Устройство для центрирования деталей

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус в виде обоймы с размещенным в нем центром , установленным с возможностью вращения и связанным с механизмом крепления центровочного сверла, установленным на корпусе с возможностью поворота, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки и стойкости центровочного сверла за счет жесткости его крепления, механизм крепления центровочного сверла выполнен в виде подпружиненных пальцев с прорезями, соединенных с ними осей с выступами для размещения в указанных прорезях, выполненных на корпусе бобыщек с отверстиями и пазами для размещения соответственно пальцев и осей, щарнирно связанного с корпусом двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействия с пальцами, и закрепленной на осях планки с расточкой для размещения центровочного сверла. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленным в расточке планки стаканом с внутренней конической поверхностью, цангой для закрепления центровочного сверла с внещней ко§ нической поверхностью, предназначенной для взаимодействия с соответствующей по (Л верхностью стакана, и размещенной на стакане гайкой, установленной с возможностью взаимодействия с цангой.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1142234

4др В 23 В 49/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3608846/25-08 (22) 23.06.83 (46) 28.02.85. Бюл. № 8 (72) В. А. Ведмедовский (71) Рижский ордена Трудового Красного

Знамени политехнический институт (53) 621.952.5 (088.8) (56) !. Семинский В. К. Приспособления и инструменты . для токарных работ, Киев, «Техника», 1977, с. 45, рис. 47 (прототип). (54) (57) l. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус в виде обоймы с размещенным в нем центром, установленным с возможностью вращения и связанным с механизмом крепления центровочного сверла, установленным на корпусе с возможностью поворота, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки и стойкости центровочного сверла за счет жесткости его крепления, механизм крепления центровочного сверла выполнен в виде подпружиненных пальцев с прорезями, соединенных с ними осей с выступами для размещения в указанных прорезях, выполненных на корпусе бобышек с отверстиями и пазами для размещения соответственно пальцев и осей, шарнирно связанного с корпусом двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействия с пальцами, и закрепленной на осях планки с расточкой для размещения центровочного сверла.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленным в расточке планки стаканом с внутренней конической поверхностью, цангой для закрепления центровочного сверла с внешней конической поверхностью, предназначенной Ж для взаимодействия с соответствующей поверхностью стакана, и размещенной на стакане гайкой, установленной с возможностью взаимодействия с цангой.

1142234

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности касается устройств, предназначенных для центрирования деталей на токарных станках.

Известно устройство для центрирования деталей, содержащее корпус в виде обоймы с размещенным в нем центром, установленным с возможностью вращения и связанным с механизмом крепления центровочного сверла, установленным на корпусе с возможностью поворота (1) .

Однако для известного способа характерны невысокая точность обработки и низкая сто кость центровочного сверла из-за нежест: ости его крепления.

Цель изобретения — повышение точности обработки и стойкости центровочного сверла за счет жесткости его крепления.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для центрирования деталей, содержащем корпус в виде обоймы с размещенным в нем центром, установленным с возможностью вращения и связанным с механизмом крепления центровочного сверла, установленным на корпусе с возможностью поворота, механизм крепления центровочного сверла выполнен в виде подпружиненных пальцев с прорезями, соединенных с ними осей с выступами для размещения в указанных прорезях, выполненных на корпусе бобышек . с отверстиями и пазами для размещения соответственно пальцев и осей, шарнирно связанного с корпусом двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействия с пальцами, и закрепленной на осях планки с расточкой для размещения центровочного. сверла.

Кроме того, устройство снабжено установленным в расточке планки стаканом с внутренней конической поверхностью, цангой для закрепления центровочного сверла с внешней конической поверхностью, предназначенной для взаимодействия с соответствующей поверхностью стакана, и размещенной на стакане гайкой, установленной с возможностью взаимодействия с цангой.

