Способ переработки вторичного свинцового сырья

 

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНОГО СВИНЦОВОГО СЫРЬЯ, включающий агломерирующий обжиг мелкого несортного сырья с железным и известковым флюсами, шахтную Главку кускового вторичного сырья и агломерата с коксом при расходе воздуха 700-900°м на 1 т шихты, от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повывюния извлечения свинца в сурьмянистый свинец , шахтную правку проводят с высотой столба шихты в печи 2,5-3,5 м на шлак, содержавши 20-22% оксида кальция и 22-26% закиси железа.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ц В С 22 В 7 00

РОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЬП ИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н авт мсвьу свидатвъствм .

21 ) 3600661/22-02

22 ) 30. 03. 83 (46) 15.12,84. Бюл. Р 46 (72) B.H.Èèèêèí, И.П.Черкасов, В,И,Огородничук, A.С,Коломийцев, Э.Л.Кадзаев, A.Ã.Ñëàíîâ и Л.A.Êîëîêîò (71) Запорожский индустриальный институт и Государственный константиновский завод "Укрцинк" (53) 669.431,6 (088.8.) (.56) 1. Технология вторичных цветных металлов. И., "металлургия", 1981, с. 204-209.

2. Кунаев A.H,, Полывянный И.P.

Демченко P.С; Электротермия в металлургии вторичного свинца. АлмаАта, "Наука", 1980, с, 34-42.

„.,SU„„1129259 А (54)(57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНОГО СВИНЦОВОГО СЫРЬЯ, включающий агломерирующий обжиг. мелкого несортного сырья с железным и известковым флюсами, шахтную плавку кускового вторичного сырья и агломерата с коксом при расходе воздуха 700-900 м3 на 1 т шихты, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения извлечения свинца в сурьмянистый свинец, шахтную плавку проводят с высотой столба шихты в печи 2,5-3 5 м на шлак, содержащий 20-22% оксида кальция и 22-26% закиси железа, 1 11292

Изобретение относится к.металлургии цветных металлов, преимуществен но к переработке аккумуляторного лома; свинецсодержащих паст, изгари и, другого свинецсодержащего сырья.

Известен способ переработки свинецсодержащего вторичного сырья, включающий агломерирующий обжиг свинецсодержащего сырья с гранулиро-ванным шлаком шахтной плавки, пиритным огарком или железной рудой, коксиком, известняком и возвратом и .® последующую шахтную плавку с получением шлака, штейна и чернового сурьмянистого свинца L13.

Недостатком известного способа является значительная потеря свинца 35 со штейном (1,39%) и со шлаком (1,24%), Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ пе- 20 . реработки вторичного свинцового сырья,.включающий агломерирующий обжиг мелкого несортного сырья с железным и известковым флюсами, шахтную плавку кускового вторичного 25 сырья и агломерата с высотой сыпи

4-6 м, расходом кокса 12-18% от массы шихты с получением шлака, штейна и чернового сурьмянистого сринца (2), 30

Расход воздуха составляет 700900 м на 1 т шихты, получают шлак, содержащий 26-32% двуокиси кремния, 28-3:4% закиси железа и 12-19% оксида кальция. В шлак переходит 1,7% свинца, а со штейном теряется 2,2% свинца.

Недостатком известного способа . является высокий выход итейна и большие (2,2% по балансу) потери свинца с ним.

Цель изобретения — повышение выхода свинца в сурьмянистый свинец.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки Вторичного свинцового cblpbH вклю-45 чающему агломерирующий обжиг мелкого несортного вторичного свинцового сырья с железным и известковым Флюсами, шахтную плавку кускового сырья и агломерата с коксом при расходе воздуха 700-900 м на 1 т шихты, шахтную плавку проводят с высотой

""òîëáà шихты в печи 2,5-3,5 м на шлак, содержащий 20-22% оксида кальция и 22-26% закиси железа.

Температура в верхней части шихты поддерживается в пределах 700800 C путем изменения высоты столба шихты частотой загрузки в печь сырья.

