Устройство для двухстороннего выдавливания центров на заготовках стержневого типа

 

"- -Ъ е- сесоюэи„-щ ч

ОП ИСАН вот ентио-тех:-. ячесивл

И Е

Союз Советских

Социалистических

Республик () ) (ъ Р7 ($)() ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВПДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.01,76 (21) 2315806/27 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано05,08,77.Бюллетень №29 (45) Дата опубликования описания05.09.77 (51) М. Кл.т

В 23 B 49/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (53) УДК621.952 (088.8) И, Т, Лялин и Э. Я, Меньшикова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ВЫЦАВЛИВАНИЯ ДЕНТРОВ

НА ЗАГОТОВКАХ СТЕРЖНЕВОГО ТИПА

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известно устройство для выдавливания центров на заготовках стержневого типа(1), содержашее закрепленный на подвижной части рабочий элемент и установленные coqcно с ним на подвижной и неподвижной 4асстях центрируюшие втулки с коническими полосами, снабженные вторым рабочим 0 элементам, размешенным на подвижной части соосно с первым, а также узлом зажима заготовки по боковым поверхностям, смонтированным на торце расположенной на неподвижной части центрируюшей втулки и содержашим корпус с загрузочным окном и две призмы, фиксируемые при зажиме заготовки посредством подпружиненных относительно корпуса винтов и имеющие на боковой поверхности с обоих концов скосы, 20 выполненные под углом, соответствуюшим углу конусности полостей центрируюших втулок, При этом последние установлены с возможностью осевого перемешения, à рабочие элементы выполнены в виде пуансо- 25

2 нов, обеспечивающих образование центров путем;, выдавливания.

Однако для создания усилия на рабочие.

:элементы требуется дополнительный привод (металлорежушие станки или кузнечно-прессовое оборудование)..

Ручной зажим, ручная загрузка и велгруз ка деталей, необходимость ручного уйравления силовым приводом — все это не поз воляет значительно повысить производительность труда, Рабочие элементы - пуансоны работают в разных условиях (один подвижный, jppyгой неподвижный), поэтому возникает аоаможность различной деформации ииструмен та и различной степени его износа.

Известно также устройство для двустороннего выполнения центров на заготовках стержневого типа, содержашее распределительный кулачковый вал, смонтированные на пинолях пуансоны и механизм зажима заготовок(2 . Однако и это устройство позволяет автоматизировать процесс и повысить качество деталей.

567559

Для устранения указанного недостатка предложенное устройство снабжено механизмом загрузки, заготовок, выполненным в виде кассеты с боковыми регулируемыми направляющими стенками, а зажимной механизм выполнен в виде двух пар зажимных планок, каждая из которых шар, иирно закреплена на одной из боковых стенок кассеты и несет с одного конца верхнюю и нижнюю зажимные призмы, а другие концы планоксоединены попарно между собой пружиной, а также в виде клина закрепленного на каретке и, смонтированного между верхними и нижними

В зажимными планками обеих пар и взаимо- 35 действующего с толкателями. Пиноли соединены с распределительным валом посредством взаимодействующего с соответствующим кулачком распределительного вала ползуна, сидящего на направляющей, смонтиро l0 ванной на станине, Ползун соединен с каждой из николей через систему шарнирных рычагов, шарнирные соединения которых расположены в одной полости.

Устройство изображено на чертеже.

10

На станине 1 расположены две бабки, в отверстиях которых располагаются пиноли 2 имеющие возможность перемещения в горизонтальной плоскости. Несущие рабочие элементы — пуансоны 3 обеспечивают образование центров заданной формы путем выдавливания. Пуансоны 3 связаны регулировочными винтами 4 с рычагами 5,,шарнирно соединенными со станиной 1, а также с подпружиненными рычагами 6, которые, в свою очередь, шарнирно соединены с ползуном 7, связанным со станиной 1

Ползун 7 может перемещаться вверх-вниз в вертикальной плоскости и связан роли- 40 ком с кулачком 8, расположенным на распределительном валу 9.

