол с формированием откосов под острым углом к горизонтальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения равномерности схода материалов по сечению камеры охлаждения и снижения удельного расхода охлаждающего агента, разгрузку охлажденного материала с промежуточного стола и выдачу охлаждаемого материала из камеры охлаждения на промежуточный стол производят одновременно с непрерывным соШ хранением объема кускового материала сл в откосах на противоположных сторонах слоя. с:

„„SU„„1127297 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

С 22 В 1/26

80Е0003НАН

ПАТЕНТНО- ТЕХННЧЕСЯЯ

Б 1 БЛИ О ТЕ КД

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3339043/22-02 (22) 21. 09. 81 (46) 07.04.89. Бюл. № 13 (71) Украинский государственный .институт по проектированию металлургических заводов "Укргизпромез", Все-.; союзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и ис-.. пользованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии и Череповецкий металлургический завод (72) А.M.Росицкий, Э.Я.Лившиц, В.И.Литвиненко, С.В.Колпаков, А.С,Зинченко, Л.И.Данилов, 10.В.Липухин и А.И.Ровенский (53) 669.1-622.785(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 351894, кл. С 22 В 1/26, 1971.

Бабушкин Н.М. и др. Охлаждение агломерата и окатышей.-М.: Металлур, гия, 1975, с. 141.

Изобретение относится к области получения металлургического сырья и может быть применено в устройствах для охлаждения окускованного сырья в черной и цветной металлургии.

Известно техническое решение, ко торое характеризуется тем,что полость| отбора нагретого воздуха из шахты разделена на две зоны пс высоте, а жалюзийные решетки выполнены из несколь ких секций, установленных одна на другую. Воздушные балки расположены в шахматном порядке со смещением одна относительно другой по высоте и ширине шахты. (54) (57) СПОСОБ РАЗГРУЗКИ ОХЛАДИТЕЛЯ

КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА, включающий перемещение кускового материала в камере охлаждения, выдачу его на промежуточный стол с формированием откосов под острым углом к горизонтальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности схода материалов по сечению камеры охлаждения и снижения удельного расхода охлаждающего агента, разгрузку охлажденного материала с промежуточного стола и выдачу охлаждаемого материала из камеры охлаждения на промежуточный стол произво-. дят одновременно с непрерывным сохранением объема кускового материала в откосах на противоположных сторонах слоя.

Это изобретение не обеспечивает равномерное перемещение кусковых материалов но сечению камеры охлаждения, что приводит к неравномерному распределению охлаждающего агента по сечению слоя, к снижению эффективности охлаждения и потере производительности агрегата,Накапливаемая просыпь под и над шибером перекрывает жалюзийную решетку и снижает эффективность охлаждения и повышает простои агрегата. Установка жалюзийной решетки в начале зоны охлаждения (верхняя часть) приводит к ускоренному прогару решеток за счет контак1127297 та с горячим агломератом и горячим воздухом, что увеличивает объемы ремонтов, простои и потери производства.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ разгрузки охладителя агломерата, включающий перемещение кускового материала в камере охлаждения, выдачу его на разгрузочный стол с формированием откосов под острым углом к горизонтальной плоскости.

Основным недостатком известного технического решения является то, что оно не обеспечивает равномерного схода кусковых материалов по сечению камеры охлаждения за счет повышенной скорости кусковых материалов вдоль внутренней стенки камеры, что приводит к неравномерному рас-. пределению газов по сечению обрабаты; ваемого слоя, к нерациональному использованию объема камеры охлаждения устройства, т.е. ухудшается процесс 25 охлаждения (нагрева), снижает производительность агрегата.

Цель изобретения — повышение равномерности схода материалов по сечению камеры охлаждения и снижение удельного расхода охлаждающего агента.

Цель достигается тем, что в способе разгрузки кускового материала, включающем перемещение кускового материала в камере охлаждения, выдачу его на промежуточный стол с формированием откосов под острым углом к горизонтальной плоскости, разгрузку охлаждаемого материала с промежуточ- 40 ного стола и выдачу охлаждаемого материала из камеры охлаждения на промежуточный стол производят одновременно с непрерывным сохранением кускового материала в откосах на проти- 45 воположных сторонах слоя.

На фиг. 1 и 2 показан разгрузочный узел охладителя; на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 1.