Высота сыпи 2,5-3,5 м позволяет .увеличить скорость и степень удале- 60 ния серы из сульфата свинца, содержащегося в набивке аккумуляторных батарей, а также сжечь эбонит банок аккумуляторных батарей, содержащих до 32% серы. Если температура на по 5

59 2 верхности шихты ниже 700 С, то разложение сульфатов идет в более низких слоях шихты, а образующиеся при этом серный и сернистый ангидриды проходят через вышележащие слои шихты,-снова взаимодействуют с оксидами с образованием более прочных суль. фатов Эта сера в дальнейшем идет на образование сульфида свинца и определяет переход его в штейн. Высота сыпи 2,5 м обеспечивает температуру на поверхности шихты около 800 С, а

3,5 м — около 700ОC при расходе воздуха на 1 т шихты 700-900 мз. Высота сыпи 2;5 м может быть перед загрузкой шихты, а 3;5 м — после загрузки. Повышение содержания оксида кальция до 20-22% в шлаке при одновременном снижении содержания закиси железа до 22-26% обеспечивает более высокую растворимость серы в нем и более низкое содержание свинца. Так, при 20% оксида кальция в шлаке содержится 1,6% серы, при 22%1,7%, а при 19% — 1,2%. При 23% оксида кальция растворимость серы остается равной 1,7%.

Пример 1. )3ахтную плавку осуществляют с высотой сыпи шихты

2,5 м при расходе воздуха 700 м на

1 т шихты на шлак, содержащий 20%

Сао и 26% закиси железа.

Извлечение свинца в штейн составляет 0„5%, в шлак - 1,0%.

Пример 2. шахтную плавку осуществляют с высотой сь|пи 3,5 м при расходе воздуха 900 м на 1 т шихты на шлак, содержащий 22% Сао и

22% эакиси железа.

Извлечение свинца в штейн 0,6%, в шлак 1%.

Пример 3. ()ахтную плавку проводят,с высотой сыпи 3 м при расходе воздуха 800 м иа 1 т шихты иа шлак, содержащий 21% окиси кальция и 25% эакиси железа.

Извлечение свинца в штейн 0,5% и в шлак 1% (по балансу).

Пример 4. Плавку проводят с высотой сыпи 5 м при расходе воздуха 800 м на 1 т шихты на шлак, содержащий 15% оксида кальция и 29% закиси железа.

Извлечение свинца в штейн 2%, в шлак 1,2% (по балансу).

Пример 5. плавку проводят с высотой сыпи 3 м при расходе воздуха 1400 мз на 1 т шихты на шлак, содержащий 21% оксида кальция и 25% закиси железа.

Потери свинца в штейн составили

1,0%., в шлак 2,5% (по балансу).

Пример 6. (.)ахтную плавку проводят с высотой сыпи 3 м при рас ходе воздуха 800 мз/т шихты на шлак, содержащий 21% СаО и 24% эакиси железа.

Извлечение свинца в штейн 0,5%, в шлак 1% {по балансу ).

1129259

Составитель Н.Тумин

Редактор Л.Веселовская Техред С. Мигунова Корректор M.Ðîçìàí

Заказ 9308/21 Тираж 602 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

П р и. м е р 7. Ийхтную плавку проводят с высотой сыпи 3 м при расходе воздуха 800 мЗ/т шихты на шлак, содержащий 20% C ii и 26% закиси железа.

Извлечение свинца в штейн 0,5%, в шлак 1,0% {по балансу ).

Пример 8. шахтную плавку проводят с высотой сыпи 3 м при расходе воздуха 800 м /т шихты на шлак, содержащий 22% С о и 22% FeO .

Извлечение св .нца в штейн 0,53, в шлак 1% (по балансу J.

Пример 9, Иахтную плавку . проводят при высоте сыпи 2,3 м и расходе воздуха 800 м /т шихты на шлак, содержащий 21% оксида кальция и 24% закиси железа.

Извлечение свинца в штейн 0,73, в шлак 1,2%.

Пример 10. Шахтную плавку проводят при высоте сыпи 3 м и расходе воздуха 800 м /т шихты на шлак содержащий 23% оксида кальция и 215 эакиси железа.

Извлечение свинца в штейн 0,6%, в шлак 1,5%.

Таким образом, понижение высоты

5 сыпи менее 2,5 м и содержания заки.си железа ниже 22%, а также повышение содержания оксида кальция в шлаке выше 22% снижает извлечение свин, ца в черновой свинец, так как повы"

>Q шается его потеря со штейном и шлаком.

Сочетание низкой (2,5-3,5 м 1 сыпи в шахтной печи с расходом воздуха

700-900 -м на 1 т шихты и с получением шлака, содержащего 20-22% оксида кальция и 22-26% закиси железа, . в сравнении со способом-прототипом позволяет снизить потери свинца в штейн на 1,4-1,5%, в шлак - на 0,2% (по балансу 1, или поднять извлечение в сурьмянистый свинец до 96,696,8%.