Способ обработки ковшового остатка в шлаковозах

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОВШОВОГО ОСТАТКА В ПШАКОВОЗАХ, включающий СЛИВ шлака, охлаждение ковшового остатка водой и наклон ковша для удаления КОВШОВОГО остатка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени использования шлака и металла, увеличения срока службы шлаковых чаш, воду подают в ковш непосредственно после слива шлака; до eto подъема в количестве0,15-0, среднего веса ковшового остатка, а наклон ковша для выгрузки ковшового остатка производят в сторону, противополакную сливу шпака. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

INVNOf н

РЕСПУБЛИК

ОЮ (И) Р(дР С 21 В 3/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н сстсссномт ссндстсссствн (21) 3552916/22-02 (22) 04.02.83 (46) 23.12.84. Бюл. Ф 47 (72) Г.А.Машков, В.В.Бодров, В.НсЕвтушенко, Е.Г.Кузуб, А.А.Алешин, В.КсМарченко, Н.С.Зайцева и В.А.Шевцов (71) Ждановский металлургический институт и Донецкий металлургический завод нм. В.ИсЛенина (53) 669.162.266.442(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 499048, кл. В 22 9 41(00, 1974.

2. Коробецкий В.И. и др. Перера» ботка мартеновских шлаков на Таганрогском металлургическом заводе. Сб.

"Шлаки черной металлургии, их переработка и применение".-Труды Уральского НИИЧМ, Свердловск, 1971,т.12, с. 196-200. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОВШОВОГО

ОСТАТКА В ШЛАКОВОЗАХ, включаюший слив шлака, охлаждение ковшового остатка водой и наклон ковша для удаления ковшового остатка, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения степени использования шлака и металла, увеличення срока службы шлаковых чаш, воду подают в ковш непосредственно после слива шлака до е1.î подъема в количестве 0,15-0,25т/т среднего веса ковшового остатка, а наклон ковша для выгрузки ковшового остатка производят в сторону, противоположную сливу шлака.

1130606

Изобретение относится к переработке и использованию металлургических шпаков, преимущественно доменных.

Известен способ очистки шлаковых чаш от закозления путем подачи воды 5 в полость между ковшовым остатком и внутренней стенкой чаши. Образующийся пар высокого давления отрывает ковшовый остаток от стенки и способствует его удалению из наклоненной чаши (1) .

К недостаткам этого способа относятся снижение срока службы шлаковых чаш при воздействии воды и пара на горячую стенку ковша и необходимость в ручном труде при подстыковке и отстыковке напорных водоводов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ обра- 20 ботки ковшового остатка в щлаковых чашах, заключающийся в интенсивном охлаждении и одновременном термодроблении настыпей и жидкой фазы шпака путем душирования водой вну- 25 тренней полости шлаковой чаши„ находящейся в поднятом состоянии.

При этом наряду с частичным дроблением происходит лучший выход шлака при кантовании j2) .

Однако термическое дробление шлака возможно при резком охлаждении его до температуры 200-300 С, но о при этом тепловому удару подвергается и шлаковая чаша, что существенно снижает срок ее службы. Недостатками известного способа являются также высокая трудоемкость переработки и сравнительно низкая степень использования ковшовых остатков в 40 случаях, когда в ковшах велико содержание иеталла. . Цель изобретения - повышение степени использования шлака и металла, а также увеличение срока службы шла- 4 ковых чаш.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки ковшового остатка в шпаковозах, включающему слив шлака, охлаждение ковшового остатка водой и наклон ковша для удаления ковшового остатка, воду подают в ковш непосредственно после слива шпака до подъема ковша в количестве 0,15-0,25 т/т среднего веса ковшового остатка, а наклон 55 ковша для выгрузки ковшового остатка производят в сторону, противоположную сливу шлака.

Сущность способа заключает:"-я в том, что металл, осевший на дно в процессе транспортировки шлаковоза к месту слива шлака, при наклоне эллиптического ковша растекается по ошлакованной плоской боковой стенке. Быстрое (3-4 мин) охлажде ние наружной поверхности жидкой фазы о в наклоненном ковше до 900-1100 С приводит к тому, что металл затвердевает тонким (50-150 мм) слоем, а чаша, внутренняя поверхность которой о имеет температуру 450-550 С, практически не подвергается охлаждению.

В результате этого при последующем подъеме ковша в транспортное положение металл, находящийся на боковой стенке, оказывается в неустойчивом положении и в процессе транспортировки шлаковоза на участок переработки ковшовых остатков под действием вибрации и собственного веса отслаивается от стенки ковша. Наклон ковша в сторону, противоположную сливу жидкого плака, приводит к тому, что часть ковшового остатка, включающая практически весь металл, оказывается висящей, в результате чего

1 ковшовый остаток отрывается и падает на нижнюю етенку, частично дробится сам, в то же время дробит настыли шпака и вся масса выпадает из ковша.

