Сушилка для гранулированных и сыпучих материалов

 

СУШИЛКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ непрерывного действия, содержащая цилиндрический корпус с газораспределительной решеткой провального типа, расположенные под газораспределительной решеткой разгрузочный бункер и устройство для подвода свежего теплоносителя, и устройство для отвода отработавшег го теплоносителя, о т л и ч а ю-щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения производительности, устройство для отвода отработавшего теплоносителя выполнено в виде системы перфорированных труб равномерно расположенных в горизонтальной плоскости в верхней части коппуса, пространство последнего под которыми разделено г посредством радагальных перегородок на секторы, а разгрузочный бункер вы (Л полнен в вцде вращающейся секторной воронкк. с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51 F 26 В 17 10

Я

СФ

«Рь

cb

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ1ТИЙ (21) 3631433!24-06

)(22) 05.08.83 (46) 15.01. 85. Бюл. Н - 2 (72) М.М. Разин, Л. Г. Голубев, М. 3. Галимов и Т.Г. Русских (71) Казанский ордена Трудового Крас, ного Знамени химико-технологический институт им.С.М.Кирова (53) 66.047.754.51{088.8) (56) 1. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М., "Химия", 1970, с. 215-216.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 568819, кл. F 26 В 15/04, 1975. (54)(57) СУШИЛКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ

И СЫПУЧИХ NATEÐÈÀËÎÂ непрерывного действия, содержащая цилиндрический корпус с гаэораспределительной ре„.SU„„) i 34865 шеткой провального типа, расположенные под газораспределительной решеткой разгрузочный бункер и устройство для подвода свежего теплоносителя, и устройство для отвода отработавше-. го теплоносителя, о т л и ч а ю= щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения производительности, устройство для отвода отработавшего теплочосителя выполнено в виде системы перфорированных труб, равномерно расположенных в горизонтальной плоскости в верхней части ко уса, пространство последнего под которыми разделено посредством радиальных перегородок Q на секторы, а разгрузочный бункер выполнен в виде вращающейся секторной воронки.

1134865

Изобретение относится к сушильной технике и.может найти применение в химической и пищевой промышленности.

Ф

Известна сушилка для сыпучих 5 и гранулированных материалов, содержащая камеру с гаэораспределительной решеткой, устройствами для загрузки и разгрузки материала, подвода и отвода теплоносителя, Внутри 10 камеры установлен ротор .с секторными перегородками, при вращении которого материал перемещается от места загрузки к месту разгрузки(1 .

Недостатками известной сушилки являются низкая производительность и невысокий КПД использования тепло.носителя, обусловленный низкими скоростями последнего, не превышающими скорость витания частиц. 20

Кроме того, в известной сушилке возможна забивка материалом гаэораспределительной решетки вследствие истирания гранул о лопасти вращающегося ротора, что ухудшает равномер-25 ность газораспределения по объему слоя и снижает качество высушиваемого материала.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату 30 к изобретению является сушилка для гранулированных и сыпучих материалов непрерывного действия, содержащая цилиндрический корпус с вращающейся гаэораспределительной решеткой провального типа, расположенные под решеткой разгрузочный бункер и устройство для подвода свежего теплоносителя, и устройство для отвода отработавшего теплоносителя. Ре-,10 шетка провального типа выполнена ,с радиальными прорезями, в которые помещены зубчатые ролики, свободно вращающиеся вокруг своей oc i{2J.

Недостатками данной сушилки являются невысокая производительность и малая интенсивность процессов тепломассообмена.

Указанные недостатки обусловле- 50 ны тем, что в данной сушилке используются .тепл6носители со скоростями не более 0,3-0,4 м/с, что не позволяет интенсифицировать тепломассообменный процесс и сократить 55

его длительность.

Использование теплоносителей с высокими скоростями вызывает унос материала и нарушает равномерность. газораспределения в сушилке.

Кроме того, конструкция разгрузочного устройства в известной сушилке приводит к лэменению струк урных характеристик материала, обусловленному истиранием высушенных частиц о вращающуюся газораспределительную решетку и зубчатые ролики.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки и повышение производительности.

Цель достигается тем, что в сушилке для гранулированных и сыпучих материалов непрерывного действия, содержащей цилиндрический корпус с гаэораспределительной решеткой провального типа, расположенные под газораспределительной решеткой разгрузочный бункер и устройство для подвоца свежего теплоносителя, и устройство для отвода отработавшего теплоносителя, последнее выполнено в виде системы перфорированных труб. равномерно расположенных в горизон" тальной плоскости в верхней части корпуса, пространство последнего под которыми разделено посредством рациальных перегородок на секторы, а разгрузочный бункер вьп алнен в вице вращающейся секторной воронки.

Это позволяет повысить производительность и интенсивность процесса тепломассообмена вследствие того, что указанное выполнение устройства для отвода отработавшего теплоносителя позволяет снизить скорость теплоносителя в верхнем зеркале слоя путем отбора значительной части потока теплоносителя и вывода его иэ сушилки. Кроме того, система труб, способствуя механическому торможению слоя материала, продуваемого теплоносителем с высоким скоростным напором, перемещающим слой материала как поршень, предотвращает унос материала. Радиальные перегородки, разделяющие пространство корпуса на ряд секторов, в совокупности с разгрузочной секторной воронкой позволяют отделить зону разгрузки в сушилке от зоны продувки и производить одновременно разгрузку и продувку в результате отсечки подачи теплоносителя в зону разгрузки при предотвращении перетока материала и теплоносителя иэ продуваемой части сушилки в разгрузочный бункер.

