Механизм подачи прутка для многошпиндельного токарного автомата

 

О П И С А Н И Е 256466

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСМУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹вЂ”

Кл. 49а, 5/01

49а, 22/01

Заявлено 15.VI II.1968 (№ 1264027/25-8) с присоединением заявки № 1265362/25-8

Приоритет—

Опубликовано 04.XI.1969. В1оллетень № 34

Дата опубликования описания 11.VI.1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете MiiiiilcipoB

СССР

МПК В 23Ь

В 231т

УДК 621.941.235.3 (088.8) Авторы изобретения

Б. П. Щербина, A. И. Терещенко и М. Б. ФрИ11ыан

Заявитель

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПРУТКА для многошпиндельного токАРного АВтомАтА

20

Известны механизмы подачи прутка лля многошпинлельного токарного автомата, в которых прутковый материал подается цангой, соединенной с трубой, при повороте шпиндельного барабана перемещаемой пол возлействием кулака, установленного на кронштейне, который может занимать регулируемое положение вдоль оси шпинлельного барабана, Описываемый механизм подачи прутка, облалая хорошими эксплуатационными качествами, менее трудоемок в изготовлении.

С этой целью в корпусе автомата установлен плоский полый дугообразный элемент i возможностью поворота и регулировки от:тосительно оси, перпендикулярной оси шпинлельного барабана. Дугообразный элемент выполняет роль кулака, с внутренней полостью которого через лвуплечий рычаг толкатель взаимодействует с трубой подачи, движущейся возвратно-поступательно.

Для регулировки хола трубы подачи предусмотрен упор, выполненный в виде перемещаемой в осевом направлении гильзы, сквозь которую свободно проходит подаваемый материал.

На фиг. 1 изображен,шпинлельный барабан и механизм полачи прутка с частичным раз резом, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез по А — А фиг. 1;,на фиг. 3 — дугообразный полый приводной элемент в разрезе, в различных занимаемых положениях в процессе подачи материала.

В рабочих шпинделях 1 на заднем конце трубы 2 полачи закреплена втулка 3 с наружным кольцезым пазом 4.

К шпинлельному барабану 5 при помощи трубчатого кронштейна 6 неподвижно прикреплен фланец 7, на котором поворотно установлены лвупле шс рычаги 8, несущие на плечах сухари или пальцы 9, взаимодействующие с пазом 4 втулки 8 трубы 2 подачи, и цилинлрические или бочкообразные .ролики 10, периодически входящие в зацепление с плоским дугообразным элементом 11, имеющим

П-образное поперечное сечение и который поворотно установлен на цапфах 12 в неподвижном корпусе 18 автомата.

Позади фланца на цапфе 14 расположен диск 15, на котором соосно с шпинделями размещены уiIOpbl, кажлыи из которых прелставляет собой регулируемую резьбовую гильзу

1б, застопореш1ую контргайкой 17.

Гильза имет прорези 18 пол ключ. Пруток может свободно прохолпть сквозь гильзу.

Р абота механизма.

При повороте шпиндельного барабана на угол между двумя соселними шпинделями ролик 10, входя в зацепление с дугообразным элементом, наклоненным на некоторый угол в вертикальной плоскости, поворачивает рычаг

256466

2О

8 так, что его другое плечо с пальцем 9, взаимодействующее через паз 4 втулки 8 с трубой подачи, перемещает последнюю влево до гильзы 1б. При этом цанта подачи (на чертеже не показана) скользит по подаваемому прутку, зажатому в цанге зажима шпинделя, и набирает некоторую порцию прутка, подготавливая механизм к подаче.

При последующем повороте шпиндельного барабана ролик 10 скользит по наклонному дугооб разному элементу 11 и поворачивает рычаг 8, и его нижнее плечо с пальцем 9 перемещает трубу подачи вправо, пока последняя торцом втулки 8 нс упрется в торец шпинделя или гайки, навернутой на его конец с возможностью регулировки.

Цанга за>кима в этот момент раскрыта, и цанга подачи подает до упора пруток, который затем зажимается цангой зажима. Подготовка прутка для обработки закончена.

Величина подачи обрабатываемого материала определяется углом поворота рычага 8, который в свою очередь определяется,величиной наклона к вертикальной плоскости дугообразного элемента 11.

Когда дугообразный элемент занимает положение С, то рычаг 8 не поворачивается при поворотах барабана, и подачи прутка не происходит.

При некотором угле наклона элемента 11 и приведении его в положение Е угол поворота рычага 8 соответствует наибольшей величине

Н подачи прутка. При всех промежуточных положениях элемента 11, например Д, величина подачи будет некоторой средней величиной.

При некотором поло>кении Ж элемента 11 ролики 10 выводятся из зацепления с ним, и труба 2 подачи вытягивается влево, что необходимо при переналадке автомата, связанной с.заменой подающих цанг.

Устанавливая элемент 11 по-разному в плоскости чертежа, относительно шпиндельчого барабана, получают подачу прутка в любой позиции шпинделя.

При двойной индексации, когда необходимо иметь подачу прутка в двух позициях шпинделя, устанавливают симметрично два элемента 11.

Упорные гильзы 1б регулируются с помощью прорезей под ключ и стопорятся контргайками

17, при этом регулируется ход трубы подачи.

При некотором большем изменении величины хода трубы подачи изменяют положение диска 15 вдоль оси по цапфе 14.

Уменьшение трения между торцом вращающейся трубы подачи и торцом гильзы обеспечивается вращающейся головкой, которую ставят на торец гильзы.

Предмет изобретения

1. Механизм подачи прутка для многошпиндельного токарного автомата, выполненный в виде трубы, подаваемой при вращении шпиндельного барабана до упора рычагом, приводимым через толкатель от кулака, отличаюи1ийс» тем, что, с целью сокращения трудоемкости его изготовления и повышения эксплуатационных качеств, кулак выполнен .в виде плоского полого дугообразного элемента, с внутренней полостью которого взаимодействует подающий трубу рычат, установленного в корпусе автомата с возможностью поворота и регулировки относительно оси, перпендикулярной оси шпиндельного барабана.

2. Механизм по п. 1, отлича>ои1ийся тем, что, с целью регулирования, возвратно-поступательного хода трубы подачи, упор выполнен в виде перемещаемой в осевом направлении гильзы, сквозь которую свободно проходит подаваемый материал.

Приоритет по и. 2 исчислять с 16 авгусга

1968 r.

256466

Риг.3

Составитель Е. Макарова

Редактор Е. И. Кривенко Техред T. П. Курилко Корректор В. Трутнев

Заказ 269 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий пр i Совете Министров СССР

Москва, Раушская паб., д. 4 о.

Типография ¹ 24 Главполпго; фпрома, Москва, Г-19, ул. Маркса — -Энгельса, 14.