Кусковый материал, например, агломерат с температурой порядка 700900 С и крупностью, например, 0300 мм и более, подают в камерный стационарный охладитель, где укладывают равномерным слоем и перемещают

1в вертикальной плоскости сверху вниз с одновременной фильтрацией охлаждающего агента через слой, например, снизу вверх. Охлажденный агломерат при выдаче его из разгрузочного ок- на камеры охлаждения формируют на стационарной плоскости в виде промежуточного слоя с откосами по перио ферии под углом, например, 25-50 к горизонтали, Угол откосов зависит от угла естественного откоса материала и высоты слоя обрабатываемого материала. Угол естественного откоса кускового (зернистого) материала зависит от рода материала, причем угол естественного откоса материала в покое превышает угол естественного откоса в движении.

С увеличением высоты обрабатываемого слоя угол естественного откоса, например, агломерата уменьшается.

Сформированный промежуточный слой агломерата с откосами по периферии подают разгрузочными элементами преимущественно в накопительную емкость.

Подачу осуществляют заданными, например, объемами в направлении от центра промежуточного слоя к периферии с непрерывным сохранением откосов.

При движении разгрузочного элемента, например, справа налево, правый от- . кос материала остается неподвижньич, а левый приходит в движение и здесь происходит выдача заданного объема охлажденного материала, например, в накопительную емкость, а с тыльной стороны разгрузочного элемента происходит опускание адекватного объема материала из камеры охлаждения в освободившееся место. При движении разгрузочного элемента, например, слева направо, левый откос материала остается неподвижным, а правый приходит в движение и выдача охлажденного материала, например, в накопительную емкость происходит справа, а опускание адекватного объема материала из камеры охлаждения в освободившееся место происходит. слева от разгрузочного элемента. Причем для .поддержа-. ния адекватности выданного и опустившегося объемов материала непрерывно сохраняют сформированные откосы материала на промежуточном столе, так как в противном случае у стен .камеры охлаждения будет разгружаться материала больше, в центре меньше на величину объема материала в откосе.

Неравномерная разгрузка материала будет приводить к неравномерному схо" ду материала по сечению камеры охлаждения, что повлечет за собой неравно1127297 мерное распределение охлаждающего агента по сечени:о охлаждаемого слоя, ухудшение показателей процесса спекания.

Устройство содержит камеры 1 охлаждения с разгрузочным окном 2, ширина которого равна .В,. Под разгрузочным элементом 3 помещен промежуточный стационарный стол 4 шириной В .

В зависимости от длины. откосов 5 промежуточного слоя 6, формируемого из кускового материала 7, отношение ширины промежуточного стола В к ширине разгрузочного стола В, может находиться, например, в пределах

В /В, = 0,8-4,0. Для железорудных материалов пределы указанного отношения уже В /В„ = 1, 1-3,7. Нижний предел отношения (1,1) определяется коротким откосом для материалов, характеризующихся большими углами естесто венного откоса, например, 45-50 при ширине разгрузочного окна до 1,52,0 м и высоте охлаждаемого слоя до

2,0-2,5 м. Верхний предел отношения (3,7) определяется длинным откосом для материалов, характеризующихся малыми углами естественного откоса, о например, 25-30, при ширине разгрузочного окна 3,0-3 5 м и высоте охлаждаемого слоя до 3,0-3,5 м. По периметру промежуточного стола выполнены приемные окна 8 для разгрузки кускового охлажденного материала, например агломерата, в накопительную емкость 9. Накопительная емкость в нижней части снабжена пересыпным элементом .10 с питателем 11.

Для предохранения от износа настил

12 промежуточного стола может быть снабжен ребрами 13, установленными поперек продольной оси приемного окна. Для снижения усилия при разгрузке, например, агломерата в приемные окна, настил промежуточного стола может быть выполнен с наклоном. в сторону приемных окон преимущественно о под углом 2-10 к горизонтали. В накопительной емкости для снижения потерь охлаждающего агента может поддерживаться заданное количество охлажденного материала 14. Охлажденный материал выгружают на конвейер 15.

Реализацию предлагаемого способа осуществляют помощью описанного устройства.

Устройство выполняют, например, в объеме, показанном на фиг. 1. Горя5

При движении разгрузочного элемента 3 слева направо, разгрузку агломерата в накопительную емкость 9 осуществляют через правый откос 5, производя аналогичные операции.

