Способ осевого протягивания

 

1. СПОСОБ ОСЕВОГО ПРОТЯГИВАНИЯ круглых отверстий круглой протяжкой с винтовым зубом, при котором осуществляют относительные поступательные и вращательные перемещения детали и инструмента , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем непрерывного протягивания отверстий в деталях с некруглой наружной поверхностью, протяжку устанавливают соосно внутри полого шпинделя, отверстие которого выполнено соответственно контуру обрабатываемой детали, и сообщают протяжке и шпинделю вращение с частотами, определяющими относительную окружную скорость резания, принудительно подают деталь в шпиндель и перемещают ее вдоль оси последнего под действием осевой составляющей силы резания со скоростью, превыщающей скорость принудительной подачи в щпиндель, при этом угол наклона винтовой линии зуба протяжки выбирают равным Л. aгctg(kf + f), где - отношение тангенциальной 8составляющей силы резания к радиальной составляющей) f - коэффициент трения. i 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения съема припуска, на де (Л тали предварительно прорезают протяжкой винтовую канавку.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4Ш В. 23 D 3700

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3240198/25-08 (22) 30.01.81 (46) 23.01.85. Бюл. № 3 (72) Ю. М. Ермаков, М. И. Юликов и А. А. Алехин (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (53) 621.919.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 682328, кл. В 23 D 37/00, 1976. (54) (57) 1. СПОСОБ ОСЕВОГО ПРОТЯГИВАНИЯ круглых отверстий круглой протяжкой с винтовым зубом, прй котором осуществляют относительные поступательные и вращательные перемещения детали и инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем непрерывного протягивания отверстий в деталях с некруглой наружной поверхностью, протяжку устанавливают соосно внутри по, SU..» 1135567 А лого шпинделя, отверстие которого выполнено соответственно контуру обрабатываемой детали, и сообщают протяжке и шпинделю вращение с частотами, определяющими относительную окружную скорость резания, принудительно подают деталь в шпиндель и перемещают ее вдоль оси последнего под действием осевой составляющей силы резания со скоростью, превышающей скорость принудительной подачи в шпиндель, .при этом угол наклона винтовой линии зуба протяж ки выби ра ют р а вны м

Я = arctg (kf + f), где к=- -» — отношение тангенциальной составляющей силы резания к радиальной составляющей; — коэффициент трения.

2. Способ по п. l. отличающийся тем, что, 3 с целью увеличения съема припуска, на детали предварительно прорезают протяжкой Ц ф винтовую канавку.

1135567

Изобретение относится к механической обработке металлов со снятием стружки и предназначено для протягивания круглых отверстий.

Известен способ протягивания деталей типа тел вращения круглой протяжкой с винтовыми зубьями, при котором осуществляют относительные поступательные и вращательные перемещения детали и инструмента, а именно поступательное перемещение сообщают инструменту, а вращение —, обрабатываемой детали (1).

Недостатками известного способа являются прерывистость цикла обработки, что снижает производительность, а также необходимость принудительного осевого движения инструмента, что приводит к дополнительным затратам мошности.

Цель изобретения — повышение производительности путем непрерывного протягивания отверстий в деталях с некруглой наружной поверхностью, а также увеличение съема припуска.

Указанная цель достигается тем, что протяжку устанавливают соосно внутри полого шпинделя, отверстие которого выполнено соответственно контуру обрабатываемой детали, и сообщают протяжке и шпинделю вращение с частотами, определяющими относительную окружную скорость резания, принудительно подают деталь в шпиндель и перемешают ее вдоль оси последнего под действием осевой составляющей силы резания со скоростью, превышающей скорость принудительной подачи .в шпиндель, при этом угол наклона винтовой линии зуба протяжки выбирают равным

Л = arctg (kf + f), где K= — - — отношение тангенциальной составляющей силы резания к радиальной составляющей; — коэффициент трения.

Для увеличения снимаемого припуска на детали предварительно нарезают протяжкой винтовую канавку.

На фиг. 1 представлена схема осуществления способа; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Протяжка 1 с винтовым зубом имеет хвостовик, на котором выполнены шевронные зубья. Хвостовик протяжки 1 установлен между тремя, равномерно расположенными по окружности соосно протяжке, шнеками 2, имеющими также шевронные зубья, находяшиеся в зацеплении с зубьями хвостовика протяжки. Протяжка 1 приводится во вращение, а также фиксируется в осевом и радиальном направлениях шнеками 2, получающими вращение от специального привода (не показан). Рабочая часть протяжки с режущими зубьями расположена соосно в

50 отверстии шпинделя 3, который приводится во вращение от привода через шестерню 4.

Сечение отверстия шпинделя соответствует контуру наружной поверхности обрабатываемых деталей 5.

Способ осуществляется следующим образом.

Протяжка 1 получает вращение с частотой Ю, от приводных шнеков 2, вращающихся с частотой (6q, Обрабатываемые детали 5 в ориентированном положении нанизываются на выступающий конец хвостовика протяжки 1 и боковыми поверхностями шнеков

2 принудительно подаются вдоль протяжки 1.

Наружный диаметр шевронной нарезки на хвостовике протяжки 1 меньше внутреннего диаметра деталей 5, так что они перемещаются вдоль хвостовика протяжки 1. При выходе из зацепления со шнеками 2 детали 5 попадают на режущую часть протяжки в направляющее отверстие шпинделя 3 и далее свободно перемещаются вдоль оси шпинделя без возможности поворота вокруг нее.

Шпиндель 3, врашающийся с частотой Мз, сообщает вращение детали. Относительно протяжки деталь вращается с частотой

M= Mq (8q, определяющей окружную скорость резания Уол. Знак «минус» (— ) для попутного вращения протяжки и детали.

Деталь подводится шнеками до контакта с режущей частью протяжки 1, врезается и принудительно от шпинделя поворачивается на винтовой зуб протяжки.

Благодаря относительному скольжению в зону резания осуществляется съем припуска. Под действием осевой составляюшей силы резания деталь перемешается вдоль протяжки со скоростью Vp и после полной обработки всей режушей частью протяжки 1 выходит из шпинделя 3. При этом скорость осевого перемещения деталей в шпинделе обеспечивают больше скорости перемещения деталей шнеками 4>V,„В противном случае произойдет забивание зоны резания.

Из выражения Я.= arctg (kf + f) определяется угол наклона винтового зуба протяжки, что обеспечивает осевое движение детали.

С целью увеличения снимаемого припуска на детали предварительно нарезают винтовую канавку, для чего нужно на протяжке обеспечить заборную часть в виде метчика, т.е. применить комбинированный инструмент метчик-протяжку. В этом случае детали будут подаваться на режушую часть протяжки с метчика, что обеспечивает съем припуска большей величины.

Предлагаемый способ непрерывного протягивания отверстий позволяет автоматизировать технологический процесс, повысить производительность обработки и уменьшить затраты мощности на резание.!!35567

7х фиг./

Составитель Г. Никогосова

Редактор А.Шандор Техред И. Верее Корректор О. Билак

Заказ IOI31/7 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4