Многосекционный аппарат для обработки дисперсных материалов

 

09) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

° ЮУ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 22 В 1/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПРИ ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3335100/02 (22) 05.08.81 (46) 30.12.91. Бюл. и 48 (71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Производственного объединения "Уралмаш" (72) A.Ã. Бамесбергер, Г.Х.Бойко, И.Г.Гогель, А.Е.Каниболоцкий, Г.А.Костромской, Д.И.Крылов, В.И.Иехонцев, А.Е.Онищенко и С.С.Скачкова (53) 669. 1:622.78(088.8) (56) Гельперин Н.И. и др. Основы техники псевдоожижения.- И.: Химия, 1987.

Авторское свидетельство СССР и 812846, кл. С 22 В 1/26, 1971. (54)(5I) 1. ИНОГОСЕКЦИОННЫЙ АППАРАТ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ ИАТЕРИАЛОВ, в режиме псевдоожижения, содержащий дутьевую камеру, дутьевые решетки и

Изобретение относится к устройствам, применяемым для термической или химической обработки дисперсных, гра-. нулироЬанных и мелкокусковых материалов, например, для охлаждения рудных окатышей.

Наиболее прогрессивными аппаратами для тепловой и химической обработки дисперсных материалов является устройства, в которых процесс идет в режиме псевдоожижения твердой фазы, Известен многосекционный аппарат для обработки дисперсных материалов в ре>ниме псевдоожидения, содержащий дутьевую камеру, дутьевые решетки и газоотвод. Воздух продувается через

2 газоотвод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения устойчивого режима псевдоожижения во всех секциях аппарата, он снабжен вертикальными перегородками, установленными с зазором над дутьевыми решетками, которые расположены наклонно в одной плоскости.

2; Аппарат по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что последняя секция на рагрузочном конце снабжена порогом.

3. Аппарат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен сеткой, закрывающей секции сверху.

Аппарат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен стационарным грохотом с шарнирной опорой и подъемным механизмом, .расположенным над секциями. решетки и вызывает псевдоожижение слоя окатышей, избыток окатышей переливается через борт в нижерасположенную секцию. При этом обеспечивается интенсивное охлаждение окатышей, Установлено, uio нормальная работа аппарата требует равномерной загрузки дутьевых решеток, что в условиях конвейерной обжиговой машины весьма затруднительно. Кроме того, лля обеспечения одновременного кипения на всех решетках охладителя необходимо равномерное или пропорциональное высоте слоя материала распределение воздуха по отдельным секциям, что может быть обеспечено только при по1154957 мощи сложной системы следящего регулирования.

Целью изобретения является обес.печение устойчивого режима псевдоожижения so всех секциях аппарата.

Поставленная цель достигается тем, что многосекционный аппарат для о6работки дисперсных материалов в режиме псевдоожижения, содержащий дутьевую камеру, дутьевые решетки и газоотвод, снабжен вертикальными пе» регородками, располо>кенными с зазором над дутьевыми решетками и раз- деляющими npocTpaHGTBQ над ними на секции, при этом дутьевые решетки установлены наклонно в одной плоскости.

Последняя секция на разгрузочном конце снабжена порогом.

Аппарат снабжен сеткой, закрывающей секции сверху.

Аппарат снабжен стационарным грохотом с шарнирной опорой и подъемным механизмом, расположенным над секциями.

На чертеже дана схема многосекционного аппарата для обработки дисперсных материалов.

Он состоит из дутьевой камеры 1, в которую подается газ от вентилятора и наклонной дутьевой решетки 2, закрывающей камеру. С некоторым зазором над дутьевой решеткой расположены перегородки 3, образующие секции.

За последней секцией на разгрузочном конце аппарата установлен поворотный порог 4, положение которого определяется и фиксируется исполнительным механизмом 5 в зависимости от технологии производства или от степени охлаждения окатышей. Для сбора просыпи аппарат снабжен бункером 6 с выпускным. устройством 7. Для предупреждения переброса материала из секции в секцию над ниии установлена сетка 8, поверх которей по всей длине аппарата от загрузки до вь>грузки на конвейер располо>кен стационарный грохот 9 для улавливания и сброса конгломератов, вь>павших огнеупоров и т.п. Грохот очищается при повороте на шарнире 10 с помощью механизма

11. В верхней части аппарата ðàñnîложен загрузочный бункер 12, а газоотводящий кожух 13 патрубком 14 присоединяется к системе газоочистки.

Работу аппарата рассмотрим на примере охлаждения окатышей. Предполага5

55ется, что дутье подается одновремен- но с загрузкой или ранее ее. Как показали испытания модели аппарата, окатыши заполняют секции пустого охладителя со скоростью 0,3-0,5 м/с даже при угле наклона решетки, значительно меньшем угла естественного откоса окатышей в покое. Как только дутьевая решетка покроется окатышами, а они скатываются до порога 4, возникают очаги кипения и фонтанирования в тех секциях, где слой тоньше и прежде всего у верхней перегородки секции. "Кипящие" секции через зазоры под перегородками начинают активно "выкачивать" окатыши из вышерасположенных секций, где к этому моменту нет еще псевдоожижения, уровень окатышей в них понижается и, следовательно, уменьшается сопротивление фильтрации воздуха, скорость ко срого возрастает и вызывает псевдоожижение. В тех секциях, где происходит кипение или фонтанирование окатышей с начала пуска, происходит их накопление, снижение скорости воздуха и, следовательно, силы псевдоожижения. Наблюдения за шестисекционной моделью, работающей на холодных окатышах, показали, что стабилизация работы охладителя происходит за 15-18 с даже при самом неблагоприятном начальном распределении материала по ьекциям. Следует подчеркнуть, что для нормалной рабо" ты описываемого аппарата угол наклона дутьевой решетки, шаг перегородок, высота порога, форма загрузочного бункера должны быть такими, чтобы разница в толщине слоя у верхней и нижней перегородки секции была бы минимальной, но достаточной для активного кипения у верхней перегородки. и слабого псевдоожижения у нижней. В противном случае активное кипение будет по всей секции и транспортировка материала по аппарату резко замедляется. Таким образом, предлагаемая конструкция аппарата обладает свойством автоматического распределения материапа и воздуха. по секциям без применения направляющих и регулирующих устройств, без перфорированных дутьевых решеток высокого сопротивления и т.п. приспособлений, необходимых для нормальной работы существующих аппаратов кипящего слоя. Для дутьевой решетки. предлагаемого аппара1154957

Техред И.Иоргентал Корректор Л.Пилипенко

Редактор Т.Шарганова Заказ 4672 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113935, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Гагарина, 101 та нужна обычная сетка, удовлетворяющая требованиям технологии и зернистости материала.

Следовательно, применение в промышленности предлагаемого аппарата обеспечит устойчивую работу технологической линии без сложной системы

КИП, стоимость которой всегда достаточно высока, а эксплуатационная надежность в условиях химического и. металлургических производств низка.

Кроме того, полезность изобретения состоит в том, что в результате низкого сопротивления дутьевой решетки удается значительно сократить установленную и потребляемую мощность тягодутьевых средств, так как известно, что для осуществления надежной работы современных аппаратов кипящего слоя отношение аэродинамических сопротивлений решетки,и слоя должно быть не ниже 0,25-0,5. Таким образом, снижение аэродинамического сопротивления решетки позволит сэкономить

20-38 энергии по сравнению с существующими аппаратами кипящего слоя.