Машина для получения искусственного волокна

 

1. МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ йеКУССТВЕННОГО ВОЛОКНА, содержащая узел Формования олокна, устройство АПЯ его вытяжки, укладчик волокн1а, устройство для обработки волокна в свободном состоянии, имекщёе влагопроницаемые ленты и средство для подвода обрабатьгаающего раствора, о.тличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности при получении волокна малой линейной плотности, устро.йство для обработки волокна в свободном состоянии выполнено в виде полых барабанов, имеющих на наружной .поверхности по крайней мере одну кольцевую канавку и радиальные перфорационные отверстия, расположенные по дну каждой канавки, при этом влагопроницаемые ленты охватывают каждый бдрабан и сходятся на поверхности одного из них, а укладчик волокна выполнен с виде гидродинамического сопла, расположенного непосредственно в зоне схождения лент на барабане. td

СОЮЗ ССВЕТСЙИХ СВ,ИОННОЮ

1%СПИэЛИН

Э(Я) Э 01Р 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ив. /

ГОС Ща СтвИННЫЙ НОМитит. ССС1

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OfHPbff ИЙ (2-1 ) 3440523/28-12 (22) 20.05.82 (46) 07.12.84. Вюл. Ф 45 (72) В;И.Несвижский, И.П.Бакшеев, Д.П.Оленин, С.Л.Цейтлин, П.А.Бутягин, Г.Г.Фингер, А.И.Фукс, Г.И.Кургайов, 0.Г.Наймушин, Г.П.Войцицкий, И..И.Иатюшев и В.А.Гольдин (53) 677.46(088.8) (M) 1, Патент Франции 9 2072796, кл. Jj 01 )) 5 00ь 1973 (54) (57) 1 ° КАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ИСКУССТВЕННОГО ВОЛОКНА, содержащая узел Формования волокна, устройство для его вытяжки, укладчик волокна, устройство для обработки волокна в свободном сос"йоянии, имеющее. „„Я0„„127922 влагопроницаемые ленты и средство для подвода обрабатывающего раствора, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при получении волокна. малой линейной плотности, устройство для обработки волокна в свободном состоянии выполнено в виде полых барабанов, имеющих на наружной поверхности по крайней мере одну кольцевую канавку и радиальные перфорационные отверстия, расположенные по дну каждой канавки, при этом влагопроницаемые ленты охватывают каждый барабан и сходятся на поверхности. одного из них, а уклад. чик волокна выполнен с виде гидроди- Я намического сопла, расположенного непосредственно s зоне схождения лент на барабане. С".

1127922

2. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что боковые скосы гидродинамического сопла параллельны поверхностям влагопроницаемых ленч. в зоне их схождения на барабане.

3. Машина по п, 1, отличаюЩ а я с я тем, что средство для подф

Изобретение относится к оборудова нию для производства искусственных волокон, в частности может применяться в машинах для получения вискозной нити из волокон "малой линейной плотtl, 5 ности

Известна машина для получения искусственного волокна, содержащая узел формования волокна, устройство для его вытяжки укладчик волокна устройство для обработки волокна в свободном состоянии, имеющее влагопроиицаемые ленты и средство для подвода обрабатывающего раствора I13.

Однако известная машина не может быть использована для высокопроизводительного получения вискозных нитей из малой линейной плотности волокон из-за сложности и громоздкости системы формирования слоя нити, состоящей ( из механического укладчика и транспортера, на котором слой волокна транспортируется в свободном состоянии (без прижима сопутствующей лентой). Последнее создает предпосылки для нарушения слоя, размывания иити и выбивания элементарных волокон из нее и, следовательно, ухудшения качества готового продукта. Кроме того, при такой конструкции через" вычайно усложнены условия герметиза-; ции участка довосстановления и отделки нити для локализации выделяющихся в вискозном способе именно на этой стадии вредных газов.

Целью изобретения является повышение производительности при получении волокна малой линейной плотности.

