Устройство для прессования жидкого металла

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащее плиту с пуансоном, подпружиненный относительно плиты гидроцилиндр, выполненный с кольцевой перемычкой, разделяющей рабочую полость его на камеры низкого и высокого давления, соединенные при помощи канала, регулятор давления, поршень с обратным клапаном, закреплённый на пуансоне и взаимодействующий с перемычкой гидроцилиндра, и прессующую втулку , закрепленную на гидроцилиндре, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства, гидроцилиндр снабжен компенсаторами, соединенными трубопроводами с камерой низкого давления гидроцилиндра, и полой цилиндрической вставкой, а пуансон и поршень выполнены кольцевыми, обхватывающими полую цилиндрическую вставку, при этом устройство снабжено дополнительным пуансоном , закрепленным на плите и размещенным в полой цилиндрической вставке, а на поршне и обратном клапане выполнены маслоотражающие канавки, соединенные каналами с камерой низкого давления. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гидроцилиндр выполнен охлажS даемым.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4m В 22 D 18/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3452967/22-02 (22) 07.06.82 (46) 07.02.85. Бюл. № 5 (72) А. А. Анашкин и Э. Е. Кудрявцев (53) 621.74.043.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 973231, кл. В 22 D 18/02, 1980. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащее плиту с пуансоном, подпружиненный относительно плиты гидроцилиндр, выполненный с кольцевой перемычкой, разделяющей рабочую полость его на камеры низкого и высокого давления, соединенные при помощи канала, регулятор давления, поршень с обратным клапаном, закрепленный на пуансоне и взаимодействующий с перемычкой гидроцилиндра, и прессующую втул„„5U 1138239 А ку, закрепленную на гидроцилиндре, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства, гидроцилиндр снабжен компенсаторами, соединенными трубопроводами с камерой низкого давления гидроцилиндра, и полой цилиндрической вставкой, а пуансон и поршень выполнены кольцевыми, обхватывающими полую цилиндрическую вставку, при этом устройство снабжено дополнительным пуансоном, закрепленным на плите и размещенным в полой цилиндрической вставке, а на поршне и обратном клапане выполнены маслоотражающие канавки, соединенные каналами с камерой низкого давления.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что гидроцилиндр выполнен охлаждаем ым.

1138239

Изобретение относится к литейному производству и может быть широко использовано в машиностроении, приборостроении и в других отраслях промышленности для производства отливок прессования жидкого металла.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для штамповки из жидкого металла, оснащенное устройством, обеспечивающим поэтапное прессование изделий. Штамп имеет верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, матрицу с подпружиненным стержнем, взаимодействующим с пуансоном, гидроцилиндр, установленный на пуансоне, подпружиненный относительно верхней плиты и выполненный с кольцевой перемычкой, разделяющей его рабоую полость на две камеры, связанные посредством канала, выполненного в кольцевой перемычке, и регулятора давления, а пуансон снабжен поршнем, взаимодействующим с перемычкой, гидроцилиндра и обратным клапаном, встроенным в поршне, при этом прессующая втулка закреплена на гидроцилиндре (1).

Недостатками известного устройства являются его низкая эксплуатационная и технологическая надежность, заключающаяся в резком снижении работоспособности при высоких температурах и давлениях, нарушении герметичности гидроцилиндра, из-за контакта его уплотнений с поверхностью, несущей нагар, окалину, затвердевшие капли металла и т. п. а также утечки гидрожидкости через уплотнения.

Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прессования жидкого металла, содержащем плиту с пуансоном, подпружиненный относительно плиты гидроцилиндр, выполненный с кольцевой перемычкой, разделяющей рабочую полость его на камеры низкого и высокого давления, соединенные при помощи канала, регулятора давления, поршень с обратным клапаном, закрепленный на пуансоне и взаимодействующий с перем ычкой гидроцилиндра, и прессующую втулку, закрепленную на гидроцилиндре, гидроцилиндр снабжен компенсаторами, соединенными трубопроводами с камерой низкого давления гидроцилиндра, и полой, цилиндрической вставкой, а пуансон и поршень выполнены кольцевыми, обхватывающими полую цилиндрическую вставку, при этом устройство снабжено дополнительным пуансоном, закрепленным на плите и размещенным в полой цилиндрической вставке, а на поршне и обратном клапане выполнены маслоотражающие канавки, соединенные каналами с камерой низкого давления.

Кроме того, гидроцилиндр выполнен охлаждаемым.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в момент заполнения формы расплавом; на фиг. 2 — то же, в момент окончания формирования изделия; на фиг. 3— то же, исходное положение; на фиг. 4— узел 1 на фиг. 3; на фиг. 5 — узел 11 на фиг. 3.

