Затирочная машина для отделки строительных изделий

 

ЗАТИРОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТДЕЛКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая раму на колесах, установленный на ней при помощи поворотных щтанг с маятниковой подвеской, смонтированный на валу приводной барабан, имеющий привод возвратно-поступательного перемещения в виде установленного на фланце барабана клинового упора и контактирующего с ним ролика, установленного , на щтанге, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отделки, крепление барабана на валу выполнено в виде коаксиально расположенных на валу винтовых пружин, каждая из которых закреплена одним концом на валу, а другим - на фланце.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1127772

3(SD В 28 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3608674/29-33 (22) 23.06.83. (46) 07.12.84. Бюл. № 45 (72) В. Я. Морев, Г. А. Лызлов и А. Г. Панфилов (71) Государственный проектный институт

«Ярославский Промстройпроект» (53) 666.97.03 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 333057, кл. В 28 В 11/00, 1967.

2-; Авторское свидетельство СССР № 567609, кл. В 28 В 11/00, 1975. (54) (57) ЗАТИРОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ

ОТДЕЛКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая раму на колесах, установленный на ней при помощи поворотных штанг с маятниковой подвеской, смонтированный на валу приводной барабан, имеющий привод возвратно-поступательного перемещения в виде установленного на фланце барабана клинового упора и контактирующего с ним ролика, установленного на штанге, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отделки, крепление барабана на валу выполнено в виде коаксиально расположенных на валу винтовых пружин, каждая из которых закреплена одним концом на валу, а другим — на фланце.!

127772

Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к машинам с валковым рабочим органом, предназначенным для окончательного заглаживания лицевых поверхностей сырых бетонных и железобетонных изделий на отделочных постах технологического передела.

Известна затирочная машина для отделки стеновых панелей, содержащая раму и барабан с маятниковой подвеской, причем на раме смонтирован кинематически связанный с барабаном кулачковый механизм f1).

Наличие специального индивидуального электропривода с редуктором для обеспечения возвратно-поступательного перемещения барабану усложняет конструкцию машины, делает ее энергоемкой и более м еталлоемкой.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является затирочная машина для отделки строительных изделий; содержащая раму на колесах, установленный на ней посредством поворотных штанг с маятниковой подвеской, смонтированный на валу приводной барабан, имеющий привод возвратно-поступательного перемещения, в виде установленного на фланце барабана, клинового упора и контактирующего с ним ролика, установленного на штанге (2).

Недостатком устройства является невысокое ка чест во отдел ки.

Целью изобретения является повышение качества отделки изделий.

Указанная цель достигается тем, что в затирочной машине для отделки строительных изделий, содержащей раму на колесах, установленный на ней при помощи поворотных штанг с маятниковой подвеской, смонтированный на валу приводной барабан, имеющий привод возвратно-поступательного перемещения, в виде установленного на фланце барабана клинового упора и контактирующего с ним ролика, установленного на штанге, крепление барабана на валу выполнено в виде коаксиально расположенных на валу винтовых пружин, каждая из которых закреплена одним концом на валу, а другим — на фланце.

На фиг. 1 изображена затирочная машина для отделки стеновых панелей, вид в плане; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1 (кинематическая схема барабана); на фиг. 3— сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел

11 на фиг. 2; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 2 (схема последовательности кинематического взаимодействия упора с толкателем а, б, в, r.); на фиг. 6 — то же, (конструктивное исполнение кинематической пары упор-толкатель); на фиг. 7 — вид В на фиг. 6.

Затирочная машина для отделки строительных изделий содержит раму 1, установленную на колесах 2 с приводом 3. Рабочий орган машины — барабан 4 смонтирован на валу 5, взаимодействующем с приводом 6 его вращения, а вал 5 размещен в подшипниковых опорах 7 поворотных штанг 8 с маятниковой подвеекой. На приводном валу 5

5 установлены коаксиально расположенные винтовые пружины 9, наружные концы которых закреплены на фланцах 10 барабана 4 и посредством упорных втулок 11 на валу 5.

