Способ производства древесно-волокнистых плит

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий размол щепы на волокно, формирование ковра, горячее прессование плит, пропитку плит, термообработку их и кондиционирование , отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости и стабильности водостойких свойств плит, пропитку плит осуществляют составом, состоящим из нефтяного гидрофобизатора и таллового масла при их соотношении соответственно

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(SDB 27 N 302

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3575674/29-15 (22) 08.04.83 (46) О?.01.85. Бюл. № 1 (72) А. А. Пиргач, А. М. Козаченко, В. С. Пиргач, Е. Г. Николаенко, В. Н. Умутбаев, А. И. Стехун, В. В. Фрязино в, Ф. А. Шаихметов, В. А. Нефедов и В. А. Антонова (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности и Башкирский научно-исследовательский институт по переработке нефти (53) 674.817-41 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 785056, кл. В 29 J 5/00, 1979.

2. В. И. Бирюков и др. Справочник по древесно-волокнистым плитам. М., <Лесная промышленность>, 1981, с. 60.

„SU„„1133098 А (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий размол щепы на волокно, формирование ковра, горячее прессование плит, пропитку плит, термообработку их и кондиционирование, отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости и стабильности водостойких свойств плит, пропитку плит осуществляют составом, состоящим из нефтяного гидрофобизатора и таллового масла при их соотношении соответственно (70 — 90): (10 — 30), в количестве 8 — 12 мас. % к массе абсолютно сухого волокна.

1133098

Таблица 1

Величина показателя

ФизикО химические

ПОКаЗатЕЛИ И КОМпонентный состав, мас.X

1,006

Температура, о С вспышки

192 — 9

482

19,8

9,7

55,0

10,3

Смолы

0,4

Асфальтены

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в производстве твердых и сверхтвердых древесно-волокнистых плит.

Известен способ производства древесноволокнистых плит, включающий пропитку плит составом, содержащим талловое масло, гач и сиккатив (1).

Недостатком его является значительный расход таллового масла, при этом он не обеспечивает придание стабильно высоких гидрофобных свойств сверхтвердым плитам.

Известен способ производства древесноволокнистых плит, включающий размол щепы на волокно, формирование ковра, горячее прессование плит, пропитку плит, термообработку их и кондиционирование (2).

Недостатками данного способа являются высокий расход дефицитного таллового масла, низкие гидрофобные свойства древесно-волокнистых плит, сложность процесса пропитки плит из-за необходимости поддержания температуры пропитывающей смеси на уровне 120 — 130 С и недостаточная стабильность водостойких свойств плит.

Цель изобретения — повышение водостойкости и стабильности водостойких свойств плит.

Поставленная цель достигается тем, что пропитку плит осуществляют составом, состоящим из нефтяного гидрофобизатора и таллового масла при их соотношении соответственно 70 — 90: 10 — 30, в количестве 8—

12 мас. о/О к массе абсолютно сухого волокна.

В качестве сырья для приготовления древесно-волокнистых плит используют

100О/II-ную осиновую древесину в виде технологической щепы, полученной из отходов спичечного производства.

Размол щепы производят на промышленном дефибраторе марки МД вЂ” 13 до степени помола 16 — 17 дефибратор-секунд (ДС)

Вторичный размол до 20 — 21 ДС осуществляют на лабораторном рафинаторе. Древесно-волокнистая масса концентрацией

1,0 — 1,2О/р поступает на отлив. Получен-. ные в водной среде ковры прессуют при удельном давлении 5,5 МПа, температуре

190 С в течение 8 мин. На поверхность полученных плит намазкой наносят нефтяной гидрофобизатор НГФ вЂ” 2 с талловым маслом.

По техническим условиям нефтяной гидрофобизатор. должен отвечать следующим основным требованиям (табл. 1.).

Способ нанесения пропитывающей смеси (любой из применяемых) для введения модифицирующих добавок (распыление, намазка, пропитка и др) . осуществляют следующим образом.

Технология приготовления пропитывающего состава проста и предусматривает смешение компонентов при подогреве, например, до 60 — 90 С. При этой же температуре производят пропитку плит. Плита с нанесенной равномерно по всей поверхности пропитывающей смесью поступает далее по ходу технологического потока на термообработку, которую осуществляют в обычных закалочных камерах при температуре воздуха 160 С в течение 5 — 6 ч. После термообработки плиты выгружают из камеры и далее направляют на кондиционирование по обычной технологии.

Физико-механические показатели плит представлены в табл. 2.

Таким образом, изобретение позволяет расширить ассортимент модифицирующих гидрофобных добавок, позволяет заменить дефицитные традиционные химические материалы, расширить сырьевую базу производства древесно-волокнистых плит путем использования 100 /о-ной лиственной древесины при высоких гидрофобных показателях плит.

Вязкость условная, ВУ50 6, 1 о

Плотность при 20 С, г/смз застывания

40 о самовсспламенения, С

Парафино — нафтеновые продукты

Ароматические легкие фракции (алкилбензол) 4,8

Средние ароматические фРаКЦИИ (HBd)TBJIHH)

Тяжелые ароматические фракции

1133098

Таблица 2

Соотношения комДобавки X к абсо—

Физико-механические показатели плит

Расход понентов пропитывающей смеси,% пропитывающего лютно сухому волокну

Пример состава мас.% к абсолют ефтяной Талловое идрофоби- масло затор

Набухание по

ВодопоглоПредел прочности но сухо волокну

Пара- Смол фин толщищение за

24 ч,X не за.

24 ч,X при изгибе, ИПа кгс/см2

1,0 0,5 50,1(501) 14,0 11,7

1,0 0,5 50,0(500) 13.7 11,0

1,0 0,5 49,0(490) 13, - 10.,8

1 0 0 5 51,1(511) 12 9 7 9

1 0 05 51 2(512) 12 1 7 3

10 05 507(507) 11 9 73

70

80

90

70

20

12

10

Пример 7 известный 12

1,0 0,3 в 53,1(531) 20,3 13,4

Од4

100

П р и м е ч а н и е. Коэффициент изменчивости показателя водопоглощения составляет 17,3%, а набухания 8, 1% в то время как для известного аналогичные показатели составляют

29,2% и 21,2 соответственно.

Составитель E. Савостикова

Техред И. Верес Корректор О. Ти го р

Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Пушненкова

Заказ 9558/15