Устройство для фрезерования шарниров очковых оправ из профильного проката

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ШАРНИРОВ ОЧКОВЫХ ОПРАВ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА, включающее расположенные на станине механизмы подачи и зажима проката, фрезерные головки и механизмы их перемещения, о тличающееся тем что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на вспомогательные операции, устройство снабжено установленной с возможностью поворота относительно введенного в него вала каруселью, на которой на разном расстоянии от ее оси размещены фрезерные головки, неподвижно закрепленным на валу соосно с каруселью барабаном с расположенными на его периферии механизмами зажима проката и закрепленным на карусели между фрезерными головками спиральным элементом , предназначенньм для перемещения проката на шаг обработки, центр кривизны которого совмещен с осью карусели, а концы его отстоят от торца карусели на разном расстоянии . 2,Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зажимные механизмы выполнены в виде неподвижно закрепленных на барабане планок с расположенньми между ними с возможностью перемещения зажимными планками и подпружиненного клина, ел предназначенного для воздействия на Зажимные планки. 3.Устройство по пп. 1 и 2, о тличающееся . тем, что оно снабжено механизмом освобождения проката , выполненным в виде установленного на валу карусели с возможностью совместного с ней вращения кулачка и размещенных на барабане толкателей, предназначенных для взаимодействия с клиньями зажимных механизмов. 4 Од

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) 117146 А

g(5g В 23 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3560864/25-08 (22) 04. 03. 83 (46) 07. 10. 84. Бюл. У 37 (72) Ю. П. Юркевич, M.À. Альтшуллер и В.С. Лавров (71) Научно-производственное объединение "Иедоборудование" (53) 621.914.1(088.8) (56) 1. Станок модели 0210000.

Проспект фирмы Redtenbacher Nerke, 1981 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ШАРНИРОВ ОЧКОВЫХ ОПРАВ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА, включающее расположенные на станине механизмы подачи и зажима проката, фрезерные головки и механизмы их перемещения, о тл и ч а ю щ е е с я тем что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на вспомогательные операции, устройство снабжено установленной с возможностью поворота относительно введенного в него вала каруселью, на которой на разном расстоянии от ее оси размещены фрезерные головки, неподвижно закрепленным на валу соосно с каруселью барабаном с расположенными на

era периферии механизмами зажима проката и закрепленным на карусели между фрезерными головками спиральнымэлементом, предназначенным для перемещения проката на шаг обработки, центр кривизны которого совмещен с осью карусели, а концы его отстоят от торца карусели на разном расстоянии.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что зажимные механизмы выполнены в виде неподвижно закрепленных на барабане планок с расположенными между ними с возможностью перемещения зажимными планками и подпружиненного клина, предназначенного для воздействия на зажимные планки.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т- л и ч а ю щ е е с я . тем, что оно снабжено механизмом освобождения про"ката, выполненным в виде установленного на валу карусели с возможностью совместного с ней вращения кулачка и размещенных на барабане толкателей, предназначенных для взаимодействия с клиньями зажимных механизмов.

1117146

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления шарниров очковых оправ.

Известны устройства для фрезеро- 5

1,вания шарниров очковых оправ из профильного проката, включающие расположенные на станине механизмы подачи и зажима проката, фрезерные головки и механизмы их перемещения (13. 1п

Недостатком известных устройств является то, что на нем можно обрабатывать только один профильный пруток. При этом время на зажим, разжим и подачу профиля входит в цикл обработки, что значительно уменьшает производительность устройств.

Цель изобретения — повышение произ водительности путем сокращения времени на вспомогательные операции.

Цель достигается тем, что устройство для фрезерования шарниров очковых оправ иэ профильного проката, включающее расположенные на стани- 25 не механизмы подачи и зажима прутка, фрезерные головки и механизмы их перемещения, снабжено установленной с возможностью поворота относительно введенного в устройство вала каруселью, на которой на разном расстоянии от ее оси вращения размещены фрезерные головки, неподвижно закрепленным на валу соосно с каруселью барабаном с расположенными на его ne35 риферии механизмами зажима проката и закрепленным на карусели между фрезерными головками спиральным элементом, предназначенным для перемещения проката на шаг обработки, концы которого расположены на разном расстоянии от торца карусели, а центр кривизны совмещен с осью карусели.

Зажимные механизмы выполнены в виде неподвижно. закрепленных на бараЯ бане планок с расположенными между ними с возможностью перемещения зажимными планками и подпружиненного клина, предназначенного для воздействия на зажимные планки.

Устройство снабжено механизмом освобождения проката, выполненным в виде установленного на валу карусели с возможностью совместного с ней вращения кулачка и размещенных на ба- рабане толкателей, предназначенных для взаимодействия с клиньями зажим.ных механизмов.

