Глазурь

 

ГЛАЗУРЬ, включающая SiO,, , AljOj, , FSjOj, CaO, MRO, , KjO, SrO,- отличающаяся тем, что, с целью повышения кристаллизационной способности и прочности к истиранию, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мае. %: SiOj 33,0-48,0 12,0-16,0 AljOj Б;ОЗ 9,2-14,0 1,0-3,0 Ре.Оз 22,0-32,0 СаО 0,5-3,0 Мр,0 2,5-6,0 NajO 0,2-2,0 Кг О 0,8-5,0 SrO С S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1131844 А

3(59 С 03 С 9/00 г

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ (, К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К О, SrO, отличающаяся тем, что, с целью повыщения кристаллизационной способности и прочности к истиранию, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, .мас. Х:

SiO, Alã Оз г 3

Ре О

СаО

Мро

Na,О

К,О

SrO

3»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОГзРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3635732/29-33 (22) 17. 08. 83 (46) 30.12.84. Бюл. Р 48 (72) К.К.Квятковская, Т.В.Родионова и А.Ф.Савкин (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики "НИИСтройкерамика (53) 666.295.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 916459, кл. С 03 С 9/00, 1980..

2. Авторское свидетельство СССР

М - 416323, кл. С 03 С 5/00, 1971 (54) (57) ГЛАЗУРЬ, включающая 810

Alг Оз В Оз Feг Оз СаО,. МрО, Naã О, 33,0-48,0

12,0-16,0

9, 2-14,0

1,0-3,0

22,0-32,0

0,5-3,0

2,5-6,0

0,2-2,0

0,8-5,0

1131844

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток для полов, обжигаемых при скоростных режимах на поточных конвейерных линиях.

Известна глазурь (11, содержащая мас, :

Si0 50,2-60,5 !О

Alã Оз 12,4-17,0 г 3

4,0-9,0

Ре О, 0,1-2,5

СаО 12,0-22,0

МНО 0,3-2,4

Na,О 0,8-5,5

К О 0,5-3,0

Недостатками этой глазури является высокая температура обжига (1060 †10 С>, низкая кристаллиза- 20 ционная способность (16-18 ) и невысокая заглушенность (290-320 см ).

Наиболее близкой к предлагаемой является глазурь t2l включающая следующие компоненты, мас. : 25

SiO 39,4-47,4

A) газ 8,4-10,2 г 3

14,7-16,9

Fe,О, 0,3-0;4

Сао 3,6-4,8 30

Мро 7,6 — 9,4

Наг 0 1,5-1,8 к,о 1,4-1,7

SrO 4,6-5,9

Недостатками этой глазури являют- 35 ся низкая кристаллизационная способность и прочность к истиранию, а также необходимость предварительного фриттования.

Пель изобретения — повышение кристаллизационной способности и прочности,к истиранию.

Указанная цель достигается тем, 45 что глазурь, включающая SiO А1гоз, В,О,, Fe,Oз, CaO, MgO, Na20, Кг О, SrO, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас. :

48,0-56, 0

1,0 — 7,0

81Ог 33,0-48,0

А1г О, 12,0-16,0

В,О, 9,2 — 14,0

Fe,О, 1,0-3,0

СаО 22,0 — 32,0

МрО 0 5-3,0

Na,0 2,5-6,0

K O (),2-2,0

SrO 0,8-5,0

Для получения глазури используют материалы, мас. :

Легматит 5, 0-16, 0

Датолитовый концентрат

Эрклез (стеклобой) 12,0-20,0

Глинозем 3,0 — 10,0

Мел 4,0 — 12,0

Карбонат стронция

Глина веселовская 2,0-.6,0

Глазурь получают путем совместного помола всех компонентов шихты в шаровых мельницах до остатка 0,1-0,2 .

Отпрессованные и высушенные плитки глазуруют методом пульверизации при плотности глазури 1,511,63 г/смз. Расход глазури на плитку размером 48х48 составляет 1,5-1,7 г.

Плитки обжигают на поточно-конвейерной линии с сетчатым или другим транспортом при максимальной температуре 980-1020 С в течение 45 — 60 мин.

Глазурное покрытие на плитках получается хорошо закристаллизованное, заглушенное с высокой износостойкостью.

Составы глазури приведены в табл.1

В табл. 2 приведены свойства составов глазури.

Применение предлагаемой глазури позволяет снизить температуру обжига плиток, получить покрытие с большим количеством кристаллической фазы и высокой заглушенностью, использо,вать при производстве глазурованных плиток для полов низкосортные красножгущиеся глины.

1131844

Таблица

Компоненты

39,0

33,0

48,0

Si0

Al2 3

16, 0

12,0

12,0

14,0

9,2

9,2

1,4

3,0

1,0

Fe О, 32,0

23,1

22,0

СаО

0 5

0,6

3,0

Иро

Na,0

6,0

3,2

2,5

0,2

2,0

0,4

К20

0,9

5,0

0,8

Sr0

Таблица 2

Показатели

Состав глазури

Известный

Температура обжига

980

28,0

18,0

31,0

26,0

350

Заглушенность, см

345

340

280

900

940

960

Кристаллизационная способность, харак— теризуемая количеством кристаллической фазы при температурах 980-1020 С, %

Плавкость глазури по данным высокотемпературного микроскопа, С

Т1 размягчения

Содержание компонентов, мас. 7 в составах глазури

980-1000 980-1000 1000-1020

1131844

Продолжение табл. 2

Т, образования

- полусферы

960

980

975

970

1027

1010

1180

995

Т течения

Потери в весе гла— зурного покрытия при истирании, г/см

0,09

0,02

0,025

0,025

24,0

Блеск (матовость), 7, 15

Составитель И. Ильиных

Редактор И.Киштулинец Техред О.Легеза Корректор А.Ильин

Заказ 9708/18 Тираж 468 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, уп. Проектная, 4