Устройство для резки ячеистобетонного массива

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЯЧЕИСТОБЕТОННОГО МАССИВА, содержащее раму, нрижимные плиты для массива и механизм резки, отличающееся тем. что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, рама выполнена с наружными и внутренними направляющими , а механизм резки - в виде U-образной наружной и прямой внутренней , траверс с натянутыми между ними режущими струнами, установленных с возможностью синхронного горизонтального перемещения соответственно в наружных и внутренних направляющих рамы, а прижимные плиты подвещены к раме с помощью рычагов , проходящих между наружными и внутренними направляющими. (Л 05 4 Н U2.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

315П В 28 В 11 14

7=" (;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,.

К АSTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3610417/29-33 (22) 15.03.83 (46) 30.08.84. Бюл. № 32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) Т. А. Тийдеманн, К. И. Сипп, Х. Э. Вайк, Э. -А. И. Силласоо, Ю. И. Кютт, Т. Э. Лаар и Т. М. Реми (71) Государственный научно-исследователь. ский и проектный институт силикатного бетона автоклавного твердения и Таллинский политехнический институт (53) 666.3.022.93 (088.8) (56) 1. Патент Франции № 2054409, кл. В 28 В 11/14, 1970.

2. Патент Швеции № 324532, кл. В 28 В 11/14, 1980 (прототип).

„„SU„„1110641 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЯЧЕИСТОБЕТОННОГО МАССИВА. содержащее раму, прижимные плиты для массива и механизм резки, отличающееся тем. что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, рама выполнена с наружными и внутренними направляющими, а механизм резки — в виде

U-образной наружной и прямой внутренней траверс с натянутыми между ними режущими струнами, установленных с возможностью синхронного горизонтального перемещения соответственно в наружных и внутренних направляющих рамы, а прижимные плиты подвешены к раме с помощью рычагов, проходяших между наружными и внутренними направляющими.

l1

Изобретение относится к промышленнос«I< строительных материалов, в частности, K устройствам для резки свежеотформованных ячеистобетонных массивов на изделия.

11звестпо устройство для резки ячеистобетонного массива на панели, содержащее раму, мсханизм подьема и механизм обработки приподнятого массива. Подъем массива осуществляют с помощью вакуумного захвата. H приподнятом положении массив калибруют снизу и с боков, а также обрабатывают канавки (1).

Недостатком данного устройства является его ««а;«ая производительность и невысокое качество изделий. Применение громоздкого вакуумного оборудования для резки массива в приподнятом положении требует весьма осторожного обращения с хрупким массивом. В связи с тем, что даже незначительный откол верхней грани массива является причиной потери вакуума, затраты времени на обработку массива и вероятность возникновения брака велики.

Наиболее близким к предложенному техническому решению является устройство для резки ячеистобетонного массива на блоки и панели, содержащее раму, прижимные плиты для массива и механизм резки. Устройство снабжено также механизмом опускания-подъема транспортных оснований. Рама устройства выполнена стационарной, прижимные плиты смонтированы внутри рамы (2) .

К недостаткам известного устройства относятся многократные транспортные операции и перестановки массива при резке его в поднятом состоянии, что снижает производительность устройства и качество изделий вследствие возникновения тре«цин в периоды транспортировки.

Цель изобретения — повышение производительности и улуч«пение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки ячеистобетонного массива, содержащем раму. прижимные плиты для массива и механизм резки, рама выполнена с наружными и внутренними направляющими, а механизм резки — в виде U-об разной наружной и прямой внутренней траверс с натянутыми между ними режущими струнами, установленных с возможностью синхронного горизонтального перемещения соответственно в наружных и внутренних направляющих рамы, а прижимные плиты подвешены к раме с помощью рычагов, проходящих между наружными и внутренними направляющими.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид в плане; на фиг. 4 — схема механизма синхронного перемещения траверс.

Устройство для резки ячеистобетонного массива на блоки и панели содержит раму 1, 10641

2 прижимные плиты 2 для массива, U-образную наружную траверсу 3 и прямую внутреннюю траверсу 4. Режущие струны 5 натянуты между внутренней и наружной траверсами 3 и 4. Траверсы смонтированы с возможност«>«о перемещения соответственно в наружных и внутренних направляющих

6 и 7, прикрепленных к раме 1. Прижимные плиты 2 подвешены к раме с помо«цью рычагов 8, ««ропущенных между внутренними и наружными направляющими 6 и 7. Захват массива прижимными плитами 2 осуществляется с помощью поворота рычагов

8 под действием привода 9, выполненного в виде гидроцилиндра.

Устройство может быть подвешено посредством петель 10 к универсальному крану либо к специальному механизму подъема и перемещения. Наружная и внутренняя траверсы 3 и 4 механизма резки приводятся в синхронное движение механизмом, который может быть выполнен в виде лебедки, содержащей тросовую передачу 11, соединяющую каждую траверсу 3 и 4 с одним приводным барабаном 12. Последний снабжен приводом 13.

Устройство для резки ячеистобетонного массива может быть снаожено торцевым при жи мом, выполненным н виде установленных на раме 1 параллельных рычагов 14 с шарнирно прикрепленными на них лапами 15. Последние установлены так, что оНН взаимодействуют с массивом в промежутках между струнами 5. Приводом торцевого прижима могут служить гидроцилиндрь: 6.

Устройстьо для разрезки ячеистобетонного массива работает следующим образом.

После заливки в форму и предварительного пропаривания, ячеистобетонный массив освобождают от боковых бортов формы. К форме подают, а затем опускают на массив устройство для резки. При этом наружная и внутренняя траверсы 3 и 4 находятся в крайнем исходном положении.

Вкл«очакгг гидроцилиндр 9, и рычаги 8 с прижимными плитами 2 захватывают массив с боков. Устройство вместе с с помощ«K) крана поднимают с поддона формы для передачи на транспортное основание, например, на автоклавную тележку. Во время этой операции массив разрезают в висячем положении. Происходит это сле. дующим образом.

Вклк>чают привод 13. При этом под действием тросовой передачи 11 с приводным оарабаном 12 наружная и внутренняя транерсы 3 и 4 синхронно движутся по направляющим 6 и 7, разрезая массив струнами 5.

Сохранность массива при выходе струн

5 из торца массива обеспечивается торце. вым прижимом. При этом лапы 15 под действием привода 16 через рычаги 14 прижимаются к торцу массива-сырца. Разрезан1110641 ный массив опускают на транспортное основание, вместе с которым его передают на послед ющие операции, например, на автоклавную обработку.

Преимуществом предложенного устройства по сравнению с известными является возможность производить операцию резки массива на олоки и панели во время транспортировки массива, например, от поста формования к посту автоклавной обработки. Предложенное устройство для резки ячеистобетонного массива может найти широкое применение в производстве строительных изделий из ячеHcTblx бетонов по резательной технологии.

1)1064) едактор К. Волощук

Заказ 5930!13

Составитель Е. Селиванов

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж >77 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по- делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4