На фланце 10 барабана 4 укреплен упор

12, рабочая поверхность которого 13 выполнена в форме наклонной, резко обрываюшейся плоскости, и при вращении барабана

4 периодически находится в кинематическом взаимодействии с роликом 14 винтового

4 толкателя 15, расположенного в резьбовои опоре 16, укрепленной в одной из поворотных штанг 8.

Для изменения положения, барабана 4 по высоте относительно изделия предусмотрена трособлочная приводная система

17, взаимодействующая с поворотными штангами 8. В верхней части машины установлен самоходный бункер 18 для выдачи шпаклевочной массы с помощью ленточного питателя 19.

Устройство работает следующим образом.

Машина, передвигаясь вдоль формы с изделием, равномерно выдает и распределяет шпаклевочную смесь по поверхности изделия питателем 19 из бункера 18.

30 Затем машина устанавливается в исходное положение, и приводной трособлочной системой 17 барабан 4 опускается на поверхность изделия и приводится во вра-, щение от привода 6 через вал 5 и винтовые пружины 9. Упор 12, вращаясь вместе с барабаном 4, своей наклонной рабочей поверхнос-ью 13 входит в контакт с роликом 14 неподвижного винтового толкателя 15. При этом первоначальны и зазор между роликом 14 и торцом барабана 4 начинает уве40 личиваться и достигает своего максималь-. ного значения в момент, предшествующий сходу (соскоку) упора 12 с ролика 14 толкателя 15.

Это происходит вследствие того, что ролик 14 неподвижного толкателя 15, пе45 рекатываясь по наклонному участку 13 упора 12, отжимает его вместе с барабаном

4, свободно перемещающимся вдоль вала.5 влево. При этом левая пружина 9 испытывает деформацию растяжения, а правая—

Одновременно обе пружины 9 закручиваются (на участке контакта кинематической пары упор 12 — толкатель 15) на угол o(.при непрерывном вращении барабана 4.

Это фазовое закручивание обусловлено возникновением в зоне силового контакта ролика 14 с поверхностью 13 упора 12 силы

1127772 нормального давления N, которая геометрически интерпретируется в осевую P и тангенциальную Т силовые составляющие.

Осевая составляющая Р, деформируя пружины 9 вдоль вала 3, одновременно перемещает барабан 4 в том же направлении, а тангенциальная силовая составляющая Т способствует закручиванию обеих пружин 9 на вышеупомянутый угол сС.

При сходе (соскоке) вращающегося упора 12 с ролика 14 неподвижного толкателя

15 происходит освобождение возбужденных (деформированных в осевом и фазовом направлениях) пружин 9 от силовых воздействий Т и P. Возбужденные (деформированные) упругие элементы 9, свободные от указанных силовых воздействий, начинают резко, высокочастотно колебаться в осевом и фазовом направлениях. приводя в соответствующие резкие и высокочастотные колебательные движения барабан 4 относительно вал а 5.

Таким образом, непрерывно вращаясь вместе с приводным валом 5, барабан 4 совершает осевые и фазовые (с угловой амплитудой К колебания.

Указанный сложный (два вида колебаний) автоколебательный процесс барабана

4 носит самопроизвольный, т.е. без наличия каких-либо специальных, энергоприводов характер, с регулируемыми первоначальными амплитудами колебаний. Регулировка осуществляется ходом винтового толкателя 15 по отношению к упору 12 (изменением первоначального зазора S. Резкие высокоскоростные под действием возбужденных пружин, большой частоты колебания барабана одновременно в двух направлениях обеспечивают соответствующую высокую активную подвижность его рабочей поверхности в зоне контакта с изделием, что проявляется в повышении качества заглаживания (исключаются так называемые в практике отделки «мертвые», не охваченные колеблющимся барабаном зоны).

20 Резкие (особенно фазовые) колебания обеспечивают полную самоочистку рабочей поверхности барабана от адгезионных с ней частиц шпаклевочной массы (за счет пульсирующих центробежных сил) .

1127772

Й

Фиг.Ю

l127772

ВНИИПИ Заказ 8819/13 Тираж 57! Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4