На дне 1 представлено устройство для центрирования деталей, горизонтальный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1 (повернуто); на фиг. 4 — вариант закрепления центровочного сверла; на фиг. 5 — закрепление центровочного сверла в планке; на фиг. 6— конструкция рычага, предназначенного для взаимодействия с пальцами.

Устройство для центрирования деталей состоит из установленного в пиноли 1 задней бабки вращающегося центра 2, на котором, например, с помощью винтов 3 закреплен корпус 4 в виде охватывающей обоймы. С корпусом 4 соединены посредством сварки или выполнены на нем бобышки

5 и 6 с отверстиями, в которых установлены связанные между собой посредством штиф5 о

4О

55 тов 7 и 8 подпружиненные пружинами 9 и 10 пальцы 11 и 12 и оси 13 и 14. Для этого на каждом из пальцев 11 и 12 образованы прорези, в которые введены плоские выступы 15 и 16 осей 13 и 14. В бобышках 5 и 6 выполнены прорези 17 под плоские выступы 15 и 16. На осях 13 и 14 закреплена планка 18, а в ее расточке установлен стакан 19, который крепится гайкой 20 и от проворота дополнительно предохраняется, например, штифтом 21. В стакане 19 выполнена расточка и образована коническая поверхность под ответную коническую поверхность цанги 22 для закрепления центровочного сверла 23, осуществляемого-при навертывании гайки 24. На торцовой поверх.«ги стакана 19 образована коническая поверхность под ответную коническую поверхность центрового валика 25. К корпусу 4 приварена бобышка 26. На ее оси

27 закреплен рычаг 28, который состоит из нажимной планки 29 и перпендикулярно с ней соединенной П-образной скобы 30 с головками 31 и 32 для взаимодействия с головками пальцев 11 и 12. Более простой вариант крепления центровочного сверла 23 представлен на фиг. 4. При этом на поверхности расточки планки 18 выполнена коническая поверхность под ответную коническую поверхность цанги 22, которая закреплена гайкой 20 и предохраняется от проворота штифтом 21, входящим в продольный паз ЗЗ, образованный на поверхности расточки. На торцовой поверхности цанги 22 голучена коническая поверхность под ответную коническую поверхность центрового валика 25. Наиболее простой вариант крепления центровочного сверла 23 представлен на фиг. 5, где в расточку планки 18 непосредственно установлено центровочное сверло 23, закрепленное винтом 34. Коническая поверхность под ответную коническую поверхность центрового валика 25 выполнена на планке 18. Этот вариант крепления центровочного сверла 23 является менее эффективным, чем изображенный на фиг. 4.

Устройство работает следующим образом.

В патроне токарного станка закрепляют заготовку, например, в виде валика. Включают вращение шпинделя. Вращением маховичка задней бабки (не показан) перемещают пиноль совместно с устройством и осуществляют центрирование заготовки центровочным сверлом 23. В дальнейшем обратным вращением маховичка отводят устройство в исходное .положение. Нажимают рукой на планку 29 рычага 28 и перемешают с помощью головок 31 и 32 в осевом направлении пальцы 11 и 12, а значит и оси 13 и 14 вниз (на 90 ), при этом их плоские выступы 15 и 16 входят в прорези

17 бобышек 5 и 6. Вращением маховичка

1142234 вводят коническую часть центрового валика 25 в образованное центровочное отверстие на заготовке. Закрепляют пиноль задней бабки. Осуществляют обработку заготовки. После раскрепления обработанной заготовки нажимают на рычаг 28 и оси 13 и 14 возвращают в исходное положение, когда коническая поверхность центрового валика 25 взаимодействует с ответной ей

ЮуУ А поверхностью стакана 19, цанги 22, или планки 18.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить точность обработки, что обеспечивает высокое качество центровочных отверстий. Существенно возрастает стойкость центровочных сверл, что обеспечивается высокой точностью положения сверла при его закреплении.

1142234

Редактор Т. Парфенова

Заказ 614/! 2

Составитель Г. Сиротовская

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4