Гибочное устройство

 

ГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее тянущие ролики, один из которых установлен с возможиостью перемещения в двух взаимно перпендику1€ С€Ш5К г ILJiiUKKG Ai ЕЙВДЙСТША лярных направлениях, а также два боковых подгибающих ролика, установленных с возможностью перемещения в плоскости подачи, отличающееся тем,- что, с целью повышения качества, оно снабжено дополнительным подгибающим элементом, выполненным в виде планки с рабочим участком, расположенной со стороны подачи заготовки параллельно плоскости подачи на: расстоянии от ролика с неподвижной осью вращения, равном толщине заготовки, при этом рабочий участок этого элемента расположен между тянущими роликами.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19 (}}}.3@9 В 21 D 7 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3475672/25-27 (22) 28.07.82 (46) 15;12.84. Бюл.. 9 46 (72) Д,Н.Корнеев (53) 621.981.1 (088.8) (56) 1. Мошнин. Гибка и правка на ротационных машинах. N., "Машиностроение", 1967, с. 146-148 (прототип)г (54)(57) ГИВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее тянушие ролики, один из которых установлен с возможностью перемещения в двух взаимно перпендику: лярных направлениях, а также два бо- ковых подгибаюших ролика, установленных с возможностью перемещения в плоскости подачи, о т л и ч а ю— ш е е с я тем, что, с целью повышения качества, оно снабжено дополнительным подгибаюшим элементом, выполненным в виде планки с рабочим участком, расположенной со стороны подачи заготовки параллельно плоскости подачи на расстоянии от ролика с неподвижной осью врашения, равном толшине заготовки, при этом рабочий участок этого элемента расположен между тянущими роликами.

1 1129001 2

Составитель Е.Чистякова

Техред И. Надь КорректорА.Тяско

Редактор С.Лисина

Заказ 9281/8 Тираж 794 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква,- 7(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЧЧЧ "Чатент", г. Ужгород, ул. Чроектная. 4

Изобретение относится к обработ° хе металлов давлением и может быть использовано для гибки профильного металла, Наиболее близким к предлагаемому является четырехроликовый гибочный станок для гибки стальной полосы, содержащий верхний и нижний тянущие ролики и два подгибающих ролика.

Нижний ролик имеет возможность перемещаться как вертикально, так и гориэонтально t13.

Недостаток известного станка заключается в том, что наименьший радиус сортового материала ограничивается высотой вертикальной полки.

Цель изобретения — повышение ка.чества.

Поставленная цель достигается тем, что гибочное устройство, содержащее тянущие ролики, один иэ которых установлен с возможностью пере--. мещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а также два боковых подгибающих ролика, установленных с возможностью перемещения в плоскости подачи, снабжено дополнительным подгибающим элементом, выполненным в виде планки с рабочим участком, расположенной со стороны подачи заготовки параллельно плоскости подачи на расстоянии от ролика с неподвижной осью вращения, равном толщине заготовки, при этом рабочий участок этого элемента расположен между тянущими роликами °

На чертеже схематически изображено предлагаемое гибочное устройство.

Устройство содержит тянущий гибочный ролик 1 с постоянной осью вращения, смежный с ним тянущий ро"" лик 2, установленный с возможностью перемещения как по горизонтали, так ч по вертикали, подгибающие ролики 3 и 4, имеющие возможность перемещаться относительно ролика 1. Заготовка 5 показана в процессе гибки, Устройство содержит также подгибающий элемент б, установленный между

45 роликами 1 и 2 с внешней стороны заготовки 5.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 5 (швеллер сечения .el подается по подгибающему ролику 4, ограниченная сверху подгибающим элементом б, на ролик 1. Расстояние между подгибающим элементом и роликом 1 устанавливается минимально возможным для свободного движения заготовки. Сверху на заготовку опускается тянущий ролик 2. Поскольху ось вращения ролика 2 смещена на величину Ь относительно оси вращения ролика 1, то заготовка получает предварительный изгиб на участке cde в точке d, Ролики приводятся во вращение, и когда торец заготовки достигает подгибающего ролика 3 в точке f, заготовка получает второй изгиб в точке О. В этом случае участок заготовки ef имеет несколько больший радиус, чем последующая часть заготовки. При гибке в известных четырехроликовых станках этот участок почти прямой. Догибка участка еЕ происходит при дальнейшей гибке на. участке с при повторном прохождении заготовки через ролики 1 и 2 как и в известных четырехроликовых станках с помощью ролика 4.

Таким образом, в предлагаемом устройстве процесс гибки расчленяется на две непосредственно следующие од-. на эа другой операции, что позволяет увеличить общую деформацию, т.е. увеличить кривизну, подобно тому, как это происходит, например, при двухоперационной вытяжке, когда расчленяя вытяжку на две операции, добиваются большей деформации металла, чем при вытяжке в одну операцию.

Эффективность от применения предлагаемого устройства выражается в том, что появляется воэможность с помощью гибки получить детали высокого качества на гибочном стане с автоматическим режимом вместо применяемой в настоящее время гибки в штампах на универсальных процессах.