Устройство для закрепления детали

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ, содержащее корпус, тягу с кронштейнами, в прорезях которых на осях установлены рычаги, нажимной конус и приводную шестерню, установленную на поверхности корпуса, о тличающееся тем, что, с целью повышения точности закрепления детали, на наружной поверхности корпуса выполнена винтовая нарезка, предназначенная для взаимодействия с выполненной ответной винтовой поверхностью отверстия шестерни, а устройство снабжено пружинами, установленными между торцами кронштейнов тяги и шестерни. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) .А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3559114/25-08 (22) 03.03.83 (46) 30. 12.84.Бюл. Ф 48 (72) В.М.Пестунов (53) 62-229.323.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 253530, кл. В 23 В 13/04, 1967.

2. Чергикало В.И. и др. Токарные многошпиндельные автоматы. М., "Машиностроение", 1978, с. 92-93, рис. 58 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

ДЕТАЛИ, содержащее корпус, тягу с кронштейнами, в прорезях которйх на осях установлены рычаги, нажимной конус и приводную шестерню, установленную на поверхности корпуса, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности закрепления детали, на наружной поверхности корпуса выполнена винтовая нарезка, предназначенная для взаимодействия с выполненной ответной винтовой поверхностью отверстия шестерни, а устройство снабжено пружинами, установленными между торцами кронштейнов тяги и шестерни.

1131603

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей на токарных автоматах.

Известно устройство для закрепления деталей, содержащее корпус, тягу, нажимной конус (11.

Недостатком этого устройства является низкая точность закрепления

1О l5

40

50

Тираж 1036 Поцписное .Ужгород, ул.Проектная, 4 детали.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для закрепления деталей, содержащее корпус, тягу с кронштейнами, в прорезях которых на осях установлены рычаги, нажимной конус и приводную шестерню, установленную на поверхности корпуса (2g .

Недостатком известного устройства является низкая точность закрепления детали.

Цель изобретения — повышение точности закрепления детали.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для закрепления детали, содержащем корпус, тяry с кронштейнамн, в прорезях которых на осях установлены рычаги, нажимной конус и приводную шестерню, установленную на поверхности корпуса, на наружной поверхности корпуса выполнена винтовая нарезка, предназначенная для взаимодействия с выполненной отI. ветной винтовой поверхностью отверстия шестерни, а устройство снабжено пружинами, установленными между тбрцами кронштейнов тяги и шестерни.

Такое выполнение повышает точность закрепления детали.

На чертеже схематически представлена конструкция предлагаемого устройства.

Устройство содержит корпус 19 цангу 2, тягу 3 с кронштейнами 4, рычаги 5, нажимной конус 6, пружины 7,ведомый элемент передачи вращения корпусу 1, выполненный в виде шестерни 8, и гайку 9.

Корпус 1 установлен в подшипниках качения. На поверхности корпу" са 1 выполнена винтовая нарезка, на которой установлена шестерня 8, поверхность отверстия в которой выполнена в виде винтовой нарезки.

Шестерня 8 упирается в пружину 7, которые в свою очередь упираются в

9 торец кронштейнов 4. На последних

HHHHIIN Ванна 9690/6

Филиал ППП Патент ° и установлены рычаги 59 концы которых опираются на нажимной конус 6.

B конической поверхности корпуса 1 расположена цанга 2, содержащая цилиндрическую поверхность базирования обрабатываемой детали 10.

Лепестки цанги 2 одновременно являются и зажимными элементами. Через тягу 3 цанга 2 соединена с приводом зажима. Шестерня 8 кинематически связана с приводом главного вращения (не показан).

Работа устройства.

При перемещении нажимного конуса 6 в крайнее левое положение тяга 3 и цанга 2 смещаются влево и зажимают обрабатываемую деталь 10.

Усилие зажима минимально и устанав ливается предварительной затяжкой регулировочных гаек 9.В процессе обработки, когда нагрузка привода главного вращения увеличивается, врзрастает и осевая сила в винтовом соединении корпуса 1 с шестерней 8. Эта сила дополнительно сжимает пружины 7, что вызывает дополнительное перемещение цанги 2 и увеличение силы зажима. Так как сила резания определяет крутящий момент в винтовой передаче (корпус 1 — шестерня 8),то возникающая в винтовой передаче осевая сила является функцией силы резания. В свою очередь указанная осевая сила вызывает пропорциональное увеличение силы сжатия пружин 7 и в конечном счете силы закрепления обрабатываемой детали 10. Таким образом, происходит автоматическое. управление усилием зажима в функции силы резания или ее составляющих через несамотормозящую винтовую передачу (корпус 1 — шестерня 8). Механизм зажима кинематически связан с передачей вращения корпуса 1, т.е. с кинематической цепью движения формообразования. Освобождение детали 10 осуществляется перемещением нажимного конуса 6 вправо на величину Н. Это вызывает сжатие пружин 7, перемещение тяги 3 на величину h и разжатие цанги 2.

Технико-зкономическая эффективность при применении изобретения обусловлена повышением точности закрепления детали.