Многовалковая зубчатая стружкодробилка

 

1. МНОГОВАЛКОВАЯ ЗУБЧАТАЯ СТРУЖКОДРОБИЛКА, содержащая корпус с защитным износостойким покрытием внутренней поверхности и наклонным днищем, а также расположенные в кор inyce на приводньЬс валах звездочки и закрепленные на стенках и наклонном днище корпуса сменные ножи в виде режущих гребенок, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее ремонтопригодности, долговечности и качества дробления, наклонное днище выполнено с закрепленными на его внешней поверхности и чередующимися между собой перпендикулярными и наклонными к нему ребрами , попарно соединенными поясами, а сменные ножи закреплены в образованных указанными ребрами клиновидных сквозных пазах. 2. Стружкодробилка по п.1, о личающаяся тем, что защитное износостойкое покрытие внутренней поверхности корпуса выполнено в виде съемных футеровочных листов с выполненными в них фигурными пазами , форма KOTopbix соответстру.ет форме сменных ножей и приводных валов. fut.l

COIO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

И9) (11) з(д) В 02 С 19/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3518731/29-33 (22) 07.12.82 (46) 23.12.84.Бюп.У 47 (72) П,П.Корнеев, А.Ф.Минько, . Н.П.Политов, В.Б.Маковейчук,, И.П.Выродов, В.А.Богданов, Л.И.Чайка и В.В.Бескоровайный (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-кострукторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (53) 921,926.7(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 262611, кл. В 02 С 19/12, 1968. (54) (57) 1. ИНОГОВАЛКОВАЯ ЗУБЧАТАЯ

СТРУЖКОДРОБИЛКА, содержащая корпус с защитным износостойким покрытием внутренней поверхности и наклонным днищем, а также расположенные в кор,пусе на приводных валах звездочки и закрепленные на стенках и наклонном днище корпуса сменные ножи -в виде

I режущих гребенок, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения ее ремонтопригодности, долговечности и качества дробления, наклонное днище выполнено с закрепленными на его внешней поверхности и чередуняцимися между собой перпендикулярными и наклонными к нему ребрами, попарно соединенными поясами, а сменные ножи закреплены в образованных указанными ребрами клиновидных сквозных пазах..1

2. Стружкодробилка по п.1, о г— л и ч а ю щ а я с я тем, что защитное износостойкое покрытие внутренней поверхности корпуса выполнено в ниде съемных футеровочных листов с выполненными в них фигурными паза" ми, форма которых соответствует форме сменных ножей и приводных валов.

1 1130402

Изобретение относится к оборудованию для измельчения стальной стружки и может быть использовано при переработке вторичных черных металлов в черной металлургии и в тяжелом 5 машиностроении, Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является многовалковая зубчатая стружкодробилка, со- 10 держащая корпус с защитным износостойким покрытием внутренней поверхности и наклонным днищем, а также расположенные в корпусе на приводных валах звездочки и закрепленные на стенках и наклонном днище корпусе сменные ножи в виде режущих гребенок (Ц

Недостатками известной,стружкодробилки являются высокая трудоемкость монтажных работ, ухудшающая ремонтопригодность дробилки, и конструктивно ограниченная долговечность отдельных узлов и дробилки в целом.

Кроме того известная стружкодробилка имеет недостаточную жесткость

1 корпуса дробилки, что, в условиях высоких динамических нагрузок, усиленных постепенным истиранием и утоньшением корпуса, резко сокращает срок службы стружкодробилки. Жесткости днища и стенок корпуса приблизительно, одного порядка, таким обра35 эом днище работает как частично защемленная по контуру прямоугольная пластина, неравномерно нагруженная по площади с расположением ос» новной наибольшей нагрузки в плане

40 по о сям р або чих валков .

В случае попадания в дробилку вмес- (re co стружкой крупных металлических кусковых включений возникает затор оследних в зазорах рабочих органов

45 дробилки, в частности между днищем и валами и др., что приводит к образованию мощного распорного усилия. Последнее ведет к вмятинам ( вплоть до появления сквозных отверстий), искривлению и короблению кор50 пуса. В худшем случае деформация настолько велика, что корпус разрушается, дробилка прекращает существо" вание как машина и поступает в металлолом. В лучшем же случае корпус получает остаточную деформацию, стенки и днище выпучиваются с появлением местных вмятин и увеличением зазоров, в частности между звездочками и днищем, что ведет к снижению качества дообления и падению реальной производительности стружкодробилки.