1134865

Таким образом, использование систе- мы перфорированных труб, радиальных перегородок и вращающейся разгрузочной воронки создает возможность значительно повысить скорость теплоносителя и, тем самым, интенсифицировать тепломассообменный процесс.

На фиг. 1 схематически показана предлагаемая сушилка, разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1.

Сушилка содержит цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2, газораспределительную решетку 3 провального типа, жестко закрепленную 15 во фланцах корпуса.В верхней части цилиндрического корпуса 1 установлено устройство для отвода отработавшего теплоносителя в виде системы перфорированных труб 4, образую- 20 щих горизонтальную решетку, пространство под которой разделено радиальными перегородками 5 на ряд секторов 6. Под газораспределительной решеткой 3 установлен разгрузочный 25 бункер, выполненный в виде секторной воронки 7, укрепленной.на вращающемся валу 8. Корпус 1 имеет загрузочное устройство 9, а в коническом днище 2 расположен патрубок 10 для подвода свежего теплоносителя.

Сушилка работает следующим о6разом. 35

Высушиваемый материал исходной влажности непрерывно подается в цилиндрический корпус 1 загрузочным . устройством 9. С помощью -системы труб 4 и радиальных перегородок 5 40 происходит равномерное перераспределение материача в объеме корпуса и заполнение его секторов 6. Одновременно производится подача теплоносителя через патрубок 10 под газорас- 4$

-пределительную решетку 3, которая способствует равномерному распределению потока теплоносителя по сечению корпуса. Теплоноситель с высоким сушильным потенциалом, проходя через 50 нижний слой материала со значительной скоростью, приводит его в подвижное состояние, заставляя приподниматься как поршень над поддерживающей газораспределительной решет- 55 кой 3. Перфорированные трубы 4 препятс.вуют движению материала вверх, тормозя его механически.

Поток теплоносителя, пройдя слой материала и достигнув труб 4, делится на две части. Большая часть его отводится через эти трубы, а другая меньшая часть, значительно снизив скорость, пронизывает слой материала над трубами 4 и уходит через дополнительный патрубок (не показан) в верхней части корпуса. Разделение потока теплоносителя обусловлено тем, что сопротивление труб 4 значительно меньше сопротивления слоя гранулированного материала, расположенного над трубами, поэтому большая часть потока теплоносителя выводится иэ сушилки через трубы 4.

Нижние слои материала, контактирующие с теплоносителем, имеющим высокий: сушильный потенциал, высушиваются в первую очередь и достигнув заданной влажности, выводятся из сушилки через разгрузочную секторную воронку 7 при совпадении с нею соответствующего сектора сушилки.

В этот момент происходит отсечка подачи теплоносителя в данный сектор, и нижний слой материала с заданной влажностью опускается в разгрузочную воронку 7. Верхняя.недосушенная часть слоя и материал исходной влажности под действием гравитационных сил поступает в освобождаемый сектор.

Вращающаяся разгрузочная воронка 7 в совокупности с двумя соседними радиальными перегородками 5 образует отдельную ячейку корпуса, в которой осуществляется разгрузка и одно.временнс загрузка, а также исключает-. ся возможность перетока материала и теплоносителя из.продуваемой части корпуса в разгрузочную воронку 7. Разгрузочная воронка 7, вра щаясь, последователь|о обходит все сектора 6 и освобождает газораспределительную решетку 3 от нижних слоев материалов. Таким образом, cosдается возможность использовать теплоноситель с высокими скоростями и значительно интенсифицировать процесс теплообмена, а следовательно, и повысить производительность сушилки.

В химической и пищевой промышленности для сушки материалов до остаt точной влажности, близкой к равно-. весной, а также материалов с ультрамикропористой структурой,исполь) )34865

Составитель Ю. Мартинчик

Техред Ж.Кастелевич .. Корректор В Гирняк

Редактор A.Гулько

Заказ 30065/38 Тираж 652 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)f3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 зувтся шахтные, полочные, ленточные и роторные сушилки, которые, как правило,. громоздки и малопроизводительны вследствие низкой интенсивности процесса тепломассообмена, а использование сушилок с активными гидродинамическими режимами счи тается нецелесообразным.

Техническим преимуществом изобретения является повышение производи- 10 тельности сушилки, увеличение скорости процесса сушки, уменьшение его продолжительности путем использования теплоносителей с высокими скоростями. Кроме того, в результате 15 более равномерного распределения материала по объему сушилки создается возможность повысить КПД использования теплоносителя, а также повысить качество продукта, обрабатывая его теплоносителем в неподвижном продуваемом слое, без соударения частиц.

При этом также снижается энергоемкость процесса сушки вследствие увеличения КПД использования теплонбсителя, предотвращения уноса частиц и отсутствия необходимости установки улавливающих устройств.

Кроме того, повышается безопасность ведения процесса сушки в--неподвижном слое материала, так как при .г работе его со взвешенным слоем воз-, можно образование статического электричества, приводящего к пожароопасности,