Способ автоматического управления процессом размола бумажной массы в размалывающих аппаратах

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАЗМОЛА ВУМАЖНОЙ МАССЫ В РАЗМАЛЫВАЩИХ АППАРАТАХ, преимуш.ественно в гидродинамическом реакторе, путем измерения-косвенного параметра степени помола и регулирования величины управляклдего воздействия в зависимости от рассогласования измеренного и заданного значений косвенного параметра степени помола. I отличающийся тем, что, с целью повьшения точности управления , суспензию подвергают кавитационному воздействию ультразвуковыми колебаниями , а в качестве косвенного параметра степени помола выбирают изменение интенсивности излучения, причем интенсивность измеряют в потоке за возбудителем кавитации на расстоянии , определяемом из соотношения .(Згсг а , 2ыЧ где 0/ независимая от частоты колебаний константа затухания ультразвуковой волныj Нп/см (О i -. частота колебаний, Гц; Л - козффициент протяженности кавитационного поля; о - характерный линейный размер возбуждения, см; О - относительная ошибка измерения; С - расстояние, см. КаВитоцио /ная JAW

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

12 А

09) (11) 4(51) D 21 D 1 02

ff

li

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и

+93 >c gd, р, К 2 где 0 "

- независимая от частоты колебаний константа затухания ультразвуковой волны;

Нп/см Гц

- частота колебаний, Гц; — коэффициент протяженности кавитационного поля;- характерный линейный размер возбуждения, см;

- относительная ошибка измерения;

- расстояние, см.

ЮФаяо уиуюам ль у

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3555942/29-12 (22 ) 04. 01. 83 (46) 30.01.85, Бюл. N - 4 (72) Л.А.Горбачев, Г,П.Буйлов, Ю.А.Поляков, Л.И.Михальчук, В.Ф.Макаренко, B.Г.Фридман и Б.А.Черньппев (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности и Ленинградский технологический институт целлюлознобумажной промьппленности (53) 676.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 600229, кл. D 21 Р 1/02, 1978. (54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАЗМОЛА БУМАЖНОЙ

МАССЫ В РАЗМАЛЫВАЮЩИХ АППАРАТАХ, преимущественно в гидродинамическом реакторе, путем измерения -косвенного параметра степени помола и ре гулирования величины управляющего воздействия в зависимости от рассогласования измеренного и заданного значений косвенного параметра степени помола, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, суспензию подвергают кавитационному воздействию ультразвуковыми колебаниями, а в качестве косвенного параметра степени помола выбирают изменение интенсивности излучения, причем интенсивность измеряют в потоке за возбудителем кавитации на расстоянии, определяемом из соотношения

1137128

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для автоматического управления размола бумажной массы в размалывающих аппаратах, 5

Известен способ автоматического управления процессом размола бумажной массы в размалывающих аппаратах, преимущественно в гидродинамическом реакторе, путем измерения косвенного 1О параметра степени помола и регулиров ан ия величины упр авляюще го во здействия в эависймости от рассогласова-, ния измеренного и заданного значений косвенного параметра степени помола jl) .

Недостатком данного способа является низкая точность управления.

Цель изобретения — повышение точности управления. 20

Указанная цель достигается тем, что согласно, способу автоматического управления процессом размола бумажной массы в размалывающих аппаратах, преимущественно в гидродинамическом 25 реакторе, путем измерения косвенного параметра степени помола и регулирования величины управляющего воздействия в зависимости от рассогласования измеренного и заданного значений косвенного параметра степени помола, суспензию подвергают кавитационному воздействию ультразвуковыми колебаниями, а в качестве косвенного параметра степени помола выбирают изменение интенсивности излучения, причем интенсивность измеряют в потоке за возбудителем кавитации на расстоянии, определяемом иэ соотношения б

<%3>G> 93

40 я « 2 где К" - независимая от частоты колебаний константа затухания ультразвуковой волны, Нп/см. Гц 2. 45

- частота колебаний, Гц; — коэффициент протяженности кавитационного поля; о - характерный линейный размер возбуждения, см;

- относительная ошибка измерения;

G - -расстояние, см.

На фиг,1 представлена схема осу- 55 ществления предлагаемого способа; на фиг.2 - блок-схема устройства, реализующая способ.

Блок-схема содержит возбудитель I кавитации, датчик-гидрофон 2, ультразвуковой приемник керамический, эластичные компенсаторы 3 вибраций, рабочий насос 4, рециркуляционную емкость 5, регулируюший клапан 6, кавитационный реактор 7, вторичный блок 8 измерения интенсивности. ультразвукового излучения, преобразователь 9, электропневматический преобразователь 10 и регулятор 11.

Способ осуществляется следующим образом.

Суслензию обрабатываемой бумажной массы из рециркуляционной емкости 5 с помощью рабочего насоса 4 подают в кавитационный реактор 7, где она подвергается кавитационному воздействию. Под действием кавитационной эрозии изменяются физико-механические показатели бумажной массы, а также ее технологическая характеристика - степень помола. По приросту степени помола судят об интенсивности обработки, для чего устанавливают оптимальные гидродинамические режимы и регистрируют с помощью блока 8 значение интегральной интенсивности ультразвукового излучения кавитационного поля для данных параметров обработки. Выбранное значение ультразвукового сигнала, принимаемого датчиком-гидрофоном 2, в процессе обработки поддерживают постоянным с помощью автоматической системы регулирования. Датчик-гидрофон 2 устанавливается в камере кавитационного реактора 7 на расстоянии с в потоке за возбудителем кавитации. Величину параметра С определяют из соотношения б

+hd>c> hj к 2

Сигнал интенсивности ультразвукового излучения с датчика 2 поступает на вторичный блок 8. Далее сигнал с выхода блока 8, пропорциональный интенсивности ультразвукового излучения, а следовательно, и степени помола, поступает на высокоомный преобразователь 9, где преобразуется в токовый сигнал. Этот сигнал поступает на преобразователь 10, где преобразуется в пневмосигнал в диапазоне. .Пневматический сигнал поступает на регулирующий блок 11, где сравнивается с заданным значением степени помола. В регулирующем блоке 11 формируСоставитель Н.Никольский

ТехредМ Гергель Корректор И.Леонтюк

Редактор Ю.Ковач

Заказ 10475/19 Тираж 361 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

:по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раущская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 ется управляющий пневмосигнал с ПИзаконом, который поступает на регулирующнй клапан 6 с мембранным пнев137128 4 моприводом, установленный на трубопроводе после кавитационного реактора.