На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 2; на фиг. 5 — технологическая схема обработки шарнира; на фиг. 6 обрабатываемая деталь, вид спереди; на фиг. 7 — то же, вид сбоку.

Устройство содержит карусель 1, в гнездах которой в эксцентричных втулках 2 смонтированы фрезерные головки 3. Головки 3 перемещаются в радиальном направлении путем поворота втулки 2, осуществляемого чер-,,вячной передачей 4. На одних концах головок 3 закреплены оправки с наборами фрез 5, а па других концах шкивы 6. Крутящий момент головкам 3 передается от блока шкивов 7 с помощью ремня 8 и натяжных роликов 9, а крутящий момент к блоку 7 передается от электродвигателя (не показан) с помощью ремня 10. Вращение карусели 1 осуществляется электродвигателем 11 через червячный редуктор

12, цепную передачу 13 и зубчатую передачу 14. Карусель 1 вращается на валу 15, который неподвижно закреплен в гнездах станины 16 хомутами 17. Барабан 18 при помощи фиксаторов 19 неподвижно закреплен на валу

i5. На периферии барабана 18 расположены механизмы зажима, включающие неподвижные базовые планки 20 и зажимные планки 21. Профильные прутки 22 зажимаются между планками

20 и 21 клином 23, который поджимается рессорой 24. На валу 15 расположен кулачок 25, а на барабане 18 — толкатели 26, через которые кулачок 25 взаимодействует с клином

23. Кулачок 25 приводится во вращение кулачковой муфтой 27, соединенной с каруселью t. На карусели 1 установлен спиральный сектор 28, концы которого лежат на разных уровнях от торцевой поверхности карусели 1. Центр кривизны сектора находится на оси вращения карусели 1, фреэы 5 расположены на разньгх расстояниях от центра карусели. Смазочно"охлаждающая жидкость подается по трубопроводу 29 от электронаIñîñà (не показан) через отверстие 30 в валу 15, муфту 2? и патрубки 31 к фрезам 5, отработанная СОИ отстаивается в сборнике 32. Готовые детали

33 собираются в пеналах 34, которые периодически опорожняются.

1117

Устройство работает следующим образом.

Профильные .прутки 22 закладывают в ручьи между планками 20 и 21. Прутки 22 закладывают поочередно, начиная с загрузочной зоны В (фиг. 2) карусели 1, в которой кулачок 25 отжимает толкатель 26, чем освобождаются два ручья. Как только прутки 22 коснутся поверхности сектора 10

28, карусель 1 проворачивают на следующую позицию. При этом кулачок

:25 отходит от соответствующего толкателя 26 и вставленные прутки автоматически фиксируются клином 23 и 15 рессорой 24. Кулачок 25 при повороте карусели 1 отжимает следующий толкатель 26, чем освобождаются соответствующие два ручья, в них вставляются очередные профильные прутки. 20

Эти операции повторяют до тех пор, пока все ручьи барабана 18 не будут заполнены. После этого устройство переключают на автоматический режим ,работы и карусель 1 начинает вра- 25 щаться.

Установка прутков 22 до упора (фиг. 5, поз. 1) обеспечивает их расположение относительно прорезной фрезы 5 так, что эта фреза прорезает во всех прутках предварительные пазы (фиг. 5, поз 11), в которые входит конец спирального сектора 28. Вращение сектора 28 вызывает перемещение поочередно всех прутков (фиг. 5, 146 4 поз. III) на величину шага обработки (длина шарнира плюс толщина отрезной фрезы). На этой позиции другой головкой осуществляется чистовая обработка выступа между предварительно обработанными пазами.

Этот выступ является элементом шарнира. Одновременно с этим прорезается предварительный паз очередного шарнира, куда входит сектор 28 для перемещения прутка (фиг. 5, поэ. V и VI) .и обработка выступа на нем (фиг. 5, поз. VII и VIII). В это вреся первый обрабатываемый шарнир поступает на поэ. IX (фиг. 5), на которой фрезами обрабатывается нижняя часть профиля шарнира и отрезается готовый шарнир, который падает в пенал 34. Подобные операции осуществляются на всех вставленных в барабан 18 прутках.

Таким образом, все операции по изготовлению шарнира осуществляются автоматически без остановки устройства на операции зажима, разжима и, подачи прутков, которые производятся в процессе операции изготовления шарниров. Все это, а также возможность одновременной обработки многих профильных прутков позволяет значительно повысить производительность устройства по сравнению с устройствами, применяемыми в настоящее время на заводах очковой оптики.

111714б

1117146

Фиг. Г

1117146

1117146

Фиг. 7

Составитель И. Кольбич

Редактор Н. Лазаренко Техред М .Тепер Корректор А. Ильин

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7117/9 Тираж 1036

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ослу чаемый вирлир