Устройство для изготовления торцовых щеток
Изобретение относится к щетинно-щеточному производству. Цель изобретения - повышение качества при изготовлении щеток малых диаметров. Устройство для изготовления торцовых щеток содержит смонтированный на основании корпус с отверстиями для прохода двух параллельных ручьев носителя материала ворса, установленный на корпусе с возможностью вращения барабан, несущий нитевидный материал ворса для обмотки им ручьев носителя и образования из него петель, сменные соосно установленные дисковые оправки для намотки носителя с петлями ворса и механизм разрезания петель ворса, содержащий установленный на валу между опорными роликами дисковый нож и кронштейны, одни концы которых шарнирно связаны с основанием, а другие установлены на противоположных концах вала. Опорные ролики механизма разрезания контактируют с боковой поверхностью соответствующей оправки, а каждый носитель выполнен в виде ленты 1 з п.ф-лы, 1 ил. ч./ fe
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!)5 А 46 0 3/05
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
-с (21) 4427632/12 (22) 20,05,88 (46) 07.04.91, Бюл. М13 (75) В.B,Màðxàé и А.А.Светловский (53) 687,9.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 1286154, кл. А 46 D 3/05, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ТОРЦОВЫХ ЩЕТОК (57) Изобретение относится к щетинно-щеточному производству. Цель иэобретения— повышение качества при изготовлении щеток малых диаметров. Устройство для изготовления торцовых щеток содержит смонтированный на основании корпус с отверстиями для прохода двух параллельных
Изобретение относится к щетинно-щеточному производству и может быть использовано при изготовлении торцовых щеток с различным гибким материалом ворса для механической обработки поверхностей, а также при изготовлении кистей и щеток бытового назначения, Цель изобретения — повышение качества при изготовлении щеток малых диаметрое.
На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.
Устройство для изготовления торцовых щеток содержит смонтированный íà ockoвании.1 корпус 2 с отверстиями 3 для прохода двух параллельных ручьев носителя 4 . материала ворса 5, установленный на корпусе 2 с возможностью вращения барабан
„,. Ж,, 1639612 А1 ручьев носителя материала ворса, установленный на корпусе с воэможностью вращения барабан, несущий нитевидный материал ворса для обмотки им ручьев носителя и образования из него петель, сменные соосно установленные дисковые оправки для намотки носителя с петлями ворса и механизм разрезания петель ворса, содержащий установленный на валу, между опорными роликами дисковый нож и кронштейны, одни концы которых шарнирно связаны с основанием, а другие установлены на противоположных концах. вала.
Опорные ролики механизма разрезания контактируют с боковой поверхностью соответствующей оправки, а каждый носитель выполнен е виде ленты. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
6, несущий нитевидный материал ворса 5 для обмотки им ручьев носителя 4 и образования из него петель, сменные соосно установленные оправки 7 для намотки носителя
4 с петлями ворса и механизм разрезания петель ворса, содержащий установленный на валу 8 между опорными роликами 9 дисковый нож 10 и кронштейны 11 и 12, одни концы которых шарнирно связаны с основанием, а другие установлены на противоположных концах вала 8, Опорные ролики 9 контактируют с боковой поверхностью соответствующей оправки 7. Каждый носитель 4 выполнен в виде ленты.
Дисковый нож 10 установлен с возможностью. перемещения вдоль оси вала 8. В устройстве предусмотрены свободно вра1639612
Составитель М.Сонина
Техред Э.Цаплюк Корректор Е.Дормидонтова
Редактор И.Горная
Заказ 966/91 Тираж 238 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 щающиеся ролики 13 и 14 для размещения на них носителей 4.
Устройство размещают на токарно-винторезном станке. Валик соединен с приводом вращения посредством, например, цепной передачи. Барабан 6 свободно приторможен относительно основания 1. На приводном диске 15 установлен поводок 16 для сматывания материала ворса.
Устройство работает следующим образом. При включении приводом вращения шпинделя станка, приводного диска 15 и ножа 10 ленты 4 со сформированными на них петлями 17 ворса наматываются по спирали на сменные оправки 7. Разрезание петель ворса осуществляется ножом 10 после закрепления их лентами-носителями 4 на соответствующих оправках. Регулируя положение ножа 10 вдоль оси вала 8, можно изготавливать одновременно две торцовые щетки с разной длиной ворса, за счет подвижной установки механизма разрезания петель обеспечивается лучшее качество получаемой щетки.
Формула изобретения
1. Устройство для изготовления торцовых щеток, содержащее смонтированный на основании корпус с отверстиями для прохода двух параллельных ручвев носителя материала ворса, установленный на корпусе с воэможностью вращения барабан, несущий нитевидный материал ворса для обмотки им ручьев носителя и образования из него петель, сменные соосно установленные oflp&BKH для намотки носителя с петля10 ми ворса и механизм разрезания петель ворса, содержащий установленный на валу между опорными роликами дисковый нож, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества при изготовлении ще15 ток малых диаметров, механизм разрезания петель ворса содержит кронштейны, одни концы которых шарнирно связаны с основанием, а другие установлены на противопо20 ложных концах вала, опорные ролики механизма разрезания установлены с возможностью контактирования с боковой поверхностью соответствующей оправки, а отверстия корпуса имеют форму, обеспечи25 вающую проход через них носителя в виде ленты.
2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что дисковый нож установлен с возможностью продольного перемещения вдоль оси вала.
