Устройство для развальцовки труб

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ в отверстии соединяемой детали , содержащее смонтированные в корпусе коническую оправку и опирающиеся на нее деформирующие ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей, оно снабжено дополнительным опорным элементом в виде конусной вставки, расположенной соосно оправке с возможностью свободного вращения, вершина конуса которой обращена в сторону вершины конуса оправки , причем угол наклона образующей конусной вставки больше угла наклона образующей оправки. (Л 00 :о ел 4 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 у В 21 D 39/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3636687/25-27 (22) 30.08.83 (46) 15.02.85. Бюл. № 6 (72) Е. А. Коржавин (53) 621.774.72 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 469519, кл. В 21 D 39/08, 1973 (прототип). (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ в отверстии соединяемой детали, содержащее смонтированные в корпу„,Я()„„ 1139544 А се коническую оправку и опирающиеся на нее деформирующие ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей, оно снабжено дополнительным опорным элементом в виде конусной вставки, расположенной соосно оправке с возможностью свободного вращения, вершина конуса которой обращена в сторону вершины конуса оправки, причем угол наклона образующей конусной вставки больше угла наклона образующей оправки.

1139544 соединяемой детали образуется зазор,. что снижает качество соединения.

Цель изобретения — повышение надежности устройства и расширение его технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что устройство для развальцовки труб в отверстии соединяемой детали, содержащее смонтированные в корпусе коническую оправку и опирающиеся на нее деформирующие ролики, снабжено дополнительным опорным элементом в виде конусной вставки, расположенной соосно оправке с возможностью свободного вращения, вершина конуса которой обращена в сторону вершины конуса оправки, причем угол наклона образующей конусной вставки больше угла наклона образующей оправки.

На фиг. 1 показано положение деформирующих роликов и опорных элементов по окончании первого этапа развальцовки трубы; на фиг. 2 — положение деформирующих роликов и опорных элементов по завершении всего процесса развальцовки; на фиг. 3 — вставка с многоступенчатой конусной поверхностью, продольное сечение; на фиг. 4 — конусная вставка с поверхностью, профилированной чередующимися выступами и впадинами, продольное сечение.

Устройство для развальцовки труб содержит деформирующие ролики 1, смонтиро30

Изобретение относится к соединению труб с арматурой или трубными решетками методом обработки давлением.

Известно устройство для развальцовки труб в отверстии соединяемой детали, содержащее смонтированные в корпусе деформирующие ролики, взаимодействующие с оправкой. Во время работы оправка, вращаясь и перемещаясь в продольном направлении, раздвигает деформирующие ролики, которые производят . раздачу трубы. Оси деформирующих роликов при этом перемещаются параллельно первоначальному своему положению, а раздача трубы осуществляется одновременно по всему участку вальцовки (1). 15

Недостатком указанного устройства является то, что его рабочие элементы находятся под воздействием высоких нагрузок, снижающих сроки их службы. При обработке труб из труднообрабатываемых материалов 20 сложно обеспечить качественное заполнение кольцевых проточек в отверстии соединяемой детали, используемых для повышения прочности и герметичности соединения.

Кроме того, на первом этапе раздачи, когда выбирается зазор между наружным диаметром трубы и внутренним диаметром соединяемой детали и еще отсутствует контакт между ними, происходит утяжка торца трубы. Между торцом трубы и упорным буртом ванные в окнах корпуса 2 и опирающиеся на конусную оправку 3 (с углом конусности сс) и конусную вставку 4 (с углом конусности ф), причем J3)a..

Устройство работает следующим обра. зом.

Устройство помещают внутрь обрабатываемой трубы 5, установленной в отверстии детали 6 с упорным буртом 7 и кольцевыми проточками 8. Оправку, вращая и одновременно перемещая в направлении стрелки А (фиг. 1) вводят во взаимодействие с деформирующими роликами. На первом этапе развальцовки деформирующие ролики, контактируя с оправкой, раздвигаются и производят локальную раздачу до соприкосновения наружной поверхности трубы с внутренней поверхностью соединяемой детали.

При дальнейшем перемещении оправки концевые участки Б деформирующих роликов переходят на конусную вставку и начинают более быстрое (опережающее) расхождение, чем концевые участки В, что приводит к повороту осей деформирующих роликов на угол 3 и последовательной раздаче трубы по всему участку вальцовки с перемещением очага пластического деформирования к ее торцу. Одновременно осуществляется и последовательное внедрение материала трубы в кольцевые проточки соединяемой детали. На завершающем этапе обработки происходит окончательное заполнение кольцевых проточек соединяемой детали и выглаживание внутренней поверхности трубы на всем участке вальцовки.

Последовательная раздача трубы происходит при значительно меньших усилиях деформирования и более низких нагрузках на рабочие элементы инструмента. При этом стенки трубы как бы постепенно накатываются на кольцевые проточки соединяемой детали и заполнение их происходит при более благоприятных условиях течения материала.

Кроме того, за счет перемещения очага плас. тического деформирования и сопровождающего его течения материала трубы к ее торцу происходит заполнение зазора S между торцом трубы и упорным буртом соединяемой детали, что обеспечивает дополнительную герметичность соединения и может быть эффективно использовано при введении специальных уплотнительных вытачек 9 на ответной поверхности упорного бурта соединяемой детали.

Рабочая поверхность вставки может быть выполнена многоступенчатой с углами конусности Jbq, pz, р> или профилированной в продольном сечении чередующимися выступами 10 и впадинами 11. В первом случае

BbI6opoM yrJIoB конусности „p у и llpoтяженностью участков 11, 1, 1> задается необходимая закономерность роста усилий и

1139544

Составитель И. Капитонов

Техред И. Верес Корректор М. Леоитюк

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Касарда

Заказ 54/9 регулируется процесс пластического деформирования стенки трубы, что расширяет технологические возможности процесса. Во втором случае создается прерывистый рост усилий деформирования, уменьшаются продолжительность контакта и трение между деформирующими роликами и поверхностью трубы, препятствующие течению материала, что дополнительно снижает нагрузки на инструмент.

Независимое вращение конусной вставки исключает проскальзывание деформирующих роликов по поверхностям опорных элементов, неизбежное из-за разницы передаточных отношений в местах контакта.

Применение предлагаемого устройства для развальцовки труб повышает работоспособность инструмента, расширяет его технологические возможности и улучшает качество соединения.