Способ разработки мощных крутых угольных пластов

 

СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТБ1Х УГОЛБНЫХ ПЛАСТОВ, включающий проведение транспортного и вентиляционного штреков, гидравлическую отработку пласта по простиранию полосами по падению из скважин, закладку отработанных полос твердеющей смесью, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности труда при отработке пластов , склонных к внезапным выбросам угля и газа, каждую полосу по простиранию оконтуривают искусственными целиками, скважины проводят в искусственных целиках , полосы отрабатывают слоями, каждый из которых разделяют на две части путем проведения по мере отработки полосы печи от вентиляционного щтрека, причем печи в каждой полосе соединяют выработками со скважинами, которые герметизируют перед закладкой вырабртанного простран9 ства каждого слоя.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4Ш Е 21 С 41 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОТКРЫТИЙ (21) 3544810/22-03 (22) 28.01.83 (46) 15.02.85. Бюл. № 6 (72) Г. Н. Дудник, Е. M. Шпарберг, А. П. Некрасов, В. И. Черемнов, В. Ф. Шахматов и И. А. Файнер (71) Ордена Трудового Красного Знамени государственный проектный институт «Сиб-, гипрошахт» (53) 622.275 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 702170, кл. Е 21 С 41/02, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 877015, кл. Е 21 С 41/04, 1980 (прототип). (54) (57) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ, включающий проведение транспортного и (,Л0... 1139848 А вентиляционного штреков, гидравлическую отработку пласта по простиранию полосами по падению из скважин, закладку отработанных полос твердеющей смесью, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности труда при отработке пластов, склонных к внезапным выбросам угля и газа, каждую полосу по простиранию оконтуривают искусственными целиками, скважины проводят в искусственных целиках, полосы отрабатывают слоями, каждый из которых разделяют на две части путем проведения по мере отработки полосы печи от вентиляционного штрека, причем печи в каждой полосе соединяют выработками со скважинами, которые герметизируют перед закладкой выработанного пространства каждого слоя.

1139848

Составитель В. Пу шк ар ски и

Техред И. Верес Корректор A. Ильин

Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Келемеш

Заказ 29/24

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для разработки мощных крутых угольных пластов, Известен способ разработки мощных крутых угольных пластов (1).

Однако указанный способ характеризуется недостаточной эффективностью.

Известен также способ разработки мощных крутых угольных пластов, включающий проведение транспортного и вентиляционного штреков, гидравлическую отработку пласта по простиранию полосами по падению из скважин, закладку отработанных полос твердеющей смесью (2).

Данный способ характеризуется недостаточной производительностью труда при отработке пластов, склонных к внезапным выбросам угля и газа.

Цель изобретения — повышение производительности труда при отработке пластов, склонных к внезапным выбросам угля и газа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разработки мощных крутых угольных пластов, включающему проведение транспортного и вентиляцйонного штреков, гидравлическую отработку пласта 25 по простиранию полосами по падению из скважин, закладку отработанных полос твердеющей смесью, каждую полосу по простиранию оконтуривают искусственными целиками, скважины проводят в искусственных целиках, полосы отрабатывают слоями, каждый из которых разделяют на две части путем проведения по мере отработки полосы печи от вентиляционного штрека, причем печи в каждой полосе соединяют выработками со скважинами, которые герметизируют перед закладкой выработанного пространства каждого слоя.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

От транспортного штрека до вентиляционного штрека по границам выемочных столбов проходят фланговые печи малого сечения.

Затем эти печи расширяют на полную мощность пласта. Полученную выработку закладывают твердеющей смесью, чем образуют искусственный целик. После набора смесью необходимой прочности в целике бурят, предпочтительно у почвы пласта скважину.

В скважину опускают цилиндрический затвор на уровень отрабатываемого слоя.

Затем из вентиляционного штрека в скважине монтируют став гидромониторного скважинного агрегата. В слое столба, предназначенном для отрабатывания, первоначально у почвы его (слоя) через окно цилиндрического затвора пробивают отверстия из скважины к слою и проходят гидромониторным агрегатом выработку до печи, которая делит слои полосы предпочти-. тельно на две равные части. Печь сооружают бурением или с помощью подвижной опалубки от вентиляционного штрека по мере отработки полосы и закладки выработанного пространства твердеющей смесью.

Дегазация слоя осуществляется со стороны вышележащего слоя. Отработку слоя осуществляют от печи в скважине. При отработке слоя выдерживают угол наклона почвы слоя 3-5 преимущественно от середины столба в сторону искусственных целиков (по простиранию) и такой же угол наклона вкрест простирания в сторону скважины.

Угольная пульпа при отработке слоя движется слоя движется по наклону в сторону скважины и по последней на транспортный штрек. После отработки слоя гидромониторный агрегат извлекают из выработки. Проем в целике, сообщающий скважину с полостью отработанного слоя, герметизируют цилиндрическим затвором, для чего окно закрывают крышкой. Затем в выработанное пространство слоя через возводимую печь подается твердеющая закладочная смесь.

Предлагаемый способ обеспечивает: изоляцию каждого выемочного столба искусственными целиками; возможность отработки запасов из предохранительных целиков под сохраняемыми объектами; большую нагрузку на забой в пластах, склонных к внезапным выбросам, и высокую производительность труда рабочего; более надежное проветривание очистного забоя; возможность отработки искривленных и частично нарушенных участков пласта в пределах, диктуемых условиями возведения искусственного целика; более г1олное извлечение запасов угля; снижение удельной трудоемкости подготовительно-заключительных и вспомогательных операций за счет увеличения объема добычи из одного слоя; резкое снижение трудоемкости при обслуживании очистного гидромониторного оборудования; безлюдную выемку в забое, обеспечивающую полную безопасность для обслуживающего персонала.