Контейнер для деформации металлического порошка

 

1.КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включающий корпус, выполненньй в виде трубы прямоугольного сечения, и крышки, отличающийся тем, что, с целью повьгаения качества проката и увеличения стабильности его механических свойств, он снабжен мембранами , установленными внутри корпуса перед крьш1ками, при этом крьш1ки выполнены с полостями в виде треугольных призм с углом при вершине, равным 65-90. 2. Контейнер по ,п.1, отличающийся тем, что длина крышки равна i толщине контейнера, а толщина мембраны равна 0,02-0,03 толщины контейСП нера.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4 (51) Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

° °, Ь

< °

° L ° ° ° ..., °

-Ъ . . ..

° °

° е ъ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР, ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3613539/22 -62 (22) 29.06,83 (46) 23.01.85. Бюл. Ф 3 (72) Ю.А.Горбунов- и С.В.Дранишников (71) Красноярский ордена Трудового

Красного Знамени институт цветных металлов им.М,И,Калинина (53) 621.762.073(088.8) (56) 1.Джонс В.Д, Основы порошковой металлургии. Свойства и применение порошковых материалов, М., "Мир", 1965, с.363.

2. Авторское свидетельство СССР

М 749570, кл. В 22 Р 3/18, 1979.

„„SU„„1135551 (54)(57) 1,КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ДЕФОРМАЦИИ

МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включающий корпус, выполненньп в виде трубы пря. моугольного сечения, и крьппки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества проката и увеличения стабильности его механических свойств, он снабжен мембранами, установленными внутри корпуса перед крьппками, при этом крьппки выполнены с полостями в виде треугольных призм с углом при вершине раво

3 ным 65-90

2. Контейнер по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что длина крьппки равна

O толщине контейнера, а толщина мембра- Е ны равна 0,02-0,03 толщины контейнера.

1 11355

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к деформации металлического порошка путем про- катки в контейнере.

Известен контейнер для деформации

5 металлического порошка, включающий цилиндрический корпус и крышки, толщина которых соизмерима с толщиной стенок корпуса (1) .

Недостатком данного контейнера является низкий выход годного продукта, обусловленный выдавливанием деформируемого металла из контейнера.

Наиболее близким к предлагаемому .по технической сущности и достигаемому результату является контейнер для деформации металлического порошка, включающий корпус, выполненный в виде трубы прямоугольного сечения, и крышки. При этом крышки герметично соединены с корпусом контейнера $2) .

Недостатками известного контейнера являются низкое качество проката, обусловленное наличием остаточных пор, а также низкая стабильность его механических свойств по сечению прокатного листа.

Цель изобретения — повьппение кай чества проката и увеличение стабильности его механических свойств.

1 30

Цель достигается тем, что контейнер для деформации металлического порошка, включающий корпус, выполненный в виде трубы прямоугольного сечения, и крышки, снабжен мембранами, установленными внутри корпуса перед крышками, при этом крышки выполнены с полостями в виде треугольных призм о с. углом при вершине, равным 65-90

Кроме того, длина крьппки равна 4О толщине контейнера, а толщина мембраны равна 0,02-0,03 толщины контейнера.

На чертеже показана схема предлагаемого контейнера.

Контейнер для деформации.металли- . ческого порошка состоит иэ корпуса 1 прямоугольного сечения, закрытого крьппками 2, одна из которых выполнена с патрубком 3, и мембран 4, уста- 50 новленных перед крышками 2. Крышки

2 выполнены с полостями в виде тре- . угольных призм с углом при вершине, равным 65-90, и с высотой, равной о ширине крышки 2. Длина крышки 2 рав- 55 на толщине контейнера (корпуса 1), а толщина мембраны равна 0,02-0,03 толщины контейнера.

51 2

Устройство работает следующим об" разом.