Устройство (фиг. 1, 3) содержит плиту 1 с жестко установленным кольцевым пуансоном 2, снабженным наружной обоймой 3 с уплотнениями 4 и 5 и кольцевым поршнем

6, оснащенным маслоотражающими канавками 7 и 8, сообщающимися между собой и с верхней камерой 9 низкого давления гидроцилиндраа 10 посредством сливных каналов 11. Отверстия 12 поршня 6, перекрываются обратным клапаном 13, подпружиненным пружинами 14 и оснащенным маслоотражающей канавкой 15.

Гидроцилиндр 10 установлен на обойме

3, снабжен внутренними обоймами 16 и 17, с прокладками 18 и 19, полой цилиндрФ ческой вставкой 20 и крышкой 21. снабженной уплотнением 22. Внутренняя обойма

16 образует кольцевую перемычку, контактирующую с поршнем 6, и имеет канавки 23, высотой, равной холостому ходу гидроцилиндра 10. Перемычка разделяет рабочую полость на две камеры 9 и 24 низкого и высокого давления.

Кроме того, обойма 16 снабжена каналами 25 с регулятором 26 давления. Гидроцилиндр 10 оснащен спиральными канавками 27 для охлаждающей жидкости.

Кроме того, на гидроцилиндре закреплена прессующая втулка 28 и компенсаторы

29, соединенные с верхней камерой 9 с помощью трубок 30, содержащие поршень 31 ° пружину 32, причем гидроцилиндр подпружинен пружинами 33 относительно плиты

1 и защищен экраном 34.

Устройство также содержит дополнительный пуансон 35 со сменным наконечником 36 и форму, состоящую из матрицы. 37 с матрицей-держателем 38, установленным на плите 39, подпружиненной пружинами 40, формообразующего стержня 41, выталкивателя 42 с плитой 43 и толкателя 44.

Устройство работает следующим образом.

В открытую форму (фиг. 1), образованную матрицей 37, кольцевым выталкивателем 42 и центровым подпружиненным стержнем 41, заливается расплав 45, а гидроцилиндр 10 с плитой 1 и траверсой пресса находятся в верхнем исходном положении.

Под действием усилия пресса (фиг. 2) верхняя плита 1 опускается вниз. Усилие пресса (фиг. 3) передается через плиту 1, пуансон 2, поршень 6, рабочую жидкость, находящуюся в камере 24 гидроцилиндра

10, прессующую втулку 28 на расплав 45, при этом жидкость из камеры 24 гидроцилиндра 10 частично истекает в верхнюю

1138239

20 Л 2

1 П камеру 9 через каналы 25 выполненные в обойме 16 и регулятор 26 давления.

Незначительное количество жидкости через маслоотражающие канавки 7, 8 и 15 и сливные каналы 11 также проходит в верхнюю камеру 9 (фиг. 2).

По мере наполнения камеры 9 жидкостью заполняется и рабочая полость компенсатора 29, а поршень 31 уходит вниз и сжимает пружину 33. Давление в камере 24 возрастает до максимального. Втулка 28 прессует отливку. В момент прессования действующая нагрузка прижимает обратный клапан 13 к телу поршня 6 и перекрывает его отверстие 12. Затем поршень 6 проходит кольцевую перемычку и участок контакта с канавками 23 обоймы 16.

В этот момент происходит сообщение верхней камеры 9 с камерой 24 высокого давления и автоматический сброс давления в последней. Все усилия пресса прикладываются на следующую опера ци ю — выталкивание подпружиненного формообразующего стержня 4.

Гидроцилиндр с прессующей втулкой останавливается, а верхняя плита 1 с пуансонами 2 и 35 продолжает движение вниз под действием всего усилия пресса, сжимая пружину ЗЗ. Пуансон 35, воздействуя на стержень 41, выталкивает его вниз, сжимая пружину 40 и освобождая отливку. 3атем траверса пресса с устройством возвра10 щается в верхнее исходное положение, а гидроцилиндр 10 под действием пружины

33 — в нижнее исходное положение, жидкость в камере 9 давит на обратный клапан

13, отводит его от поршня 6, открывая от15 верстие 12, и поступает в камеру 24.

После этого отливка извлекается из формы выталкивателем 42 под действием выталкивающего усилия пресса на толкатель

44 и цикл работы повторяется.

Изобретение позволяет повысить срок

20 службы устройства, а также надежность работы его путем изъятия уплотнения на поршне в зоне высоких давлений.

1138239

Фиг. 2

Л 4 2 20 5

18

22

21

2В Фдг.,У

1138 239 а

77

1g g Я7 g4 74 77

Our.4

77

77

7У 71 Г4

Фиг. Х

Составитель А. Кузнецова

Редактор О. Черниченко Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4