Рабочий орган землеройной машины

 

1. РАБОЧИЙ ОРГАН ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ по авт. св. № 1099007, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса рыхления материала за счет дополнительной рубки его после выхода из ротора, кожух снабжен радиальными ножами, установленными в плоскости, проходящей через торец кожуха и параллельной торцовой поверхности ротора. 2. Рабочий орган по п. 1, о т л ичающийся тем, что радиальные ножи снабжены износостойкию наплавками . (Л ФигЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) з(5» E 02 F 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Я 10

Фиг. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1099007 (21) 3573758/29-03 (22) 15.02.83 (46) 15. 12.84 Бкл.№ 46 (72) Э.Г.Золотухин, В.Я.Кухта, Н.В.Савова, Е.А.Тихомиров и В.С.Усенко (71) Донецкий филиал Научно-исследовательского горнорудного института (53) 621.879.48(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1099007, кл. Е 02 F 3/24, 1982 (прототип). (54) (57) 1. РАБОЧИЙ ОРГАН 3EMJIEP0AНОЙ МАШИНЫ по авт. св. № 1099007,. отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса рыхления материала за счет дополнительной рубки его после выхода иэ ротора, кожух снабжен радиальными ножами, установленными в плоскости, проходящей через торец кожуха и параллельной торцовой поверхности ротора.

2. Рабочий орган по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что радиальные ножи снабжены износостойкими наплавками.

1129291

Изобретение относится к землеройным машинам непрерывного действия, а именно к рабочим органам, применяемым при разработке рыхлых пород и мягких полезных ископаемых. 5

По основному авт. св. У 1099007 известен рабочий орган землеройной машины, включающий торцовую фрезу с режу1цими элементами, соосно установленный на одном с ней валу режущий орган, заключенный в кожух, перегрузочный узел и транспортер, кожух режущего органа связан с транспортером посредством пустотелого вертикального цилиндрического шарнира, 15 размещенного в его стенках горизонтального цилиндрического шарнира и шарнирно связанной со стенками вертикального шарнира заслонки, а приемная часть транспортера размещена в 20 полости вертикального цилиндрического шарнира и выполнена с приемным окном (1).

Недостатком известного рабочего органа является то, что материал от- 25 деляется от массива ковшами толстыми стружками и попадает в приемное окно приемного бункера в неизмельченном виде, а для пневмотранспортирования материала от рабочего органа более 30 необходимо полное иэмельчение материала, так как в противном случае увеличивается потребная мощность воздуходувного аппарата. Кроме того, вынос измельченного материала в рабо35 чий орган землеройной машины позволяет отказаться от применения измельчающих машин и механизмов в последующих звеньях технологической цепи.

Цель изобретения — повышение эф40 фективности процесса рыхления материала за счет дополнительной рубки его после выхода из ротора.

Поставленная цель достигается тем,45 что в рабочем органе эемперойной машины кожух снабжен радиальными ножами, установленными в плоскости, проходящей через торец кожуха и параллельной торцовой поверхности ротора.

Радиальные ножи снабжены износо- * стойкими наплавками, На фиг. 1 приведен рабочий орган земперойной машины, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечное сечение; на фиг. 3 — нож, поперечный разрез.

Рабочий орган земперойной машины содержит режущий орган, выполненный из ротора 1 с ковшами 2, в центральной части ротора 1 соосно с ним установлена торцовая фреэа 3, которая соединена с приводным валом 4. Приводной вал 5 соединен с ротором 1, в котором выполнены отверстия 6. Ротор 1 заключен в кожух 7 с отверстиями 8. Кожух 7 подвижно сочленен с полым цилиндрическим шарниром 9, на внутренней поверхности которого выполнены продольные пазы 10, по которым может перемещаться один конец подвижной заслонки 11, второй конец которой является неподвижным шарниром 12. Продольные пазы 1.0 взаимодействуют с подвижной заслонкой 11 с помощью плавающего шарнира 13. Полый цилиндрический шарнир 9 посредством неподвижного шарнира 12 и цилиндрического шарнира 14 соединен с аэрожелобом 15 и с кожухом 7 посредством уплотнения 16 в стенке кожуха. В месте сочленения кожуха 7 и полого цилиндрического шарнира 9 в кожухе 7 выполнено разгрузочное окно 17. Приводной вал 4 фреэы 3 и приводной вал 5 ротора 1 приводятся во вращение приводом 18 ротора и фрезы. Дальние по ходу вращения ротора 1 края отверстий 8 в кожухе 7 представляют собой ножи 19, которые оснащены износостойкими наплавками 20.

Рабочий, орган эемлеройной машины работает следующим образом.

Ротор 1 с ковшами 2 вращается приводным валом 5, а фреза 3 — приводным валом 4. Разрушаемое ковшами

2 и фрезой 3 полезное ископаемое в виде стружек продавливается через отверстия 6 и 8 в полость кожуха 7.

При этом ножи 19 с износостойкими наплавками 20 остаются неподвижными относительно вращающегося ротора 1 и дополнительно рубят материал после выхода из ковшей 2 ротора 1 ° Материал столько раз претерпевает дополни-. тельную рубку, сколько отверстий 8 выполнено на обращенной к ротору 1 торцовой стенке кожуха 7. Благодаря частому, расположению отверстий 8 в стенке кожуха 7 материал разрушается до весьма мелких классов,что облегчает последующую разгрузку материала через разгрузочное окно 17 и полость шарнира 9, а также аэротранспортирование по аэрожелобу 15.

У.1129 91

Составитель Л. Котельникова

Редактор Л. Веселовская Техред М.Надь

Корректор О.Луговая

Заказ 9413/23 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113Q35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Предлагаемый рабочий орган земперойной машины обеспечивает эффективное измельчение разрабатываемого полезного ископаемого, что позволяет снизить энергоемкость процесса пневмотранспортирования;а также исключить или сократить количество специальных измельчающих аппаратов.

/1 иа 2