Расточно-подрезная головка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЛВтОРСКОМЬ СВИДЕтЕЛЬСтВМ

35I647

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 23Ь 49/04

Заявлено 04.XII.1969 (№ 1385163/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.!Х.1972. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 03.Х.1972

Котлитет ло делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.952.5(088.8) t»»:I ° 1ъ

Автор изобретения

Г. И. Горелик

Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий

Заявитель

РАСТОЧ НО-ПОДР ЕЗ НАЯ ГОЛ О В КА

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к расточке отверстий.

Известны расточно-подрезные головки для обработки отверстий. Однако они не обеспечивают обработку отверстий сложной формы.

Целью изобретения является обеспечение возможности обработки отверстий сложной формы.

Для достижения этой цели головка снабжается копиром, взаимодействующим со спрофилированпыми копирными линейками.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемой головки.

Расточно-подрезная головка содержит пиноль 1, перемещающуюся в корпусе 2. В пиноли на подшипниках качения установлен шпиндель 8. На переднем конце шпинделя расположена планшайба 4, в направляющих которой может перемещаться в радиальном направлении подрезная каретка 5 с резцом.

Для перемещения каретки служит клин б, выполненный на тяге 7, связанной с Г-образным толкателcì 8 так, что тяга может вращаться вместе со шпинделем, а в осевом направлении моукет перемещаться только с толк ателем.

Толкатсль имеет с одной стороны гладкую цилиндрическую цапфу, на которой прорезан плоский паз, расположенный под углом 45 к оси цапфы, а с другой — резьбовой хвостовик с трапецеидальной резьбой.

Задний конец шпинделя выполнен шлицевым и входит в шлицевое отверстие приводной шестерни, которая через передачу 9 приводится во вращение от электродвигателя или от общей коробки скоростей, приводящей во вращение шпиндели нескольких разных пинолей. Пиноль 1 связана тягой 10, проходящей с зазором в отверстии толкателя 8 с ползуном 11.

10 Ползун, имеющий на одной из боковых сторон паз, перпендикулярный его оси, расположен в обойме 12 и может перемещаться в ней.

В пазу ползуна размещен двусторонний копир 18, перемещения которого ограничены с

15 обеих сторон спрофилпрованными соответственно форме отверстия заготовки копирными линейками 14 и 15. В отверстии копира

13 находится ось прямоугольного камня 1б, перемещающегося по наклонному пазу тол20 кателя 8. Резьбовой хвостовик толкателя входит в резьбовое отверстие в шестерне 17, которая смонтирована на подшипниках и может приводиться во вращение от отдельного электродвигателя, либо от группового привода

25 подач, либо через передачу непосредственно от приводного двигателя.

Работа ппноли производится по следующему циклу: ускоренный подвод — рабочий ход — ускоренный отвод.

30 При втслюченпп двигатсля начинает вращаться шестерня 17, резьбовой хвостовик тол351647

Предмет изобретения

18 11 10 8 17

С оста ни тель А. Гул газа ря и

Текрсд 3. Тарапеико

Редактор Т. Ларина

Корректоры: Е. Талалаева и 3. Тарасова

Заказ 3221/13 Изд. № 1313 Тираж 405

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 кателя втягивается в ее Отверстие, и толкатель 8 перемещается вперед в направлении подачи пиноли 1. При этом наклонный паз толкателя стремится переместить камень lб и вместе с ним копир 18 вниз, но так как копир, ограниченный с двух сторон копирными линейками 14 и 15, может перемещаться только вдоль профиля линеек, то вместе с толкателем 8 перемещаются в направлении рабочей подачи, как единое целое, ползун 11 с копиром 18, тяга 10, пиноль 1, тяга 7, шпиндель 8 и планшайба 4 с кареткой 5, и в зависимости от скорости врашения шестерни осуществляется либо ускоренный подвод инструмента к детали, либо рабочая подача.

Когда копир 18, перемещаясь вдоль копирных линеек, дойдет до ограничивающего выступа на линейке 14 и станет над пазом в линейке 15, он начнет .перемещаться в пазу ползуна 11, перемещая Г-образный толкатель 8 и тягу 7 с клином б, вследствие чего происходит радиальное перемещение каретки с резцом и выполняется подрезка торца, либо выдвижение резца на новый размер.

Далее копир 18, ползун 11 и связанная с ним пиноль вместе с подрезной кареткой и резцом получают возможность перемещаться в направлении подачи для расточки.

В конце рабочего хода реверсируется вращение шестерни 17, и движение пиноли и подрезной каретки происходит в обратном направлении, осуществляя вывод резца из обрабатываемого отверстия.

Меняя профиль копирных линеек 14 и 15, можно обеспечить различную последовательность выполнения операций расточки и под1О резки для обработки сложной (конусной, фасонной) поверхности отверстия.

Расточно-подрезная головка, например для агрегатного станка, с приводом радиального перемещения резца, выполненным в виде тяги с клином, помещенной внутри шпинделя, от20 личающаяся тем, что, с целью обеспечения обработки отверстий сложной формы, головка снабжена установленными в ее корпусе двумя копирными линейками и двусторонним копиром, связанным с тягой и взаимодей25 ствующим с линейками, расположенными по обе стороны копира и спрофилированными соответственно геометрической форме обрабатываемого отверстия.