Загрузочное устройство выполнено в виде закрепленной на станине 1 кассеты 10 для загрузки заготовок 11. Две регулируемые боковые стенки 12 кассеты могут перемещаться в направлении движения рабочих элементов, На этих стенках 12 за креплены оси 13, а на них две пары зажимных элементов 14 и 15 механизма 50 зажима. Зажимной элемент. выполненный в виде пары шарнирно соединенных между собой осью. 13 планок, один конец которых выполнен в виде зажимных призм 16, а сс другого конца соединенных пружиной 17. 55

При этом механизм зажима связан при помощи клина 18 с толкателем 19 механизма загрузки. На клине 18 имеется паз для регулирования расстояния между толкате . лями 19. Клин жестко закреплен на карет- 60 ке 20, совершающей поступательное движение в направлении, параллельном направлению подачи заготовки. Каретка соединена с кулачком 21, который закреплен на распределительном валу 9, при помощи рычага 22. Пружина 23 служит для возврата каретки 20 и зажима заготовки при ходе каретки назад.

Устройство работает следующим обра-. зом, Заготовки 11 закладывают в магазин. загрузки между боковыми стенками 12, раздвинутыми на длину обрабатываемой за готовки. Включают устройство. Движение от двигателя через ременную передачу и муфту включения передается распределительному aarry 9, а от него через кулачок и рычаг на каретку 20, которая и перемещается вперед вместе с клином 18. Концы планок под действием пружины 17 рас« ходятся, толкатель 19 вместе с клином

18 двигаются вперед и проталкивают заготовку 11 из магазина к зажимным призмам 16. Затем пружина возвращает каретку 20 вместе с клином назад. Заготовка центрируется в призмах 16 и зажимается ими под действием клина 18 и пружины

23. Толкатели 19 также уходят назад.

Следующая заготовка занимает исходную позицию.

Рабочие элементы — пуансоны 3 предварительно отрегулированы винтами 4 на соответствующую длину заготовки. От вала 9 через кулачок 8, рычаги 6 и 5,- ре« гулировочный винт и пиноли движение передается на пуансоны 3, и они осуецес гвля» ют выдавливание. центровых отверстий сразу с двух сторон.

После того, как центровые отверстия выполнены, пиноли 2 с пуансонами 3 занимают при помощи подпружиненных рычагов 6 исходное положение.

Каретка 20 вместе с толкателями 19 движется вперед от кулачка 21. Толкатели

19 захватывают на кассеты следующую заготовку. Призмы 16 под действием пружин 17 разжимаются. Толкатели 19 проталкивают заготовку к призмам 16, а деталь с выдавленными центрами поступает в приемник (на схеме не показан). Затем каретка 20 с клином 18 и толкателями 19 уходит назад, следующая заготовка зажимается. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для двустороннего выдавливания центров на заготовках стержневого типа, содержащее распределительный ку567559 лачковый вал, смонтированные иа пинолях пуансоны и механизм зажима заготовок, отличаюшеес я тем, что,cae»

1 лью обеспечения возможности автоматизации процесса и повышения качества получаемых деталей, оно снабжено механизмом загрузки заготовок, выполненным в виде кассеты с боковыми регулируемыми saправляюшнми стенками, а зажимной меха низм выполнен в виде двух пар зажимных планок, каждая из которых шарнирно закреплена на одной иэ боковых стенок кас-, сеты и несет с одного конца, верхнюю и нижнюю зажимные призмы, а с другого конца соединена между собой пружиной, а также в виде клина, закрепленного на ка ретке н смонтированного между верхнимн и нижними зажнмными планками обеих пар и взаимодействующего с толкателями.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что пиноли соединены с распределительным валом посредством взаимодействующего с соответствующим кулачком распределительного вала ползуна, сидящего на направляющей, смонтированной на станине и соединенного с каждой иэ пинолей через систему шарнирных рычагов, шарнирные соединения которых расположе30 в одной плоскости

Источники информации, принятые во внимание при эксперт зе:

15 1. Авторское свидетельство СССР

No 299302, кл. В 23 В 49/04, 1969, 2. Авторское свидетельство СССР № 471161, кл. В 23 В 39/18, 1972 r.

567559

Составитель С, Рябинина

Редактор Н. Виркс Техред H. Асталрш Корректор С. Патрушева

Заказ 2660/8 Тираж 1207 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4