Металл, замороженный в виде плиты небольшой толщины, сравнительно легко поддается дальнейшему механическому дроблению. В результате этого полностью используются в промьапленности и металл и шлак, содержащийся в ковшовых остатках: иеталл— в сталеплавильных агрегатах, а шлак для изготовления щебня в строительных целях. Таким образом, существенно повышается степень использования шпака и металла ковшовых остатков.

Расход воды в количестве 0,150,25 среднего веса ковшового остатка определен опытныи путем и соответствует оптимальному варианту охлаждения ковшового остатка. При большем расходе воды происходит частичное охлаждение не только жидкой фазы ковшового остатка, но и стенок ковша, что отрицательно сказывается на сроке его службы. При расходе воды менее О, 15 среднего веса ковшового остатка не гарантировано затвердевание всего металла в

1130606 случаях повышенного его содержания в ковше.

Способ осуществляется следующим образом.

Ковш с жидким шлаком плавно наклоняют, шлак сливается, эа сливом ведут визуальное наблюдение. При появлении в струе шлака искр ковш поворачивают в обратную сторону до прекращения слива шпака и оставляют 10 в таком положении. Включают душирующее устройство, направляющее мелкодисперсный поток воды на поверхность жидкой фазы в ковше. Душирование производят в течение онре- 15 деленного опытом времени. Затем ковш поднимают-в транспортное положение, перевозят на участок выбивки ковшовых остатков и наклоняют в сторону, противоположную сливу. шпака. 20

После выпадения ковшового остатка ковш возвращают в транспортное положение и направляют под налив.

Пример . На участке граиуляции доменных шлаков. прибывший из 2$ доменного цеха состав нз шести шпаковозов устанавливают так, чтобы каждый шлаковый ковш бып расположен против гидрогранулирующего агре-, гата. На слив кантувт первые два .. - Эа

Э ковша (количество одновременно кантуемьк ковшей — от одного до трехопределяется производительностью .водопоглощающей системы гранустановок). За сливом шпака ведется визу35 альный контроль. Прн появлении характерных искр в струе сливаемого шлака каждый из наклоненных ковшей поворачивается в сторону подъема о ,на 3-5 для прекращения слива и оставляется в таком положенйн. Дистанционно открывается соответствующий клапан и вода подается через форсукку, закрепленную над каждым гидрогранулирующим агрегатом, внутрь ковша в мелкодисперсном виде.

Форсукки направлены таким образом, что душированив подвергается только жидкая фаза находящегося в ковше шпака. Одновременно с подачей воды в первые два.ковша начинается слив из других двух ковшей..После прекращения слива одновременно включается водоподача в эти ковшы ш отключает ся от первых двух.

Затеи кантуются на слив следующие два ковша, а первые два поднимаются в транспортное положение.

После прекращения слива иэ третьей пары ковшей включается подача воды на душирование их ковшового остатка и отключается от второй пары.

Через 3-4 мин душирование третьей пары прекращается, поднимают второй и третий ковши, .а через 1-2 минпятый и шестой.

Желаемый расход воды для душирования ковшовых остатков получается автоматически при необходимом диаметре форсунки, нормальном давлении (4-5 атм) воды в трубопроводе и длительности подачи 3-4 иин.

Состав шлаковозов задерживается на участке грануляции не более чем на 5 мин после окончания слива последней пары ковшей. Обработанный состав шпаковозов перемещается на участок переработки ковшовых остатков и одновременно три ковша кантуются в сторону, противоположную сливу шлака.

Ковшовые остатки с верхней стенки ковша надают на-нижнюю, при ударе весь ковшовый остаток отделяется от ковша и.выпадает. Затем кантуется вторая тройка ковшей под откос.

Шлак легко отделяется от металла, имеющего форму легкодробииых плит толщиной менее 200 им, что является следствием интенсивного охлаждения жидкой фазы и различной величины коэффициентов линейного расширения чугуна и шлака. Плиты чугуна отбираются ковшом экскаватора и отгружаются в копровой цех,. шпак дополнительно обрабатывается водой и отгружается потребителям в качестве щебня.

За счет устранения ударного воздействия на чаши и одновременной кантовки по три ковша длительность обработки состава на участке выбивки ковшовых остатков сокращается ка 10-.15 мин. Испытания показали, что порядка 94Х ковшей очищается с первого наклона, в остальных случаях чаша кантуется дважды - скардовикы выпадают после второй кантовки.

Такии образом, предлагаемый способ очистки шлаковых чаш позволяет повысить срок их службы .эа счет исключения ударного и термоударного воздействия на стенки ковшей, уменьшить длительность оборота апаковозных составов эа счет исключения операции выбивки, полностью исключает тов.

Составитель Н.Савчук

Техред О.Ващишина

Редактор Н.Яцола

КорректорА.Обручар

Заказ 952i/22 Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

313035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4 затраты ручного труда и главное существенно увеличивает степень использования шлака ковшовых остатков в строительных целях и металла в шихте сталеплавильных агрега