Указанная цель достигается тем, что в машине для получения искусственного волокна, содержащей узел формования волокна, устройство для еГo вытяжки, укладчик волокна,- устройство для обработки волокна в свовода обрабатывающего раствора выполнено в виде ванны, в которой расположены барабаны.

4. Машина по пп. 1-3, о т л и ч аю.щ а я с я тем, что влагопроницаемые ленты выполнены из гидрофобного материала.

2 бодном состоянии, имеющее влагопроницаемые ленты и средство для подвода обрабатывающего раствора, устройство для обработки волокна в свобод-. ном состоянии выполнено в виде полых барабанов, имеющих на наружной поверхности но крайней мере одну коль- цевую канавку, и радиальные перфорационные отверстия, расположенные по дну каждой канавки, при этом влагопроницаемые ленты охватывают каждый барабан и сходятся на поверхности одного.из них, а укладчик волокна выполнен в виде гидродинамического сопла, расположенного непосредственно в зоне схождения лент на барабане.

Боковые скосы гидродинамического сопла параллельны поверхностям влагопроницаемых лент в зоне их схождения на барабане.

Причем средство для подвода обра- батывающего раствора выполнено в виде ванны, в котором расположены барабаны.

Причем влагопроницаемые ленты выполнены из гидрофобного материала.

На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 — гидродинамическое сопло; на фиг. 3 -полый барабан, разрез.

Машина содержит узел 1 формования волокна, устройство 2 для его вытяжки, устройство 3 в виде бесконечного транспортера для обработки волокна в свободном состоянии, состоящего из двух влагопроницаемьж лент, транспортирующих 4 и отжимных 5 роликов, полых барабанов 6 и 7 с перфорированной поверхностью, погруженных в ванны 8и 9 с обрабатывающими растворами.

Машина содержит также укладчик 10 волокна, выполненный в виде вертикального гидродинамического сопла, .размещенные непосредственно в зоне схожде1127. раслдора

Перел usmc

Слоб muumuu бС сюЯ ра

egg Я

ВНИИПИ Заказ 8991/20 Ти аж 440 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул.Проектная,4 ния лент 4 боковые поверхности — скосы которого параллельны поверхностям лент, натяжное устройство 11, узел сушки одиночной нити, выполненный в виде пары обогреваемых цилиндров 12, с перекрещивающимися в пространстве осями, средство подвода и отвода обрабатывающих растворов и приемное устройство 13 для намотки нити в паковку.

На наружной говерхности полых барабанов выполнены кольцевые канавки 14, по дну которых расположены радиальные перфорированные отверстия 15.

При работе машины свежесформиро-. 15 ванное вискозное волокно, выходящее из осадительной ванны узла 1 формования, вытягивается на устройстве 2 вытяжки и гидродинамическим сопломукладчиком 10 тонким слоем расклады- 20 вается в .зоне схождения транспортирующих лент 4 на входном барабане 6, погруженном в ванну 8 с раствором, где осуществляется процесс довос становления. 25

Наличие кольцевых канавок 14 на барабанах и расположение гидродинами922 4 ческого сопла 10 непосредственно s зоне осаждения лент 3 позволяет производить упорядоченную укладку волокна из высокополимерных волокон без риска размывания нити обрабатывающим раствором. Наличие перфорационных отверстий 15 обеспечивает эффек тнвность перевода обрабатывающего .раствора к волокну.

После каждой операции нить, находящаяся в тонком слое между лентами транспортера, отжимается на роликах 5. После завершения операций одиночная нить проходит натяжное устройство 11 и раскладывается витками иа паре сушильных цилиндров 12 и сувится в натянутом состоянии. Высушеййая нить наматывается на паковку на приемном устройстве 13.

Предложенная машина позволяет при малых габаритах получить вискозную текстильную нить из волокон малой линейной плотности при высоких скоростях формования и приема нити (до 300 м/мин).