Причиной разрушающей деформации является то, что основная нагрузка во время распора сосредоточена в одной точке и приложена непосредственно к днищу, Усиление же днища за счет его толщины вызывает резкое увеличение массы дробилки без достижения необходимой жесткости, что нецелесообразно.

Недостатком стружкодробилки является также то, что защитное износостойкое покрытие внутренней поверхности корпуса выполнено наплавкой твердым сплавом на стенки и днище корпуса. По мере истирания наплавки жесткость корпуса падает, способствуя возникновению вмятин и выпучиваний, ухудшающих качество измельчения стружки, снижающих надежность в работе и ведущих в конечном итоге к выходу дробилки из строя. Болтовое крепление неподвижных ножей на внут-, ренней поверхности корпуса, существенно увеличивает продолжительность сборочных операций при ремонте> не являясь достаточно надежным. !

Кроме того, установка подшипников рабочих валов на корпусе в зоне доступности проталкиваемой через него стружки, в результате воздействия стружки. на подшипники, снижает: их работоспособность, Целью изобретения является повышение ремонтопригодности, долговечности и качества дробления, Поставленная цель достигается тем, что в многовалковой зубчатой стружкодробилке, содержащей корпус с защитным износостойким покрытием внутренней поверхности и наклонным днищем, а также расположенные в корпусе на приводных валах звездочки и закрепленные на стенках и наклонном днище корпуса сменные ножи в виде режущих гребенок, наклонное днище выполнено с закрепленными на его внешней поверхности и чередующимися между собой перпендикулярными и наклонными к нему ребрами, попарно соединенными поясами, а сменные ножи закреплены в образованных указанными ребрами клиновидных сквозных пазах.

3 113040

При этом защитное износостойкое покрытие внутренней поверхности кор-. пуса выполнено в виде съемных футеровочных листов с выполненными в них фигурными пазами, форма которых соответствует. форме сменных ножей и приводных валов.

На фиг,1 схематически изображена предлагаемая стружкодробилка, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 — днище стружкодробилки, аксонометрия; на фиг.6— расчетная схема днища стружкодробилки; на фиг.7 — распределение давления на корпус за счет толщины футеров::и, на фиг.8 — распределение

% давления на корпус sa счет упругости футеровки.

Иноговалковая зубчатая стружкодробилка содержит сварной разъемный по.валам звездочек корпус 1 с загрузочной воронкой 2, днищем 3, выполненным с перпендикулярными и наклон- ными ребрами 4 и 5, соединенными попарно поясами 6, и с передней стенкой

7 в виде сплошного откидного рабочего кожуха, причем корпус облицован съемными защитными футеровочными лис-- тами 8, Многовалковая зубчатая стружкодробилка содержит также горизонтальные взаимопараллельные приводные залы 9 звездочек 10 переменного (от вала к валу) диаметра со смещен- 35 ными по винтовой линии режущими кромками зубьев, установленные в . подшипниках 11 качения, неподвижные сменные ножи 12; установленные клиновидной опорной частью 13 в клино- 40 образных пазах 14 между перпендикулярными и наклонными ребрами в виде режущей гребенки, Часть корпуса, расположенная под загрузочной воронкой и ограниченная наклонным днищем

3 корпуса, боковыми его стенками и задней стенкой, снабженной горизонтальной гребенкой с режущими зубьями

15, образует камеру 16 предварительного дробления, нижерасположенная 50 часть корпуса с выходным приводным валом звездочек, ограниченная с боков верхней и передней сторон откидным рабочим кожухом, задней стенкой, снабженной горизонтальной гребенкой 17 с режущими зубьями, образует камеру 18 окончательного дробления с нижним разгрузочным окном 19.

2 4

Стружкодробилка работает следующим образом, Подаваемая грузоподъемным краном к корпусу 1 стружкодробилки порция стружки через загрузочную воронку 2 попадает в камеру 16 предварительного дробления, облицованную сменными футеровочными листами 8, где подвергается предварительному измельчению в зазорах между рабочими ножами 10,12 и 15, образующими ряд активных зон дробления. В целом звездочки 10 на приводных валах 9 и неподвижные ножи 12 и 15 гребенок располагаются в шахматном порядке, образуя дискретные радиальные и осевые зазоры, Все реверсивно-приводные валы 9 вращаются в одну сторону с одинаковой угловой скоростью, что с учетом увеличивающихся в сторону разгрузочного окна 19 диаметров звездочек

10, обеспечивает нарастающий темп обработки и транспортировки стружки вниз по наклонному днищу 3 корпуса дробилки. В случае затора крупными металлическими кусками рабочие валы в подшипниках 11, установленных вне корпуса, автоматически включаются на реверс. Раздробленная металлическая стружка, пройдя по наклонному днищу, проталкивается звездочками последнего вала камеры 16 в камеру 18 окончатель-: ного дробления, Нераздробленная же в достаточной степени стружка захватывается зубьями звездочек и возвращается на повторное дробление.

