Устройство для прессования порошков

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЙОРОЖОВ, включающее перфорированную вращающуюся матрицу, эластичные втулки , размещенные в формообразующих отверстиях матрицы, верхний и нижН1Ш прессующие валки, охваченные эластичными лентами, прщсимную планку , натяжной ролик, бункер и накопитель , отличающееся тем, что, с целью повьпвения производительности устройства, матрица вьтолнена в виде полого барабана, установленного с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, рабочач поверхность прижимной планки выполнена цилиндрической , а нижний валок, натяжной ролик, прижимная планка и накопитель размещены в полости барабана, : СЛ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3515219/22-02 (22) 26. 11.82 (46) 15.06.84. Бюл. У 22 (72) А.В. Степаненко, Л.А. Исаевич, С.В. Жилкин и. В.С. Соболевский (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.762.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 524708, кл. В 30 В 1 1/20, 1975 ° . Авторское свидетельство СССР ,по заявке У 3450778, кл. В 22 F 3/02, 1982. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ПОРОШКОВ, включающее перфорированную з(S1) В .22 Г 3/02 В 30 В 11/18 вращающуюся матрицу, эластичные втулки, размещенные в формообразующих отверстиях матрицы, верхний и нижний прессующие валки, охваченные эластичными лентами, прижимную планку, натяжной ролик, бункер и накопитель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, матрица выполнена в виде полого барабана, установленного с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, рабочач поверхность прижимной планки выполнена цилиндрической, а нижний валок, натяжной ролик, прижимная планка и накопитель размещены в полости барабана.

1097450

Изобретение относится к порошковой металлургии, . частности к устройствам для прессования порошковых материалов.

Известен брикетный пресс, содержа- 5 щий вращающееся прессовое кольцо с радиальными коническими матричными отверстиями, взаимодействующие с наружной и внутренней поверхностями кольца опорный и ведущий валки, на цилиндрических поверхностях которых выполнены равномерно расположенные углубления, совпадающие с матричными отверстиями в зоне прессования, и расположенный внутри кольца цилиндри- 15 ческий выталкиватель j1) .

К недостаткам устройства относятся неравномерное распределение плотности по брикету из-за сил контактного трения на стенках матричного 20 отверстия и невозможность иэгототовления цилиндрических брикетов„ поскольку при выталкивании такого брикета из матричного отверстия его торцовая поверхность будет разрушать-25 ся под действием выталкивателя.

Наиболее близким к предлагаемому но технической сущности и достигаемому результату является устройство для прессования порошков, включающее 30 перфорированную вращающуюся матрицу, эластичные втулки, размещенные в формообразующих отверстиях матрицы, верхний и нижний прессующие валки, охваченные эластичными лентами, прн- З5 жимную планку, натяжной ролик, бункер и накопитель.. При этом матрица выполнена в форме горизонтально расположейиого диска, вращающегося вокруг вертикальной оси, а рабочая поверхность прижимной планки выполнена плоской j2j . Недостатком известного устройства является низкая производительность, 4 а также значительный износ эластичных лент вследствие различия линейных скоростей валков и матрицы и связанного с этим их взаимного проскальзывания. 50

Различие линейных скоростей можно устранить за счет значительного увеличения радиуса окружности, на которой расположены формообразующие отверстия, но при этом существенно увеличатся размеры матричного диска и, следовательно, металлоемкость устройства в целом.

Повысить производительность известного устройства можно за счет увеличения числа рядов формообра зующих отверстий на матричном диске, но прн этом увеличивается ширина рабочей части диска, а следовательно, увеличивается различие линейных скоростей формообразующих отверстий, расположенных на неодинаков6м расстояния от оси вращения диска.

Вследствие этого износ эластичных лент повышается.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прессования порошков, включающем перфорированную вращающуюся матрицу, эластичные втулки, размещенные в формообразующих отверстиях матрицы, верхний и нижний прессующие валки, охаченные эластичными лентами, при. имную планку, натяжной ролик, бункер и накопитель, матрица выполнена. в виде полого барабана, установленного с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, рабочая поверхность прижимной планки выполнена цилиндрической, а нижний валок, натяжной ролик, прижимная планка и накопитель размещены в полости барабана, На фиг. 1 схематично представлен общий вид предлагаемого устройства, поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит верхний и нижний 2 прессующие валки, охваченные эластичными лентами 3 и 4 соответственно, матрицу, выполненную в виде перфорированного барабана 5, эластичные втулки б, которые размещены в перфорированных отверстиях барабана 5, натяжной ролик 7, прижимную планку 8, накопитель 9 и загрузочный бункер 10 с порошком, Нижний прессующий валок 2, натяжной ролик 7, прижимная планка 8 и накопитель 9 расположены в полости перфорированного барабана 5, а снаружи находятся. верхний прессующий валок 1 и загрузочный бункер 10 с порошком.

Прижимная планка 8, рабочая поверхность которой выполнена цилиндрической, позволяет плотно прижимать верхнюю ветвь эластичной ленты 4 к внутренней поверхности перфорирован3 1097 ного барабана в зоне загрузки формообразующих отверстий порошком.

Устройство работает следующим образом.

Из бункера 10 во внутреннюю по5 лость эластичных втулок 6, находящихся в формообразующих отверстиях перфорированного барабана 5, вращающегося вокруг своей горизонтальной оси за счет сил .трения от прессующих 1О валков, поступает порошок. При прохождении стенки перфорированного барабана между вращающимися валками

1 и 2, охваченными эластичными лентами 3 и 4, происходит прессование порошка, находящегося во внутренней полости эластичных втулок б, как

sa счет осевых усилий, передаваемых эластичными лентами 3 и 4, так и за счет радиальных усилий, возникающих при сжатии эластичных втулок при воздействии на них эластичных лент, 1 внедряющихся в формообразующие отверстия. На выходе из зоны прессования после снятия снижимающих усилий

«эластичные втулки восстанавливают свою первоначальную геометрию и раз450 4 меры, вследствие этого внутренний диаметр кажцой втулки достигает своего первоначального размера, и спрессованные брикеты падают в накопитель.

Количество рядов формообразующих отверстий в предлагаемом устройстве неограничено и зависит только от ширины барабана. Поэтому производительность устройства может быть весьма большой, без отрицательного воз действия на долговечность эластичных лент. Последнее объясняется отсутствием проскальзывания рабочей поверхности эластичной ленты по боковой поверхности перфорированного барабана в результате равенства их линей- . ных скоростей.

Испытания показали, что производительность предлагаемого устройства пропорциональна количеству рядов формообразующих отверстий барабана.

При этом увеличение производительности не сопровождается, в отличие от известного устройства, ни повышением износа эластичных лент, ни повышением метаплоемкости устройства.

I 097450

А-Д

Фиг.2

1097450

I увеличено

Фиг.5

Составитель А, Туманов

Техред И,Пароцай

Корректор А. Обручар, Редактор А.Иаковская

Подписное

Филиал ПНП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3069 Тираж 775

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открь.тий

3 13035 ° Иосква, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5