Способ обработки плоскости

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТИ, ограниченной сопряженной с ней замкнутой контурной поверхностью, включакгщий врезание концевой фрезы в удаляемый слой металла со стороны обрабатываемой плоскости путем перемещения ее по винтовой линии и последующее перемещение фрезы от середины к периферии обрабатываемой плоскости по траекториям, эквидистантньм ограничивакяцей контурной поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, при врезании фрезу на витках винтовой линии перемещают эквидистантно ограничивающей контурной поверхности, при этом максимальную ширину контура врезания определяют из условия Ь/2 / «aicc i R - г - Л, ь где b - максимальная ширина фрезерования; и радиус цилиндрической части фрезы; г радиус закругления у плоскости торца фрезы; д величина перекрытия, компен сирукмцая размерные погрешности фрезы; AiqKc максимальный радиус ок ,ружности, касающийся трех геометгических злементов , образующих замкнутый контур траектории врезания. 00 со ел Nl 9д

ае (и) СОЮЗ СОВЕТСНИХ ооо О °

РЕСПУБЛИН

4(51) Б 23 С 3 00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г1О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ м aevovceoev ce Cecelaccev

«о

-о.Ь/2где Ь

f ìêñ (21) 3629823/25-08 . (22) 05. 08. 83 (46) 15.02.85. Бюл. 9 6 (72) М. Т. Константинов, Г.Г.Гиниятуллин и Ф.З.Муртазин (53) 621. 914 ..37 (088. 8) (56) 1. Проектирование переходов фрезерной обработки типовых деталей на-станках с ЧПУ. Технологические рекомендации TP 1.4.545-79. НИАТ, 1979, с. 39-40 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТИ, ограниченной сопряженной с ней замкнутой контурной поверхностью, включающий врезание концевой фрезы в удаляемый слой металла со стороны обрабатываемой плоскости путем перемещения ее по винтовой линии и последующее перемещение фрезы от середины к периферии обрабатываемой плоскости по траекториям, зквндистантным ограничивающей контурной поверхности, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, при врезании фрезу на витках винтовой линии перемещают эквидистантно ограничивающей контурной поверхности, при этом максимальную ширину контура врезания определяют из условия

/)мокс R r ý

- максимальная ширина фрезерования; — радиус цилиндрической части фрезы;

- радиус закругления у плоскости торца фрезы;

- величина перекрытия, ком- Э пенсирующая размерные погрешности фрезы;

- максимальный радиус ок,.ружности, касающийся трех геометрических элементов, образующих замкнутый контур траектории

Вре зания о

Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки плоскости, ограниченной сопряженной с ней замкнутой контурной поверхностью, включающему врезание концевой фреэы в удаляемый слой металла со стороны обрабатываемой плоскости путем перемещения ее по винтовой линии и по- 40 следующее перемещение фрезы от середины к периферии обрабатываемой плоскости по траекториям, эквидистантным ограничивающей контурной поверхности, при врезании фрезу на 45 витках винтовой линии перемещают эквидиставтно ограничивающей контурной поверхности, при этом максимальную ширину контура врезания определяют из условия 50

Ь/2 =() „ <К вЂ” r -Ь, (1)

Ъ вЂ” максимальная ширина фрезерования; — радиус цилиндрической части фрезы; радиус закругления у плоскости торца фрезы; где

1 . 1139

Изобретение относится к механичес- кой обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеравании плоскостных деталей на трехкоординатных станках с числовым программным управлением.

Известен способ обработки плоскости, ограниченной сопряженной с ней замкнутой контурной поверхностью, включающий врезание концевой фрезы !0 в удаляемый слой металла со стороны обрабатываемой плоскости путем перемещения ее по винтовой линии и последующее перемещение фрезы от середины к периферии обрабатываемой плос" 15 кости по траекториям, эквидистантным ограничивающей контурной поверхности 1) .

Недостатком известнога способа является образование при врезании в массиве металла прямоугольного паза или круглого отверстия, вследствие чего последующая обработка производится с неравномерным съемом металла, что ухудшает условия резания и приводит к неравномерному отжиму инструмента относительно ограничивающей контурной поверхности на заключительных шестовых проходах.

Цель изобретения - повышение про- 50

1 зводительности и качества обработки.

576

Ь вЂ” величина перекрытия, компенсирующая. размерные погрешности фреэы; 1 о„с - максимальный радиус окружности, касающийся трех геометрических элементов; образующих замкнутый контур траектории врезания.

На фиг.1 представлен процесс апре" деления максимальной ширины фрезера вания при вреэании; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - схема перемещений фреэы по координате Z при врезании; на фиг.4 — плановая проекция контура врезания.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Обработку ведут фрезой !. Максимальную ширину эоны вреэания определяют по наибольшей величине радиуса окружности, касающейся трех геометрических элементов контура врезания, Так, для контура, показанного на фиг.1, окружность радиуса а каГ! сается прямых ка, ав, вс,. окружность радиуса $< касается прямой ка и дуг окружностей cd u de и т.д.

Наибольшее значение радиуса цш с имеет третья окружность касающаяся . прямьйс Ьк и ка и дуги окружности cd.

Для того, чтобы обеспечивалось гарантийное перекрытие плоскостью торца фрезы зоны врезания, должно выполняться условие (1} .

На фиг.2 показаны предельные положения фрезы, при которых обеспечивается гарантийное перекрытие.

В этом случае 1.=2 (R-г-в)=2,ца„с.

Врезание фрезы 1 осуществляют с опусканием ее по координате Z пропорционально длине пройденного пути по траектории 2, На витках винтовой линии фрезу перемещают по линиям, эквидистаитным ограничивающей контурной поверхности 3. При таком врезании с равномерным съемом металла на последующих проходах после предшествующего прохода 4 на ограничивающей контурной поверхности остается постоянный припуск.

Если в фиксированной точке траектории врезания длина пути перемещения фрезы равна Г, то значение соответствующей коордйнаты Z(p, характеризующей положение инструмента отноil39576

1О сительно базовой плоскости детали, определяется па формуле ф "2

Здесь

2 .9 . 5

1 к 2

; nZB; ци — уровейь обрабатываемой пла ско сти о тно сительно базовой плоскости;

Š— уровень верхней нласкос2 ти детали относительно

V базовой плоскости; ,Х 3, - периметр замкнутого кан1 4 тура, являющегося плана- 15 вой проекцией траектории врезания;

- число геометрических элементов контура плановой проекции траектории вре- 20 зания;

n - -число проходов, выполняемых инструментом при врезании.

Числа проходов а определяется из условйя вцелочисленнасти по формуле е - 2«

+ I

Э

1(м,Е 3; где (...) - символ ввщелеиив целой части выражения, заключенного в скобки;

0ь - допустимый угол наклона траектории врезания к обрабатываемой плоскости.

При предлагаемом способе обработки плоскостей после врезания последующие проходы выполняют с равномерным съемам металла, вследствие чего обработку осуществляют иа оптимальнйх режимах резания, что повышает производительность обработки.

Вместе с теи при снятии равномерного припуска величина отжима фрезы остается постоянной, упрощается расчет предискажекия эквидистанты, вследствие чего повышается точность и качество фрезерования.

I139576

У г

l (I

ВНИИПИ Заказ 203/10 Тираи i 086 Подписиое

Филиал ШШ "Патеит", г.Уигород, ул.йроевтим, 4