Круглые нераздробленные куски в ка-. мере предварительного дробления в качестве последнего заслона встречают неподвижные сменные ножи 12, установленные клиновым соединением 13 и 14 па наклонном днище. Во избежание выпучивання и разрушения днища корпуса в процессе дробления стружки, изменяющегося зазора между режущими кромками ножей 10,12 и 15, т,е..качество дробления, днище 12,снабжено снизу ребрами 4 и 5, соединенными . поясами 6 (боковые стенки корпуса также ужесточены по всему периметру, Раздробленная стружка из камеры

16 проталкивается- в камеру 18 окончательного дробления, где обрабатывается в активных зонах дробления между звездочками 10 вала окончательного дробления и горизонтальной гребенкой 17 с режущими- зубьями, откуда после многократной обработки ..

l 130402

3 достигшая предусмореиных размеровфракция готовой стружки выталкивается.через разгрузочное окно 19 наружу.

При обработке стружки в камере 18 откидной рабочий кожух 7 воспринимает нагрузку внутреннего. давления стружки.

Так как жесткость днища, снабженного ребрами, соединенными поясами, во много раэ больше жесткости сте- 10 нок, оно работает при дроблении стружки как шарнирно опертая однопролетная коробчатая балке (фиг,5 йб). Основные нагрузки «} на такую бапку расположены в плане по проекции (} на нее осей рабочих вапков (где 1 - ширина днища дробилки, т,е. расстояние между шарнирными опорами коробчатой балки в расчетной схеме днища . Поскольку давление 2О крупных метаплических недробимых кусков, попадающихся s стружке, вызывающее возникновение распора между валом со звездочками и еъемной футеровкой, передается через съемные 25 футеровочные листы на стенки и днище корпуса, это давление на них перераспределяется за счет толщины и упругой деформации съемной футеровки (фиг.7 и 8). Силы упругости футеров- 30 ки снимают часть сосредоточенной нагрузки на элементы сварного корпуса и рассосредотачивают ее, и за счет толщины футеровочных листов действие сосредоточенной силы расконцентрируется на большую площадь.

Таким образом, здесь нет концентрированного давления на элементы . сварного корпуса, вызывающего критического размера вмятины на неи.

На фиг. 1-8 обозначены направление движения стружки С,сосредоточенная нагрузка Й, эона распределения дав- 1 ления на днище или стенку эа счет толщины футеровки и упругой ее.деформации Ф.

Ь

Истирающаяся при дроблении стружки съемная футеровка заменяется lIQ мере износа новой, при,этом элементы сварного корпуса не подвергаются истиранню.

Зазоры между рабочими вапкаии со звездочками сохраняются в пределах упругих деформаций, что.не влияет на работу стружкодробилки, посколь-, ку остаточных деформаций нет.

Вследствие клинового соединения неподвижных ножей с ребрами днища сиена ножей при эксплуатации дробилки производится оперативно: изношенный нож выбивается, а новый вставляется клинообразным концом и клиновидный паз балки через фигурные пазы съемной футеровки днища.

Также оперативно осуществляется доступ к камере окончательного дробления путем откидывання передней стенки.

Таким образом, предлагаемая стружкодробилка обеспечивает повышение срока службы (долговечность). и качества. дробления путем снабжения днища корпуса ребрами, соединенными поясаии; сокращение простоев при ремонтах (повышение ремонтопригодности) путем осуществления быстросъемной установки неподвиж-. ных сменных ножей режущей гребенки клиновым соединением в пазы между ребрами; повышение долговечности и ремонтопригодности путем выполнения износостойкого покрытия внутренней поверхности корпуса в виде съемных футеровочных.листов; повышение ремонтопригодности путем выполнения передней стенки корпуса в виде сплошного откидного рабочего кожуха и долговечности путем уста- ковки опор приводных валов эа пределами корпуса дробилки.

1130402

Фиг. У

11 30402

Фиг. 7

Составитель Л.Чубукова

Техред Л.Коцюбняк Корректор А,Ильин

Редактор О.Черниченко

Тираж б15 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 9482/12

Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная,4