За время перемещения разгрузочного элемента 3 в одном направлении производят выдачу единичного объема агломерата из камеры 1 охлаждения через разгрузочное окно 2 на проме жуточный стол 4 и одновременную разгрузку адекватного единичного объема с промежуточного стола 4 в накопительную емкость 9 через приемное окно 8. чий агломерат непрерывно подают в устройство, укладывают известным способом в камере охлаждения 1 и пропускают через него охлаждающий агент.

Охлажденный агломерат, при выдаче

его из камеры 1 охлаждения через разгрузочные окна 2 разгрузочным элементом 3, формируют в виде промежуточного слоя 6 с откосами 5 при отношении

В /В, в пределах, применительно к агломерату, например, от 1,52 до

2,35 ° Сформированный промежуточный слой 6 подают разгрузочными элемен- . тами 3 в накопительную емкость 9 через приемные окна 8 поочередно в направлении от центра промежуточного слоя 6 к периферии с непрерывным сохранением откосов 5. Перемещением разгрузочного элемента 3, например, справа налево, правый откос агломерата .оставляют неподвижным и разгрузку производят через левый приходящий в движение откос. Перемещением разгрузочного элемента 3 влево с разгрузкой агломерата через левый:откос производят опускание адекватного объема агломерата из камеры 1 охлаждения в освобождающееся место за тыльной стороной разгрузочного элемента 3 (в данном случае это правый торец разгрузочного элемента). Перемещение разгрузочного элемента 3 влево осуществляют, например, до момента.,касания верхней точки торца разгрузочного элемента 3 с линией откоса 5. В момент касания с линией откоса 5 разгрузочный элемент 3 реверсируют для перемещения слева направо. При этом левый откос 5, сформированный в процессе разгрузки на промежуточном столе

4, сохраняют неизменным.

1127297

250 (4,2 т/мин)

3,0-3,5

1,05

Из накопительной емкости 9 агломерат устройством 11 непрерывно выдают на конвейер 15.

Пример осуществления способа.

Производительность охладителя агломерата, т/ч

Высота охлаждающего слоя м

Количество разгрузочных элементов, шт, 4

Объем разгрузочного элемента,.мэ 0,7

Производительность разгрузочного элемента, т/мин

Ширина разгрузочного окна камеры охлаждения В,, м 2,5

Ширина промежуточного стационарного стола В, м 5,2

Угол откосов проо межуточного слоя 30

Насыпной вес агломерата, т/мэ 1,,5

Перемещают разгрузочный элемент

3, например, слева направо до установки его левого торца, например, на одной линии с внутренним габаритом разгрузочного окна 2 камеры 1 охлаждения, т.е. с сохранением откоса.

При этом через.;правый откос разгрузится порция агломерата, равная

0,7 м или 1,05 т, а в образовавшееся свободное место за разгрузочным элементом 3 (справа) разгрузится такое же количество агломерата из камеры 1 охлаждения на промежуточный стол 4, т,е. 0,7 мэ или 1,05 т, левый откос при этом неподвижен. Перемещая разгрузочный элемент 3 в обратном направлении, справа налево, разгружают в накопительную емкость

9 такую же порцию агломерата через левый откос с сохранением этого откоса на промежуточном столе 4, правый откос при этом неподвижен. Перемещая в реверсивном режиме разгрузочные элементы 3, осуществляют равномерную выдачу агломерата из разгрузочного окна 2 камеры 1 охлаждения в накопительную емкость 9, обеспечивая тем самым равномерный сход агломерата по сечению камеры охлаждения 1.

Из накопительной емкости 9 агломерат питателем 11 непрерывно выдают на конвейер 15.

25 Предлагаемое техническое решение повышает равномерность схода кускового материала по сечению камеры охлаждения, что улучшает распределение скоростей охлаждающего агента по се30 чению охлаждаемого слоя и снижает удельный расход охлаждающего агента; улучшает использование объема камеры охлаждения за счет лучшего распределения охлаждающего агента по сечению охлаждаемого слоя, что увеличивает удельную производительность агрегата; снижает вес агрегата за счет более рационального использования объема камеры охлаждения.

1127297

Редактор Л,Письман Техред М.Моргентал Корре ор В.Гирняк

«Ю

Заказ 1922 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101