Заваривают одну крьппку 2, устанав ливают на нее с внутренней стороны мембрану 4, гранулы загружают внутрь корпуса и уплотняют встряхиванием, устанавливают вторую мембрану 4 и крьппку 2 с патрубком 3, заваривают крьппку, вакуумируют, нагревают и задают в валки прокатного стана, При входе в очаг деформации поверхностные слои под деформирующим воздействием валков перемещаются в вертикальном направлении к оси прокатки. Слои, расположенные вблизи оси прокатки, вследствие высоких давлений со стороны поверхностных слоев стремятся к перемещению в горизонтальном направлении влево и вправо от очага деформации и сомнут мембраны 4, придавая им форму полостей крьппек. В результате этого возникают дополнительные сдвиговые деформации в центральных слоях, что приводит к более равномер. ной проработке гранул по всему сечению контейнера.

При угле при вершине призмы, меньшем 65, мембрана 4 при де„ ормао ции контейнера может не заполнить внутреннюю полость крышки 2, а следовательно, не будет обеспечена высокая стабильность механических свойств.

При угле, большем 90, дополнительные о сдвиговые деформации между горизонтальными слоями невелики и не приводят к существенному увеличению прочности проката.

Длина крьппки 2 для предотвращения ее выдавливания из контейнера должна быть равчой толщине контейнера. При длине крышки, большей толщины контейнера, уменьшается рабочее пространство контейнера, а в связи с этим уменьшается и производительность про цесса.

Толщина мембраны 4 выбирается из условия, что при засыпке гранул в контейнер и дальнейшей .их утряске мембрана 4 не должна деформироваться, а при последующей прокатке должна заполнять внутреннюю полость крышки.

В связи с этим толщина мембраны должна быть равна 0,02-0,03 толщины контейнера. С целью исключения последующей механической обработки проката фрезеровання) корпус контейнера, крышки и мембраны выполняются из того же материала, что и металлические гранулы.

35551 4

Процесс прокатки проходит стабильно, корпус и крьппки контейнера не прорываются и не выдавливаются, трещины по кромкам ленты не появляются. Из полученной ленты толщиной 2 мм и ,шириной 100 мм вырубали образцы и .изучали механические свойства.

В таблице приведены механические свойства проката (вдоль направления прокатки), полученного в предлагаемом контейнере (Н-толщина контейнер

Угол при вершине призмы, град и о

Толщина, мембраны

Длина крьппки

75

75

75

60, - на 80-85 МПа, й» вЂ” на 8,9-9 5Х

В (вдоль-направления прокатки) — на .

140-152 МПа,6,2 — на 85-92 МПа, S — на 9,1-9,5Х (поперек направления прокатки).

Механические свойства проката, полученного в известном контейнере

t,"

Ъ йри комнатной температуре составляют: бв 190-200 МПа, бо 154 165 МПа, 40, Зю 3,5-4,0Х вЂ” вдоль направления, прокатки; б > = 155-160. МПа,бп =134»

148 МПа, $, = 2,0 2,5X — пойерек направления прокатки.

Применение предлагаемого контейне- 45 .,ра позволяет повысить механические свойства проката:4 — на 110-120 МПа, Повьппенйе механических характеристик проката и уменьшение анизотропии его свойств приводит к снижению отходов при последующих листоштамповочных операциях на 15-20Х.

Составитель И.Киянский

Редактор А.Шандор Техред ;T,Фанта Корректор О. Тигор

Заказ 10148/6 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

3 ll

Пример. При прокатке в предлагаемом контейнере используются гранулы сплава алюминия с хромом (1,5 мас.Х)и цирконием (1,5 мас.Х).

Контейнер имеет толщину 40 мм, длину, равную 450 мм и ширину, равную

150 мм. Крышки выполнены с полостями, угол при вершине призм в которых лежит в диапазоне 65;90 . Контейнер о с гранулами прокатывают на двухвалковом стане ДуО 370 с обжатием 90Х.

Скорость прокатки составляет 0,5 м/с.

0,02 Н

0,02 Н

002Н

0,04 Н

0,025 Н

0,03 H

0,025 Н

0,025 Н

l,0 Н

1,0 H

l,0 Н

1,0 Н

1,0 Н

l,0 Н

0,5 Н

1,5 Н

282/!0,5 . 3!5/13,2

295/12,1

250/6,5

312/13,3

259/8,5

247/7,2

302/!2,8