Способ изготовления гнутых профилей с краевыми элементами замкового типа

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ С КРАЕВЫШ ЭЛЕМЕНТАМИ ЗАМКОВОГО ТИПА, имеющими два участка, сопряженных между собой по радиусу, путем формообразования элементов профиля по переходам в валках профиле гибочного стана со стесненным изгибом на первых переходах при формовке краевых элементов и свободной гибкой на .последних переходах, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества путем повышения точности замковых элементов по высоте , в пе,реходах с есненного изгиба внутренние радиусы мест сопряжения выдерживают в пределах 0,75-0,95 радиусов готового профиля. сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСЛУБЛИН

4(51) В 2! D 5 06

0ПИСЛНИК ИЗОБРКТКНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3510138/25-27 (22) 11.11.82 (46) 30.01.85. Бюл.№. 4 (72) И.С.Тришевский, В.К.Севрюков, И.Е.Пацека, В.С.Попов и А.Г.Борисенко (7!) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621.981.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ !009560, кл. В 21 D 5/06, 16.11.81 (прототип)., SU„„1136865 A (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ

ПРОФИЛЕЙ С KPAEBblMH ЭЛЕМЕНТАМИ ЗАМКОВОГО ТИПА, имеющими два участка, сопряженных между собой по радиусу, путем формообразования элементов профиля по переходам в валках профилегибочного стана со стесненным изгибом на первых переходах при формовке краевых элементов и свободной гибкой на .последних переходах, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества путем повышения точности замковых элементов по высоте, в переходах сТесненного изгиба внутренние радиусы мест сопряжения выдерживают в пределах 0,75-0,95 9 радиусов готового профиля, технологического перехода размером чертежа готовой детали. При Достижении крайними участками вертикального положения (угол подгибки составляет 90 ) дальнейшее формообразование краевых элементов замкового типа производили методом свободной гибки до получения законченного профиля. При формовке в переходах стесненного изгиба внутренним -pадиусом, равным нижнему пределу 4,5 мм, обеспечивался минимально необходимый просвет В-!,875 мм высота замкового элемента 4 =21,5 и радиус

1 „„ =6 мм, требуемые по условиям сборки в полотно широкополосных электродов СЧС-640 иэ гнутых несимметричных профилей сложного сечения (чертеж готовой детали ¹ 3467-31) .

Предлагаемый способ в сравнении с известным обеспечивает улучшение качества профилей благодаря повышению точности высоты краевых элементов замкового типа, Например, разброс значений в минусовый допуск по высоте краевого элемента замкового типа при изготовлении по известному способу достигал 5 мм от номинального размера, а разброс значений по просвету в -минусовый допуск составлял 1,5 мм. У профилей, изготовленных согласно предлагаемому способу, разброс значений по высоте краевого элемента замкового типа уменьшен до 0,05 ю в минусовый допуск, а просвет в плюсовый допуск увеличен до 1,5 от толщины исходной заготовки, что соответствует техническим требованиям чертежа готовой детали на сборку, а это позволяет надежно и качественно производить сборку в полотно широкополосных электродов

СЧС"640 из гнутых профилей при монтаже газоочистных сооружений; позволяет благодаря получению жесткого минусового допуска экономить металл по ширине исходной заготовки. Например, согласно расчету ширина заготовки должна быть 802, ) 7 мм, а по ГОСТУ поставляют рулонную заготовку сшириной 800 мм,т.е ° нехватка ширины исходной заготовки компенсируется воэможностью производить краевые элементы замкового типа по жестким минусовым допускам.

Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения на единицу продукции (один шарикополосный электрод СЧС-640 нэ гнутого профиля) составляет 5,25 руб.

1 1136865 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением,в частности к из-. готовлению профилей с помощью валков.

Цель изобретения — улучшение качества путем повышения точности замковых элементов по высоте.

На фиг.l изображен готовый профиль с краевыми элементами замково"

ro типа, общий вид", на фиг.2 — схема технологических переходов. 10

Краевые замковые элементы высотой представляют собой примыкающие к горизонтальным элементам 1 участки 2, сопряженные в месте изгиба 3 по радиусу готового профиля „ с крайними элементами 4.

Согласно предлагаемому способу формообразование участков мест изгиба осуществляют стесненным изгибом последовательно по переходам до достижения крайними участками 4 вертикального положения, а на последующих переходах подгибку крайних участ ков производят свободной гибкой до получения готового профиля, при этом на первых переходах со стесненным изгибом внутренйие радиусы участков сопряжения определяют из соотношения =(0,75-0,95) R„> При укаэанной величине радиуса g обеспечивается минимально необходимый просвет В для ,нормальной сборки профилей в полотно.

Согласно предлагаемому способу были изготовлены специальные несим.метричные гнутые профили для широкополосных электродов СЧС-640 газо- 35 очистных сооружений (фиг.1) из исходной заготовки, толщиной 1,25 мм в валках профилегибочного стана

1-2.М350-880 Семибратовского завода газоочистительной аппаратуры за 21 4О переход со скоростью профилирования до !5 м/мин (,на фиг.2 указаны толь-: ;ко переходы для формовки краевых элементов замкового типа) . Формовку краевых элементов замкового типа 45 стесненным изгибом производили в пяти переходах f.-V (по калибровке валков это клети 11-15) до достижения крайними участками вертикального положения с поточными внутренни- 50 ми радиусами во всех переходах стесненного изгиба с размерами в пределах от 4,5 мм до 5,7 мм включительно. Интервал числовых значений радиусов был определен на основании 55 предельных соотношений, заданных выше, чем обеспечило соответствие готового профиля после последнего

Ф07. 2

Составитель A-Красников

Редактор С.Лисина Техред Т.Фанта Корректор 11.немчик

Заказ 10368/6 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óêãîðoä, ул.Проектная, 4