Постоянная литейная форма

 

ПОСТОЯННАЯ ЛИТЕШАЯ ФОРМА, содержащая поворотный вокруг горизонтальной оси корпус с нижними полуформами , подвижную плиту с верхней полуформой и привод поворота корпуса , отличающаяся тем, что, с целью повьппения надежности в работе, корпус снабжен выталкивающи.- ми плитами и расположенной между ними промежуточной плитой с упорами , выступающими по обе стороны корпуса и взаимодействующими с подвижной плитой. ел со СП ел 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) В 22 D !5/00; В 22 D 18/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМИ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) . ПОСТОЯННАЯ 11ИТЕЙНАЯ ФОРМА, содержащая поворотный вокруг горизонтальной оси корпус с нижними полуформами, подвижную плиту с верхней полуформой и привод поворота корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе, корпус снабжен выталкивающи. ми плитами и расположенной между ними промежуточной плитой с упорами, выступающими по обе стороны корпуса и взаимодействующими с подвижной плитой.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3605247/22-02 (22) 15.06.83 (46) 23.01.85, Бюл. М 3 (72) А.И.Батышев и 3.К.Кудрявцев (7!) Всесоюзный заочный политехнический институт (53) 621.746.073(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

У 806249, кл. В 22 D 18/02, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР

11 290786, кл. В 22 D 15/04, !966.

ÄÄSUÄÄ 1135543 Д

1135543

На фиг.l изображена предлагаемая форма после заливки металла, общий вид", на фиг.2 — узел 1 на

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в постоянные формы, и может быть использовано при литье в кокиль и литье с кристаллизацией под давлением.

Известна форма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая нижнюю полуформу (матрицу) и верхнюю полуформу (пуансон). Извлечение отливок из матрицы осуществляется толкателем (I), Недостатком этой формы является низкая производительность вследствие того, что извлечение отливок осу- !5 ществляется только после охлаждения отливки до температуры выбивки.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является постоянная 20 литейная форма, содержащая поворотный на полуосях корпус, в котором расположены две нижние полуформы, обращенные одна к другой тыльными сторонами, верхнюю полуформу, 25 закрепленную на подвижной, поворотной плите, привод поворота корпуса, выполненный в ниде рычажного устройства, связанного с полуосью и приводимого в движение пневматическим ци- 30 линдром, 1Еосле получения отливки верхняя полуформа поднимается кор0 пус поворачивается íà 180, подавая под заливку вторую нижнюю полуформу, одновременно ударом кулачка

35 извлекается отливка иэ первой нижней полуформы j2).

Недостатком известной формы является низкая надежность работы, вследствие отсутствия специальной системы выталкивания отливки.

Целью изобретения является повышение надежности формы в работе.

Эта цель достигается тем, что в постоянной литейной форме, содержащей поворотный вокруг горизонтальной оси корпус с нижними полуформами, подвижную плиту с верхней полуформой и привод поворота корпуса, корпус снабжен выталкиваю50 щими плитами и расположенной между ними промежуточной плитой с упора— ми, выступающими по обе стороны корпуса и взаимодействующими с подвижной плитой.

55 фиг. I «на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — форма в момент прессования; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Форма содержит корпус 1 с полуосями 2, размещенными в подшипниках

3, промежуточную плиту 4 с упорами 5, матрицы 6, являющиеся нижними полуфор;— мами, выталкивающие плиты 7 с толкателями 8, поджатыми пружиной 9, верхнюю плиту 10 с пуансоном 11, являющимся верхней полуформой. Подшипник 3 снабжен фиксатором 12. Привод поворота корпуса выполнен в виде храпового механизма, содержащего храповик 13, который входит в барабан 14 с возвратной пружиной 15. Одна .ось барабана 14 размещена в корпусе 1, а вторая — в подшипнике 16.

Барабан снабжен собачками !7,установленными на осях 18, поджатыми пружинами 19,и тросом 20, свободный конец которого закреплен на верхней плите 10.

Матрица выполнена многогнездной.

Форма работает следующим образом.

В матрицу 6 заливают расплав 21 и, пропуская плиту 10, прессуют металл пуансоном ll до окончания затвердевания его. При опускании верхней плиты 10 барабан 14 при помощи возвратной пружины 15 поворачивается и наматывает на себя трос 20, а собачки 17 отжимают пружины 19 и выходят из зацепления с храповиком !3 (фиг ° 4).

После окончания прессования плита 10 поднимается, собачки 17 входят в зацепление с храповиком 13 корпуса I.и посредством троса 20 поворачивают на 180 барабан 14 и коро пус I с матрицами 6, фиксатор 12 вхо дит в гнездо полуоси 2, корпуса и фиксирует последний в заданном положении. В матрицу, оказавшуюся в верхнем положении, заливают расплав и прессуют, при опускании плита 10 нажимает на упоры 5 промежуточной плиты 4, которая воздействует на выталкивающую плиту 7, и толкатели выталкивают отливку из матрицы, находящуюся в нижнем положении до момента соприкосновения пуансона с залитым расплавом. Возможно совмещение процесса уплотнения отливки в верхней матрице с одновременным извлечением отливки из нижней матрицы. Далее цикл повторяется.

Совмещение операций выталкивания .отливки и заливки металла, а также надежное извлечение отливок позволяет повысить производительность процесса, ! 135543

Фиг2

7 2Г 22 E- У У УУ

2.4

ВНИИХИ, . Закаа 10148/6

Тираа 746 Подшссное

Филиал ППП "Патент",, r. Ужгород, ул. Проектная, 4