Устройство для формовки раздачей трубчатых заготовок посредством энергии льда

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ РАЗДАЧЕЙ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК ПОСРЕДСТВОМ ЭНЕРГИИ ЛЬДА, содержащее формовочный инструмент, узел подвода рабочей , жидкости в ПОЛОСТЬ заготовки и узел ее охлаждения с кожухом, о тличающееся тем, что, с целью повьшения его производительности. узел подвода рабоч:ей жидкости в полость заготовки вьшолнен в виде двух заглушек с осевыми отверстиями, устанавливаемых на торцах заготовки, присоединенных к заглушкам трубок и связанных с ними емкостей, a узел охлаждения рабочей жидкости выполнен в виде испарительных труб, смонтированных в нижней части кожуха, двух ХОЛОДИЛЬНИКОВ, размещенных на испарительных трубах и взаимодействующих с соответствующими трубками узла подвода рабочей жидкости, и электронагревателя , концы которого закреплены в указанных трубках. 2. Устройство по п. 1, о т Л и ч аю щ е е с я тем, что формовочный ин (Л струмент выполнен в виде разъемной матрицы с рабочими элементами, установленной на испарительных трубах.

Ю

* ;л

I ./ ° г/ $" с, 1:,»„ ае аг

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ay@ В 21 D 51/12 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ :r=GСЮЗНА (1 . У ° в. @фей )

)м« + .,Л

s i-; (21) 3599723/25-27 (22) 03.06.83

:(46) 07.12.84. Вюл. В 45 (72) А.К. Федюкович и Ю.В.. Видин .(71) Красноярский политехнический институт (53) 621.774.8(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 153271, кл. В.21 D 15/10, 1961.

2, Авторское свидетельство СССР

9 220214, кл. В 21 В 26/02, 1966 (прототип) . ,(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ

РАЗДАЧЕЙ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК ПОСРЕДСТВОМ ЭЖРГИИ ЛЬДА, содержащее формовочный инструмент, узел подвода рабочей,жидкости в полость заготовки и узел ее охлаждения с кожухом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его производительности,. узел подвода рабочей жидкости в полость заготовки выполнен в виде двух заглушек с осевыми отверстиями, устанавливаемых на торцах заготовки, присоединенных к заглушкам трубок и связанных с ними емкостей, а узел охлаждения рабочей жидкости выполнен в виде испарительных труб, смонтированных в нижней части кожуха, двух холодильников, размещенных на испарительных трубах и взаимодействующих с соответствующими трубками узла подвода рабочей жидкости и элекЭ и тронагревателя, концы которого закреплены в указанных трубках.

2. Устройство по и. 1 о т л и ч а- I ю щ е е с я тем, что формовочный инструмент выполнен в виде разъемной матрицы с рабочими элементами, установленной на испарительных трубах.! ) 127

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве теплообменных труб с рельефной поверхностью, т.е. с поперечными, продольными, спиральными выступами — энергией льда.

Известно устройство для изготовления металлических компенсаторов со спиральными гофрами, содержащее матрицу. в виде пружины, оправку и заглуш- 10 ки трубы-заготовки, связанные с узлами подвода жидкости и контроля ее давления (1 3.

Однако данное устройство включает в узле подвода жидкости высокопроизводительный насос и требует Систему контроля давления, что делает устройство дорогостоящим.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и конечному результату является устройство.для формовки раздачей трубчатых загото- . вок посредством энергии льда, содержащее формовочный инструмент, узел .подвода рабочей, жидкости в полость заготовки и узел ее охлаждения с кожухом (27.

Недостатком известного устройства является низкая производительность из-за длительного процесса заморажи30 вания и оттаивания.

Целью изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формовки раздачей трубчатых заготовок посредством энергии льда, содержащем формовочный инструмент, узел подвода рабочей жидкости в полость заготовки и узел ее охлаждения с кожухом, узел подвода рабочей жидкости в полость заготовки

40 выполнен в виде двух заглушек с осевыми отверстиями, устанавливаемых на торцах заготовки, присоединенных к заглушкам трубок и связанных с ними емкостей, а узел охлаждения рабочей

45 жидкости выполнен в виде испарительных труб, смонтированных в нижней части кожуха, двух холодильников,размещенных на и=парительных трубах и взаимодействующих с соответствующими трубками узла подвода рабочей жид.кости и электронагревателя, концы которого закреплены в укаэанных трубках.

При этом формовочный инструмент выполнен в виде разъемной матрицы с рабочими. элементами, установленной на испарительных трубах.

678 2

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство содержит узел охлажде- ния заготовки, выполненный в виде разъемного кожуха 1 с испарительными трубами 2, медных холодильников 3, установленных на испарительных трубах

2 и электронагревателя 4, раэмещенного в трубках 5 узла подвода рабочей жидкости в полость заготовки 6. Последний содержит также заглушки 7, устанавливаемые на торцах заготовки и емкости 8, связанные с трубками 5.

Устройство содержит также формовочный инструмент, выполненный в виде.разъемной матрицы 9, с установленной на испарительных трубах 2 и и имеющей рабочие элементы 10, выполненный либо в виде витков спирали„ либо в виде колец, либо продольно размещенных прутков и т.д.

Устройство работает следующим образом.

По концам заготовки. 6 приваривают заглушки 7, через которые и далее через трубки 5 пропускается проволочный электронагреватель 4 с изоливанной внешней поверхностью. Далее заготовку 6 устанавливают в разъемной-матрице 9, верхнюю и нижнюю половины которых стягивают болтами.

Затем матрицу 9 с закрепленной внутри нее заготовкой устанавливают вертикально и заполняют внутреннюю полость трубы водой, обеспечивая при таком расположении матрицы полное удаление,, Ф воздуха из ее внутренней полости.Матрицу 9 укладывают на испарительные трубы 2. Включают в работу узел охлаждения. Холодильники 3 обеспечивают образование ледяных пробок, пере> крывающих отток воды от замораживаемой полости в сторону емкостей 8. При переходе из жидкого агрегатного состояния в твердое вода в трубе расширяется (ее объем увеличивается на

8-9Х осуществляя раздачу заготовки).

Продолжительность замораживания 3-.

4 ч, при этом обеспечивается охлаждение льда до -14-16 С.

Р

Затем устройство отключают, к электронагревателю 4 подводят электричес- кий ток и в течение 30-40 мин происходит оттаивание льда. Далее дозаправляют водой из .емкостей 8 внутреннюю полость заготовки, так как в процесСе замораживания она увеличивается. Последующее замораживание проводят ана" логично. Число последовательных опеСоставитель Л. Ткаченко

Техред Л.Коцюбняк

Редактор В. Иванова

Заказ 8796/8

Корректор С. Черни

Тираж 794

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 . 1127678, 4

V раций замораживания и оттаивания меня- оно обеспечивает возможность изгоется в зависимости от требуемого ре- товлення труб значительной длины разльефа поверхности изделия. нообразных рельефов, так как предуПредлагаемое устройство обладает смотрено варьирование форм рабочих следующими технико-экономическими пре- элементов, имуществами по сравнению с извест- кроме того, оно просто в изготовленим: нии и менее металлоемко.